CN220866425U - 一种便于清洗的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的螺旋输送机，包括壳体、设置于壳体内的转轴、设置于转轴表面的旋转叶片、用于驱使转轴转动的驱动装置，壳体上设置有一个或者多个沿转轴轴向依次排列的清洗孔，对应每个清洗孔处均设有清洗机构。本实用新型中，清洗机构利用清洗孔来清洗螺旋输送机的壳体内部，可在不拆卸壳体的情况下实现对螺旋输送机壳体内部的快捷清洗。

Description

一种便于清洗的螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备领域，具体为一种便于清洗的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是在医药、化工、粮食等领域中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、操作安全、维修简便等优点。

在生产原料药过程中，螺旋输送机用于输送原材料-淀粉。淀粉颗粒小，输送过程中易沉积在螺旋输送机内，物料长期沉积容易导致细菌滋生。在制药过程中对微生物管控严格，细菌滋生会影响产品质量。为减少物料沉积带来的细菌滋生问题，需要避免输送的物料长期沉积在螺旋输送机的壳体内，即要求对螺旋输送机壳体内部进行周期性的清洗。螺旋输送机的壳体体积大、连接复杂，不便于频繁拆卸壳体进行内部清洗。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于清洗的螺旋输送机，可在不拆卸壳体的情况下对螺旋输送机的内部进行快捷的清洗。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种便于清洗的螺旋输送机，包括壳体、设置于壳体内的转轴、设置于转轴表面的旋转叶片、用于驱使转轴转动的驱动装置，壳体上设置有一个或者多个沿转轴轴向依次排列的清洗孔，对应每个清洗孔处均设有清洗机构，用于向转轴表面喷射清洗介质。

作为本实用新型的进一步改进，清洗机构包括分流管、连接在分流管上的输送管，输送管活动连接有喷嘴，喷嘴将清洗介质喷射至转轴表面。

作为本实用新型的进一步改进，分流管连接输入总管，输入总管向清洗机构中输入清洗介质，而输入总管上设有用于调节清洗介质流量大小的调节装置。

作为本实用新型的进一步改进，输入总管上设置有用于监控所述输入总管内清洗介质压力的压力表。

作为本实用新型的进一步改进，清洗机构使用的清洗介质是空气。

作为本实用新型的进一步改进，空气的温度为30~150℃。

作为本实用新型的进一步改进，清洗机构使用的清洗介质是水。

作为本实用新型的进一步改进，壳体上设置有一个进料口，壳体两端分别设置有一个出料口，轴体具有第一轴体与第二轴体，第一轴体上设置正旋叶片，第二轴体上设置反旋叶片，正旋叶片与反旋叶片盘旋方向相反，正旋叶片、反旋叶片的衔接处与进料口中间的位置对应。

作为本实用新型的进一步改进，进料口设置于壳体的中间位置。

作为本实用新型的进一步改进，转轴两端连接有轴承，轴承与其端盖之间设置盘根，用于轴承密封，防止清洗介质渗漏。

本实用新型的有益效果：

1、螺旋输送机上设置清洗孔，对应每个清洗孔均设置清洗机构，可在不拆卸壳体的情况下实现对螺旋输送机壳体内部的快捷清洗。

2、清洗机构使用的清洗介质的流量大小可控。

3、清洗结构使用的清洗介质为水或空气，操作人员可以根据实际情况选择不同的清洗介质。

4、螺旋输送机采用双出口料双向传输模式，不仅增加了物料传输的效率，也可避免单向传输造成物料沉积过多的问题，降低了螺旋输送机的清洗难度。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为图1中1的俯视图。

图中：1、壳体；2、转轴；21、第一轴体；22第二轴体；3、驱动装置；41、正旋叶片；42、反旋叶片；5、清洗机构；51、分流管；52、输送管；53、喷嘴；54、输入总管；55、压力表；56、调节装置；6、清洗孔；7、进料口；8、出料口；9、轴承。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

本申请的具体实施例中，请参阅图1和图2：

本实用新型的螺旋输送机包括壳体1、转轴2、驱动装置3，转轴2设置在壳体1的内部，在转轴的表面上设置有旋转叶片。螺旋输送机运行时，驱动装置3驱动转轴和连接在转轴上的旋转叶片转动，旋转叶片转动带动物料传输。在壳体1上设置了多个清洗孔6，清洗孔6沿着转轴的轴向依次排列。对应壳体上的所有清洗孔设置清洗机构5，清洗机构用于向壳体内的转轴和旋转叶片喷射清洗介质，清洗转轴上沉积的物料。

清洗机构具有分流管51，分流管51的清洗介质输入端连接输入总管54，清洗介质流出端连接了至少一个输送管52，清洗介质经分流管流向输送管。输送管上装有喷嘴53，喷嘴53会通过清洗孔6向转轴上喷射清洗介质。输入总管上设置了一个压力表54，用于监控输入总管54内清洗介质的压力，避免出现因清洗介质的压力过大而影响清洗机构使用的现象。输入总管54上设置有流量调节装置55，流量调节装置可以控制通过输入总管54的清洗介质的流量大小。流量调节装置55选用的是截止阀。

清洗机构使用的清洗介质是水，利用其冲洗掉沉积在转轴和螺旋叶片表面的物料。也可以用空气做清洗介质，使用空气的温度为30~150℃，使用空气做清洗介质不仅可以清洗掉沉积在转轴和螺旋叶片表面的物料，也能起到高温杀菌的作用。

壳体上设置有一个进料口7，而在壳体两端分别设置有一个出料口8。将轴体2分为第一轴体21和第二轴体22，第一轴体21上设置了盘旋方向相同的正旋叶片，第二轴体22上设置与第一轴体21的旋转叶片盘旋方向相反的反旋叶片，两方向旋转叶片的衔接处正对应进料口的中间位置。此结构的螺旋输送机可以将进入进料口的物料分别向两端输送，由壳体两端的出料口输出，不仅增加了物料传输的效率，也可避免单向传输造成物料沉积过多的问题，进一步降低了清洗难度。当进料口的位置位于壳体的中间位置时，就能向壳体两端传输相同数量的物料。

螺旋输送机的转轴2与连接的轴承9之间使用盘根密封的方式代替传统的轴承密封的方式，既可以有效解决采用传统轴承密封方式时润滑油易泄露的问题，又可以防止清洗介质通过转轴2渗漏。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种便于清洗的螺旋输送机，其特征在于：包括壳体(1)、设置于所述壳体(1)内的转轴(2)、设置于所述转轴(2)表面的旋转叶片、用于驱使所述转轴(2)转动的驱动装置(3)，所述壳体上设置有一个进料口(7)，所述壳体(1)两端分别设置有一个出料口(8)，所述转轴(2)分为第一轴体(21)与第二轴体(22)，所述第一轴体(21)上设置正旋叶片(41)，所述第二轴体(22)上设置反旋叶片(42)，所述正旋叶片(41)与所述反旋叶片(42)盘旋方向相反，所述正旋叶片(41)与所述反旋叶片(42)的衔接处与所述进料口(7)中间的位置对应，所述壳体(1)上设置有一个或者多个沿所述转轴(2)轴向依次排列的清洗孔(6)，对应每个清洗孔(6)处均设有清洗机构(5)，用于向所述转轴(2)表面喷射清洗介质。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的螺旋输送机，其特征在于：所述清洗机构(5)包括分流管(51)、连接在分流管上的输送管(52)，所述输送管活动连接有喷嘴(53)。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洗的螺旋输送机，其特征在于：所述分流管(51)连接有用于清洗介质输入的输入总管(54)，所述输入总管上设有调节清洗介质流量大小的调节装置(56)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洗的螺旋输送机，其特征在于：所述输入总管上设置有用于监控输入总管内清洗介质压力大小的压力表(55)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的螺旋输送机，其特征在于：所述清洗机构(5)使用的清洗介质是空气。

6.根据权利要求5所述的一种便于清洗的螺旋输送机，其特征在于：所述空气的温度为30～150℃。

7.根据权利要求1所述的一种便于清洗的螺旋输送机，其特征在于：所述清洗机构使用的清洗介质是水。

8.根据权利要求1所述的一种便于清洗的螺旋输送机，其特征在于：所述进料口(7)设置于壳体(1)中间位置。

9.根据权利要求1所述的一种便于清洗的螺旋输送机，其特征在于：所述转轴(2)两端连接有轴承(9)，所述轴承(9)与其端盖之间设置盘根，用于密封轴承，防止清洗介质渗漏。