CN217894440U - 一种气动翻板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动翻板，包括阀门、进料口、出料口一、出料口二，所述阀门的顶部设有进料口，所述阀门的底部分别设有出料口一和出料口二，所述阀门的内部为输料腔，所述阀门的背面设有支撑架，所述支撑架内部固定连接有气缸，所述气缸底部通过活塞杆活动连接有连接杆，所述连接杆底部通过轴承固定连接有连接轴二，所述阀门的外部正面设有盖板，输料腔内部设有导板，所述连接轴二贯穿阀门与导板的一侧固定连接，所述导板的另一侧与连接轴二相对处设有连接轴一，所述连接轴一贯穿阀门通过轴承与阀门固定连接，所述导板通过旋转可分别旋转至出料口一与出料口二的上方。该气动翻板，结构简单、可自动分流卸料、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动翻板阀门技术领域，具体为一种气动翻板。
背景技术
粮食输送以前往往采用皮带输送，采用犁式卸料器实现多点卸料，皮带输送机的胶带易掉粉，对粮食的品质有很大影响，随着机械的发展，近年来粮食行业通过管道输送机械对物料进行输送，提高了物料的品质。但目前实现多点卸料，往往采用手动插板或多台卸料机的形式，这样不易实现自动化，并且成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气动翻板，结构简单、可自动分流卸料、使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动翻板，包括阀门、进料口、出料口一、出料口二，所述阀门的顶部设有进料口，所述阀门的底部分别设有出料口一和出料口二，所述阀门的内部为输料腔，所述阀门的背面设有支撑架，所述支撑架内部固定连接有气缸，所述气缸底部通过活塞杆活动连接有连接杆，所述连接杆底部通过轴承固定连接有连接轴二，所述阀门的外部正面设有盖板，输料腔内部设有导板，所述连接轴二贯穿阀门与导板的一侧固定连接，所述导板的另一侧设有连接轴一，所述连接轴一贯穿阀门通过轴承与阀门固定连接，所述导板通过旋转可旋转至出料口一的上方，使进料口与出料口二相连通，所述导板通过旋转可旋转至出料口二的上方，使进料口与出料口一相连通。
进一步的，所述导板底部设有底板，所述底板顶部设有耐磨层。
进一步的，所述耐磨层的材料为碳化钛。
进一步的，所述连接轴一与连接轴二的中心线在同一条直线上。
进一步的，所述进料口与出料口一的夹角为β，β值为0°-50°，所述进料口与出料口二的夹角为α，α值为50°。
进一步的，所述盖板通过螺栓与阀门固定连接。
进一步的，所述阀门的底部外侧壁上固定连接有加强板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气动翻板，通过气缸控制导板翻转，使进料口分别与出料口一与出料口二相连通，实现输料方向转换，通过设置盖板，可对阀门内部的导板进行维修更换，通过在导板底部设置耐磨层，提高导板的使用寿命，该装置结构简单、使用方便、实现自动分流卸料。
附图说明
图1为本实用新型实施例一内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例一正面结构示意图；
图3为本实用新型实施例一背面结构示意图；
图4为本实用新型实施例一侧面结构示意图；
图5为本实用新型导板结构示意图；
图6为本实用新型实施例二内部结构示意图。
图中：1进料口、2出料口一、3出料口二、4阀门、5轴承、6连接轴一、7加强板、8导板、9连接轴二、10支撑架、11气缸、12活塞杆、13连接杆、14底板、15耐磨层、16盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气动翻板，包括阀门4、进料口1、出料口一2、出料口二3，阀门4的顶部设有进料口1，阀门4的底部分别设有出料口一2和出料口二3，阀门4的内部为输料腔，阀门4的背面设有支撑架10，支撑架10内部固定连接有气缸11，气缸11底部通过活塞杆12活动连接有连接杆13，连接杆13底部通过轴承5固定连接有连接轴二9，阀门4的外部正面设有盖板16，输料腔内部设有导板8，连接轴二9贯穿阀门4与导板8的一侧固定连接，导板8的另一侧设有连接轴一6，连接轴一6贯穿阀门4通过轴承5与阀门4固定连接，导板8通过旋转可旋转至出料口一2的上方，使进料口1与出料口二3相连通，导板8通过旋转可旋转至出料口二3的上方，使进料口1与出料口一2相连通。
进一步的，导板8底部设有底板14，底板14顶部设有耐磨层15。
进一步的，耐磨层15的材料为碳化钛。
进一步的，连接轴一6与连接轴二9的中心线在同一条直线上。
进一步的，进料口1与出料口一2的夹角为β，β值为50°，进料口1与出料口二3的夹角为α，α值为50°。
进一步的，盖板16通过螺栓与阀门4固定连接。
进一步的，阀门4的底部外侧壁上固定连接有加强板7。
实施例二
请参阅图6，本实施例与实施例一的区别点在于，本实施例改变了进料口1与出料口一2的夹角β的结构，使得进料口1与出料口一2在一条直线上，夹角β值为0°，而进料口1与出料口二3的夹角α值不变，仍为50°。
在使用时：控制气缸11工作，通过活塞杆12的伸缩带动连接杆13旋转，并因此控制导板8在输料腔内的位置，当导板8旋转至出料口一2的上方时，进料口1与出料口二3相连通，物料经出料口二3流出；当导板8旋转至出料口二3的上方时，进料口1与出料口一2相连通，物料经出料口一2流出，通过拆卸盖板16，可对输料腔内部的导板8进行维护修理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种气动翻板，包括阀门（4）、进料口（1）、出料口一（2）、出料口二（3），其特征在于：所述阀门（4）的顶部设有进料口（1），所述阀门（4）的底部分别设有出料口一（2）和出料口二（3），所述阀门（4）的内部为输料腔，所述阀门（4）的背面设有支撑架（10），所述支撑架（10）内部固定连接有气缸（11），所述气缸（11）底部通过活塞杆（12）活动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的底部通过轴承（5）固定连接有连接轴二（9），所述阀门（4）的外部正面设有盖板（16），输料腔内部设有导板（8），所述连接轴二（9）贯穿阀门（4）与导板（8）的一侧固定连接，所述导板（8）的另一侧设有连接轴一（6），所述连接轴一（6）贯穿阀门（4）通过轴承（5）与阀门（4）固定连接，所述导板（8）通过旋转可旋转至出料口一（2）的上方，使进料口（1）与出料口二（3）相连通，所述导板（8）通过旋转可旋转至出料口二（3）的上方，使进料口（1）与出料口一（2）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种气动翻板，其特征在于：所述导板（8）底部设有底板（14），所述底板（14）顶部设有耐磨层（15）。
3.根据权利要求2所述的一种气动翻板，其特征在于：所述耐磨层（15）的材料为碳化钛。
4.根据权利要求1所述的一种气动翻板，其特征在于：所述连接轴一（6）与连接轴二（9）的中心线在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种气动翻板，其特征在于：所述进料口（1）与出料口一（2）的夹角为β，β值为0°-50°，所述进料口（1）与出料口二（3）的夹角为α，α值为50°。
6.根据权利要求1所述的一种气动翻板，其特征在于：所述盖板（16）通过螺栓与阀门（4）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种气动翻板，其特征在于：所述阀门（4）的底部外侧壁上固定连接有加强板（7）。
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|---|---|---|---|
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- 2021-09-14 CN CN202122220382.7U patent/CN217894440U/zh active Active
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