CN210527643U - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋输送机，涉及输送设备清洗技术领域，解决了现有技术中存在的螺旋输送机内残料清洗难度较大的技术问题，该螺旋输送机包括机架，机架内枢接有绞龙，绞龙连接有用于驱动其转动的电机，机架内设有清洗装置；清洗装置包括供水管、与供水管相连的第一喷嘴组和第二喷嘴组；第一喷嘴组设置为多组，每组第一喷嘴组包括多个第一喷嘴，且多个第一喷嘴沿供水管的长度方向间隔布置，用于清洗机架的顶面；第二喷嘴组包括多个第二喷嘴，多个第二喷嘴沿供水管的长度方向间隔布置，用于清洗绞龙。该螺旋输送机便于清洗其内部的残料。

Description

螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备清洗技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送机。

背景技术

在调味品及酿酒等行业中，需要对原料进行蒸煮灭菌，其目的是通过高温将原料中的杂菌消灭，并改变原料的蛋白分子结构，然后，加入微生物分解原料中的蛋白质，对原料进行培养。

由于微生物对生存环境的要求较高，并且在其生长环境中必须抑制甚至完全杜绝其它微生物的生长。因此，在加入微生物之前必须对蒸煮灭菌的物料进行冷却，然后再加入微生物。

在对物料进行上述处理的过程中，需要对物料进行输送，现有技术中一些通过物料外露的敞开式输送方式，还有一些通过螺旋输送机的相对密闭方式输送物料。然而，在采用螺旋输送机输送物料时，对于一些粘性的物料来说，该类物料容易粘附在与其发生接触的部件上，物料长期粘结容易发生霉变，一旦物料与其接触或者霉菌掉落至物料中，对于食品生产来说都极其不卫生，难以保证食品的安全性。为了解决上述问题，通常需要对螺旋输送机进行定期的清理，由于螺旋输送机采用相对密闭的本体，其内空间有限，导致清洗难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，以缓解现有技术中存在的螺旋输送机内残料清洗难度较大的技术问题。

本实用新型提供的螺旋输送机，包括：机架，所述机架内枢接有绞龙，所述绞龙连接有用于驱动其转动的电机，所述机架内设有清洗装置。

所述清洗装置包括供水管、与所述供水管相连的第一喷嘴组和第二喷嘴组。

所述第一喷嘴组设置为多组，每组所述第一喷嘴组包括多个第一喷嘴，且多个所述第一喷嘴沿所述供水管的长度方向间隔布置，用于清洗所述机架的顶面。

所述第二喷嘴组包括多个第二喷嘴，多个所述第二喷嘴沿所述供水管的长度方向间隔布置，用于清洗所述绞龙。

进一步的，每组所述第一喷嘴组中，相邻两个所述第一喷嘴在垂直于所述供水管长度方向的平面内的投影呈夹角设置。

进一步的，每组所述第一喷嘴组中，沿所述供水管长度方向最外侧的两个所述第一喷嘴之间的夹角为90°。

进一步的，每组所述第一喷嘴组包括五个所述第一喷嘴，并且，相邻两个所述第一喷嘴在垂直于所述供水管长度方向的平面内的投影之间的夹角为22.5°。

进一步的，所述第一喷嘴的喷射角度范围为60～80°。

进一步的，所述供水管位于所述机架的顶面与所述绞龙之间，且所述供水管的长度方向与所述绞龙的轴线方向平行。

进一步的，所述第二喷嘴组设置于所述供水管的下部，且与所述供水管的轴线所在竖向平面之间的夹角范围为40～60°。

进一步的，所述第二喷嘴的喷射角度范围为100～120°。

进一步的，所述机架包括壳体和盖子，所述盖子用于盖合所述壳体。

所述清洗装置安装于所述壳体或所述盖子上。

进一步的，所述壳体的底部设有出口，所述盖子上设有进口。

物料由所述进口进入壳体，所述电机通过驱动所述绞龙转动，带动物料向靠近所述出口的方向运动，使物料经所述出口排出。

有益效果：

本实用新型提供的螺旋输送机，其机架内设有清洗装置，其中，清洗装置包括用于清洗机架的顶面的第一喷嘴组和用于清洗绞龙的第二喷嘴组，在具体清洗过程中，由于每组第一喷嘴组包括多个第一喷嘴，且多个第一喷嘴沿供水管的长度方向间隔布置，因而能够保证多个第一喷嘴喷向机架的顶面的不同位置处，对机架的顶面的大部分区域乃至全部区域进行清洗；再者，由于多个第二喷嘴沿供水管的长度方向间隔布置，在电机的带动下，绞龙不断旋转，在绞龙旋转过程中，第二喷嘴能够实现对绞龙的清洗。

由前述可知，该机架内设有清洗装置，当启动该清洗装置时能够对机架的内部实现清洗，无需人工进入机架内清洗，因而可代替现有技术中的人工清洗，更加节省人力；另外，第一喷嘴和第二喷嘴的设置也使清洗覆盖面较广，清洗更加全面，可大大减少甚至避免机架的顶面和绞龙上的残料，进而减少了残料发生霉变的现象，提高了食品生产环节的卫生程度，保证了食品的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺旋输送机的第一种剖视图；

图2为螺旋输送机中的供水管、第一喷嘴和第二喷嘴的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的螺旋输送机的第二种剖视图；

图4为图2的右视图。

图标：

100-机架；

110-壳体；120-盖子；

111-出口；

200-绞龙；

210-转轴；220-螺旋叶片；

300-清洗装置；

310-供水管；320-第一喷嘴组；330-第二喷嘴组；

321-第一喷嘴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种螺旋输送机，如图1和图2所示，该螺旋输送机包括：机架100，机架100内枢接有绞龙200，绞龙200连接有用于驱动其转动的电机，机架100内设有清洗装置300；清洗装置300包括供水管310、与供水管310相连的第一喷嘴组320和第二喷嘴组330；第一喷嘴组320设置为多组，每组第一喷嘴组320包括多个第一喷嘴321，且多个第一喷嘴321沿供水管310的长度方向间隔布置，用于清洗机架100的顶面；第二喷嘴组330包括多个第二喷嘴，多个第二喷嘴沿供水管310的长度方向间隔布置，用于清洗绞龙200。

本实施例提供的螺旋输送机，其机架100内设有清洗装置300，其中，清洗装置300包括用于清洗机架100的顶面的第一喷嘴组320和用于清洗绞龙200的第二喷嘴组330，在具体清洗过程中，由于每组第一喷嘴组320包括多个第一喷嘴321，且多个第一喷嘴321沿供水管310的长度方向间隔布置，因而能够保证多个第一喷嘴321喷向机架100的顶面的不同位置处，对机架100的顶面的大部分区域乃至全部区域进行清洗；再者，由于多个第二喷嘴组330沿所述供水管310的长度方向间隔布置，在电机的带动下，绞龙200不断旋转，在绞龙200旋转过程中，第二喷嘴组330能够实现对绞龙200的清洗。

由前述可知，该机架100内设有清洗装置300，当启动该清洗装置300时能够对机架100的内部实现清洗，无需人工进入机架100内清洗，因而可代替现有技术中的人工清洗，更加节省人力；另外，第一喷嘴321和第二喷嘴的设置也使清洗覆盖面较广，清洗更加全面，可大大减少甚至避免机架100的顶面和绞龙200上的残料，进而减少了残料发生霉变的现象，提高了食品生产环节的卫生程度，保证了食品的安全性。

该实施例中，如图1和图3所示，该机架100包括壳体110和盖子120，盖子120用于盖合壳体110；清洗装置300安装于壳体110或盖子120上。该设置能够便于清洗装置300的安装，其中，清洗装置300可通过螺钉安装于壳体110或盖子120上。

该实施例中，清洗装置300还包括水箱，水箱与供水管310之间通过管路连通，该管路上设有泵。其中，该泵可以为高压泵。

其中，第一喷嘴321和第二喷嘴均可以为高压喷嘴。

如图3所示，绞龙200包括转轴210和螺旋叶片220，螺旋叶片220固接在转轴210上，转轴210通过轴承枢接于壳体110上，其中，转轴210的一端伸出壳体110，且该端部与电机传动连接。

该实施例中，如图1所示，壳体110的底部设有出口111，盖子120上设有进口；物料由进口进入壳体110，电机通过驱动转轴210转动，带动螺旋叶片220转动，螺旋叶片220带动物料向靠近出口111的方向运动，并使物料经出口111排出。

该实施例中，每组第一喷嘴组320中，相邻两个第一喷嘴321在垂直于供水管310长度方向的平面内的投影呈夹角。

具体地，每组第一喷嘴组320中，沿供水管310长度方向最外侧的两个第一喷嘴321之间的夹角为90°。

其中一种具体实施方式为：每组第一喷嘴组320中的多个第一喷嘴321的连线呈一段类螺旋线，以保证第一喷嘴321喷出的液体能够清洗盖子120的整个内侧壁。

该实施例中，如图3所示，供水管310的长度方向与绞龙200(或转轴210)的轴线方向平行，该设置能够保证使第一喷嘴321喷出的液体既能够清洗盖子120的整个内侧壁，又能清洗绞龙200的螺旋叶片220。

请继续参照图3，供水管310位于机架100的顶面与绞龙200之间。该实施例中，供水管310靠近机架100至少一侧的侧壁。

具体地，参照图3，供水管310位于盖子120的内侧壁与螺旋叶片220之间，该设置能够保证在只设置一个供水管310时，就能够使第一喷嘴321喷出的液体既能够清洗盖子120的整个内侧壁，又能清洗绞龙200的螺旋叶片220。

该实施例中，第一喷嘴321的喷射角度范围为60～80°。

需要说明的是，喷射角度是指喷嘴所能喷出的水流呈锥状，锥状水流的锥角为60～80°。

该实施例中，如图3所示，每组第一喷嘴组320包括五个第一喷嘴321，当然，第一喷嘴321的数量不限于为五个，具体可根据供水管310的长度以及盖子120的宽度等进行合理的布设。

当每组第一喷嘴组320包括五个第一喷嘴321时，多个第一喷嘴321中相邻两个第一喷嘴321在垂直于供水管310长度方向的平面内的投影呈22.5°。

该实施例中，如图4所示，第二喷嘴组330设置于供水管310的下部，且与供水管310的轴线所在竖向平面之间的夹角范围为40～60°。

其中，第一喷嘴321的喷射角度范围为100～120°。

需要说明的是，该螺旋输送机在无需输送原料的情况下，可启动清洗装置300清洗机架100和绞龙200，其中，根据需要可启动清洗装置300实现定期清洗操作，以大大减少机架100内的残料。

该螺旋输送机中的清洗装置300的一种工作过程为：

启动电机，且启动水箱与供水管310之间管路上的泵，水箱内的水将持续不断的到达供水管310，为供水管310供水，一方面，供水管310内的水通过第一喷嘴321喷出，对盖子120的内侧壁进行清洗；另一方面，供水管310内的水通过第二喷嘴喷出，对转动的螺旋叶片220的不同部位进行清洗，清洗后的污水通过出口111排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋输送机，包括：机架(100)，所述机架(100)内枢接有绞龙(200)，所述绞龙(200)连接有用于驱动其转动的电机，其特征在于，所述机架(100)内设有清洗装置(300)；

所述清洗装置(300)包括供水管(310)、与所述供水管(310)相连的第一喷嘴组(320)和第二喷嘴组(330)；

所述第一喷嘴组(320)设置为多组，每组所述第一喷嘴组(320)包括多个第一喷嘴(321)，且多个所述第一喷嘴(321)沿所述供水管(310)的长度方向间隔布置，用于清洗所述机架(100)的顶面；

所述第二喷嘴组(330)包括多个第二喷嘴，多个所述第二喷嘴沿所述供水管(310)的长度方向间隔布置，用于清洗所述绞龙(200)。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，每组所述第一喷嘴组(320)中，相邻两个所述第一喷嘴(321)在垂直于所述供水管(310)长度方向的平面内的投影呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，每组所述第一喷嘴组(320)中，沿所述供水管(310)长度方向最外侧的两个所述第一喷嘴(321)之间的夹角为90°。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，每组所述第一喷嘴组(320)包括五个所述第一喷嘴(321)，并且，相邻两个所述第一喷嘴(321)在垂直于所述供水管(310)长度方向的平面内的投影之间的夹角为22.5°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一喷嘴(321)的喷射角度范围为60～80°。

6.根据权利要求1-4任一项所述的螺旋输送机，其特征在于，所述供水管(310)位于所述机架(100)的顶面与所述绞龙(200)之间，且所述供水管(310)的长度方向与所述绞龙(200)的轴线方向平行。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第二喷嘴组(330)设置于所述供水管(310)的下部，且所述第二喷嘴与所述供水管(310)的轴线所在竖向平面之间的夹角范围为40～60°。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第二喷嘴的喷射角度范围为100～120°。

9.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述机架(100)包括壳体(110)和盖子(120)，所述盖子(120)用于盖合所述壳体(110)；

所述清洗装置(300)安装于所述壳体(110)或所述盖子(120)上。

10.根据权利要求9所述的螺旋输送机，其特征在于，所述壳体(110)的底部设有出口(111)，所述盖子(120)上设有进口；

物料由所述进口进入所述壳体(110)，所述电机通过驱动所述绞龙(200)转动，带动物料向靠近所述出口(111)的方向运动，使物料经所述出口(111)排出。

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