CN210064548U - 喂料设备 - Google Patents

Abstract

一种喂料设备，属于粉状物料给料设备技术领域，包括料仓、称重设备、输送机构、控制器和喂料装置，喂料装置包括固定设置的筒体和转动机构，筒体的上端面固定设置有上盖板，且筒体的下端面固定设置有下盖板，上盖板、筒体和下盖板共同围设出空腔，上盖板的上端面开设有进料口，进料口和空腔相连通，转动机构位于空腔内部，且转动机构的驱动端动力连接有电动机，上盖板的下端面固定设置有支撑其重量的支撑柱，本实用新型具有结构简单、物料喂入均匀的优点，转动机构的竖向设置转动各内无堆积体形成，减少停机现象，通过称重设备和控制器调节转动机构的转速，达到稳流的效果，避免溢料现象，确保生产的连续性；设置检修门便于维修。

Description

喂料设备

技术领域

本实用新型属于粉状物料给料设备技术领域，特别涉及一种喂料设备。

背景技术

传统的粉料喂料设备结构通常较为复杂，且采用回转下料器或流量阀控制下料量，一般的回转下料器或流量阀维修难度较大，增强企业的维修成本，同时，由于粉料在一定程度上具备粘性和较大的流动性，在不断的进料过程中，容易在设备内形成堆积体，另外也存在冲料现象，影响下料的稳定性，甚至导致设备出现停机现象或者溢料，影响生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种喂料设备。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

喂料设备，包括称重设备、控制器和喂料装置，所述喂料装置还包括固设于地面的底座、上盖板和筒体；所述上盖板的下端面固定设置有支撑其的支撑柱，且所述上盖板的下端面固定连接有筒体，所述支撑柱和上盖板的连接处固定设置在有称重设备，所述筒体的下端面固定设置有下盖板，所述下盖板、上盖板和筒体共同围设成有空腔，所述空腔内部转动设置有转动机构，所述转动机构包括转动轴、叶片和内套筒，所述内套筒固定套接于转动轴轴体上，所述内套筒筒体外端面竖向固定连接有叶片。

所述下盖板开设有出料口，且所述下盖板的上端面设置有可拆卸的耐磨板。

所述上盖板的上端面开设有进料口，所述进料口和空腔相连通，且所述进料口上端固定软连接有分叉管道，所述分叉管道包括进料管道、第一排气管和连接管，所述进料管道和第一排气管下端均和连接管固定连接，且所述进料管道倾斜设置，所述上盖板远离进料口一侧的位置开设有检修门，所述检修门上端软连接有第二排气管，且所述检修门的位置与出料口对应。

所述称重设备电连接有第一导线，所述第一导线固定连接有控制器，所述控制器输出端电连接有第二导线，所述第二导线与减速电动机电连接。

所述内套筒上、下端内部均固定设置有迷宫式密封机构，其中，所述叶片下端面与所述下盖板的上端面的间隙小于2mm，所述叶片上端面与所述上盖板的下端面的间隙小于2mm。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型提供的喂料设备，与现有技术相比，具有结构简单、物料喂入均匀的优点，其中，转动机构竖向设置，避免叶片之间的转动格之间形成堆积物，减少停机现象，确保了生产的连续性以及设备的稳定性，另外，通过称重设备将设备内的粉料重量转化成信号输送至控制器，然后控制器控制电动机的转速，达到稳流的效果，避免溢料现象，增强与后续环节之间的协调性，提高生产的连续性。

附图说明

图1是本实用新型的喂料设备结构示意图；

图2是图1中转动机构和筒体的的位置示意图；

图3是转动机构的结构示意图。 图中：1-底座；2-第一导线；3-控制器；4-第二导线；5-进料口；6-进料管道；7-输送机构；8-电动机；9-上盖板；10-检修门；11-出料口；12-支撑柱；13-下盖板；14-筒体；16-内套筒；17-称重设备；18-叶片；19-迷宫式密封机构；20-转动轴；21-第一排气管；22-第二排气管；100-粉料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示的一种喂料设备，包括称重设备17、控制器3和喂料装置。

所述喂料装置还包括固设于地面的底座1、上盖板9和筒体14，所述底座1的上端面固定设置有支撑该设备的支撑柱12，所述支撑柱12的上端面固定设置有称重设备17，所述称重设备17固定连接有第一导线2，所述第一导线2电连接有控制器3，所述控制器3输出端固定连接有第二导线4，所述第二导线4电连接有电动机8，所述电动机采用减速电动机，且所述控制器3采用变频器、PLC、单片机或者计算机，其中，通过称重设备12监测设备中粉料100的重量，然后，通过控制器3控制转动机构的转动速度，达到稳流的效果。

所述称重设备17的上端固定设置有上盖板9，所述上盖板9的下端面固定设置有筒体14，所述筒体14的下端面固定连接有下盖板13，所述上盖板9、所述筒体14和所述下盖板13共同围设出空腔，所述上盖板9的上端面开设有进料口5，所述进料口5和空腔相连通，且所述进料口5上端固定软连接有分叉管道，所述分叉管道包括进料管道6、第一排气管21和连接管，所述进料管道6和第一排气管道21下端均和连接管固定连接，且所述进料管道6倾斜设置，所述下盖板13下端面开设有出料口11，且所述下盖板13的上端面可拆卸设置有耐磨板所述空腔内部转动连接有转动机构，所述转动机构的驱动端和电动机8动力连接。

所述转动机构竖向设置于空腔内部，且所述转动机构包括转动轴20、叶片18和内套筒16，所述内套筒16固定套接于转动轴20轴体上，所述内套筒16筒体外端面竖向固定连接有叶片18，其作用是，采用竖向设置方式，避免叶片之间的转轮格之间形成堆积物，确保了设备的稳定性，以及避免粉料在不断进料和出料的过程中形成堆积体，发生停机现象，增强生产的连续性。

所述叶片18下端面与所述下盖板13的上端面的间隙小于2mm，所述叶片18上端面与所述上盖板9的下端面的间隙小于2mm。

所述内套筒16上、下端内部均固定设置有迷宫式密封机构19，其作用是，避免粉料掉入内套筒16内部。

所述上盖板9远离进料口11一侧的位置开设有检修门10，所述检修门10上端软连接有第二排气管22，且所述检修门10的位置与出料口11对应，其作用是，便于方便维修，并可以方便的更换耐磨板，降低用户的使用、维护费用。

本实用新型的工作原理：本实用新型的喂料设备工作时，来自配料站的粉料100送入进料管道6，控制器3接收称重设备17传输的料重信号，以出料口11出料量为控制目标，输出调节信号调节转动机构的转速，从而达到稳流的效果，避免溢料，影响后续工作的连续性，工作过程中，粉料100从进料口 5喂入叶片18的内套筒16外侧，进料方向近似平行于转动机构轴向，电动机8驱动转动轴20带动叶片18转动，将粉料100从进料口5带至出料口 11，同时，叶片18不断受料流冲刷，确保转动机构的转子格内无堆积体形成以及无卡阻现象，减少了卡转、停机现象，确保生产的连续性，需要对设备进行维修时，通过检修门进行维修，有效降低企业的维修难度以及维修成本。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种喂料设备，包括称重设备（17）、控制器（3）和喂料装置，其特征在于，所述喂料装置包括固定设置的筒体（14）和转动机构，所述筒体（14）的上端面固定设置有上盖板（9），且所述筒体（14）的下端面固定设置有下盖板（13），所述上盖板（9）、所述筒体（14）和所述下盖板（13）共同围设出空腔，所述上盖板（9）的上端面开设有进料口（5），所述进料口（5）和空腔相连通，所述转动机构位于空腔内部，且所述转动机构的驱动端动力连接有电动机（8），所述上盖板（9）的下端面固定设置有支撑其重量的支撑柱（12），且所述上盖板（9）和支撑柱（12）连接处固定安装有称重设备（17），所述称重设备（17）信号连接有控制器（3），所述控制器（3）的控制端信号连接电动机（8），所述进料口（5）上端固定软连接有分叉管道，所述下盖板（13）开设有出料口（11），所述支撑柱（12）的下端面固定连接有固设于地面的底座（1）。

2.根据权利要求1所述的一种喂料设备，其特征在于，所述分叉管道包括进料管道（6）、第一排气管道（21）和连接管，所述进料管道（6）和第一排气管道（21）下端均和连接管固定连接，且所述进料管道（6）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种喂料设备，其特征在于，所述转动机构包括转动轴（20）、叶片（18）和内套筒（16），所述内套筒（16）固定套接于转动轴（20）轴体上，所述内套筒（16）筒体外端面竖向固定连接有叶片（18）。

4.根据权利要求3所述的一种喂料设备，其特征在于，所述叶片（18）下端面与所述下盖板（13）的上端面的间隙小于2mm，所述叶片（18）上端面与所述上盖板（9）的下端面的间隙小于2mm。

5.根据权利要求3所述的一种喂料设备，其特征在于，所述内套筒（16）上、下端内部均固定设置有迷宫式密封机构（19）。

6.根据权利要求1所述的一种喂料设备，其特征在于，所述下盖板（13）的上端面设置有可拆卸的耐磨板。

7.根据权利要求1所述的一种喂料设备，其特征在于，所述上盖板（9）远离进料口（5）一侧的位置开设有检修门（10），所述检修门（10）的上端面软连接有第二排气管道（22），且所述检修门（10）的位置与出料口（11）对应。

8.根据权利要求1所述的一种喂料设备，其特征在于，所述控制器（3）采用变频器、PLC、单片机或者计算机。

9.根据权利要求1所述的一种喂料设备，其特征在于，所述电动机（8）采用减速电动机。

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