CN220866394U - 用于半自磨的带式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于半自磨的带式输送装置，用于输送由半自磨设备的振动筛输出的顽石，顽石由顽石旁路皮带机输送至振动筛，带式输送装置包括：输送带，用于承载振动筛输出的顽石；动力总成，用于驱动输送带运转进而输送顽石；支撑辊，于输送带的底面两侧呈对称分布，用于呈预设角度的支撑于输送带的底面两侧以使输送带下凹形成载物空间；调偏托辊，呈预设角度的设置于输送带的远离旁路皮带机的一侧，用于支撑于输送带的一侧上沿以使输送带的一侧向内收拢；调节机构，用于调节调偏托辊与输送带的距离进而调节输送带的一侧的收拢幅度。

Description

用于半自磨的带式输送装置

技术领域

本实用新型涉及半自磨机技术领域，特别地，涉及一种用于半自磨的带式输送装置。

背景技术

半自磨机不仅具有入磨粒度大，粉碎比高，工艺简单的特点，而且半自磨机能及时地排出合格粒级的物料，防止合格粒级的矿石在磨机里面长时间滞留而造成过粉碎，磨矿效率较高，避免能源浪费，同时为后续工艺提供高质量的磨矿产品。随着半自磨机及其磨矿工艺的发展，工业上半自磨磨矿工艺流程逐步向SABC流程(即半自磨+球磨+破碎工艺)转变，并且在国内外大型矿山应用越来越广泛。

SABC流程处理矿石时，半自磨排料通过直线振动筛进行分级，筛下矿物排放到渣浆泵池，并泵送到旋流器进行分级，筛上顽石给到皮带输送机，输送到圆锥破碎机进行破碎，或者半自磨排出物料直接经过出料端圆筒筛，筛上顽石给到顽石旁路皮带机输送机，再给到皮带输送机，输送到圆锥破碎机进行破碎。

由于旁路顽石皮带输送机给料方向和皮带输送机方向垂直，直线振动筛给入的顽石也呈一定坡度给到皮带输送机，且顽石带到皮带输送机上的水较多并夹杂部分细泥，使得皮带比较湿滑。生产过程中，皮带输送机经常往顽石给到皮带输送机的方向跑偏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于半自磨的带式输送装置，以解决现有皮带输送机跑偏的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于半自磨的带式输送装置，应用于半自磨设备，所述带式输送装置用于输送由所述半自磨设备的振动筛输出的顽石，顽石由顽石旁路皮带机输送至振动筛，所述带式输送装置包括：

输送带，用于承载所述振动筛输出的顽石；

动力总成，用于驱动所述输送带运转进而输送顽石；

支撑辊，于所述输送带的底面两侧呈对称分布，用于呈预设角度的支撑于所述输送带的底面两侧以使所述输送带下凹形成载物空间；

调偏托辊，呈预设角度的设置于输送带的远离所述旁路皮带机的一端，用于支撑于所述输送带的一端上沿以使所述输送带的一端向内收拢；

调节机构，用于调节所述调偏托辊与所述输送带的距离进而调节所述输送带的一端的收拢幅度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节机构包括：

固定支架，用于安装所述调偏托辊；

底座，用于固定安装于所述输送带的一侧作为底部支撑；

支撑架，设置于所述底座上，用于安装固定支架以使所述固定支架的高度与所述输送带的上沿高度匹配；

驱动机构，用于带动所述固定支架移动以远离或靠近所述输送带；

导向机构，用于对所述固定支架的移动导向。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括螺纹连接于所述支撑架的调节丝杆，所述调节丝杆的第一端与所述固定支架螺纹连接，所述调节丝杆的第二端设置有驱动件以驱动所述调节丝杆转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向机构包括平行所述调节丝杆布设的套筒组件，所述套筒组件包括相互滑动连接的内套筒和外套筒，所述内套筒的自由端与所述支撑架连接，所述外套筒的自由端与所述固定支架连接，或者，所述外套筒的自由端与所述支撑架连接，所述内套筒的自由端与所述固定支架连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节丝杆的第一端与所述固定支架的中部螺纹连接，所述套筒组件沿所述支撑架的竖向均匀分布于所述调节丝杆的上方和/或所述调节丝杆的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述外套筒的长度由上至下呈预设比例变化，或者，各所述内套筒的长度由上至下呈预设比例变化，或者，各所述外套筒等长布设，各所述内套筒等长布设。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动件包括连接于所述调节丝杆的第二端的调节臂，或者，所述驱动件包括驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调偏托辊的中部位置与所述输送带的上沿平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调偏托辊靠近所述振动筛的出口端布设。

本实用新型具有以下有益效果：

本带式输送装置中通过设置支撑辊于输送带的底面两侧使输送带弯曲下凹呈V字形进而具有载物空间，以便接收并承载落下的顽石，通过调节机构调节调偏托辊与输送带的距离进而使输送带远离旁路皮带机的一端收拢并调节收拢幅度，有效避免本带式输送装置垂直方向的旁路皮带上的顽石或者直线振动筛给入的顽石造成的输送带跑偏，同时避免了顽石在惯性作用下落出皮带外，进而降低生产安全隐患

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的使用状态正视图；

图2是本实用新型优选实施例的使用状态俯视图；

图3是本实用新型优选实施例的调节机构结构示意图；

1、调偏托辊2、振动筛3、旁路皮带机4、输送带5、动力总成6、支撑辊7、调节机构71、固定支架72、底座73、支撑架74、驱动机构741、调节丝杆742、调节臂751、外套筒752、内套筒76、第一螺栓77、第二螺栓78、螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1至图3，本实用新型的优选实施例提供了一种用于半自磨的带式输送装置，用于输送由半自磨设备的振动筛2输出的顽石，顽石由顽石旁路皮带机3输送至振动筛2，带式输送装置包括：

输送带4，用于承载振动筛2输出的顽石；

动力总成5，用于驱动输送带4运转进而输送顽石；

支撑辊6，于输送带4的底面两侧呈对称分布，多个支撑辊6沿输送带4的移动方向均匀布设，支撑辊6用于呈预设角度的支撑于输送带4的底面两侧以使输送带4下凹形成载物空间；应当理解的是，支撑辊6的轴线垂直于输送带4的移动方向；

调偏托辊1，呈预设角度的设置于输送带4的远离旁路皮带机3的一端，用于支撑于输送带4的一端上沿以使输送带4的一端向内收拢；

调节机构7，用于调节调偏托辊1与输送带4的距离进而调节输送带4的一端的收拢幅度。

其中，调偏托辊1靠近振动筛2的出口端布设，以对易跑偏区域进行调偏；

可以理解的是，本带式输送装置中通过设置支撑辊6于输送带4的底面两侧使输送带4弯曲下凹呈V字形进而具有载物空间，以便接收并承载落下的顽石，输送带4受动力总成5驱动运转时支撑辊6随输送带4运转而转动；通过调节机构7调节调偏托辊1与输送带4的距离进而使输送带4远离旁路皮带机3的一端收拢并调节收拢幅度，有效避免本带式输送装置垂直方向的旁路皮带上的顽石或者直线振动筛2给入的顽石造成的输送带4跑偏，同时避免了顽石在惯性作用下落出皮带外，进而降低生产安全隐患。

本实施例中，调节机构7包括：

固定支架71，用于安装调偏托辊1；固定支架71呈凹字形，其两侧设置轴承以安装调偏托辊1并通过第一螺栓76固定调偏托辊1的两端；

底座72，用于固定安装于输送带4的一侧作为底部支撑；

支撑架73，通过第二螺栓77固定于底座72上，用于安装固定支架71以使固定支架71的高度与输送带4的上沿高度匹配；

驱动机构74，用于带动固定支架71移动以远离或靠近输送带4；

导向机构，用于对固定支架71的移动导向。

可以理解的是，将调偏托辊1安装于固定支架71，固定支架71经导向机构连接至底座72的支撑架73上，安装后的调偏托辊1的中部位置与输送带4的上沿平行，由驱动机构74带动固定支架71移动并由导向机构导向从而调节调偏托辊1和输送带4的距离，使固定支架71能够对输送带4调偏并稳固支撑输送带4；

本实施例中，驱动机构74包括螺纹连接于支撑架73的调节丝杆741，调节丝杆741的第一端与固定支架71螺纹连接，调节丝杆741的第二端设置有驱动件以驱动调节丝杆741转动，固定支架71与支撑架73上分别设置有螺母78与调节丝杆741配合，通过调节丝杆741能够更稳固有效进行固定支架71位置调节。

本实施例中，导向机构包括平行调节丝杆741布设的套筒组件，套筒组件包括相互滑动连接的内套筒752和外套筒751，内套筒752的自由端与支撑架73连接，外套筒751的自由端与固定支架71连接，通过套筒组件引导调偏托辊1的移动，避免其旋转；在一些实施例中，也可以是，外套筒751的自由端与支撑架73连接，内套筒752的自由端与固定支架71连接；

本实施例中，调节丝杆741的第一端与固定支架71的中部螺纹连接，套筒组件沿支撑架73的竖向均匀分布于调节丝杆741的上方和/或调节丝杆741的下方，对调偏托辊1的支撑受力更为均匀，减少调节丝杆741的端部的径向受力。

本实施例中，各外套筒751等长布设，各内套筒752等长布设；在一些实施例中，也可以是，各外套筒751的长度由上至下呈预设比例变化，或者，各内套筒752的长度由上至下呈预设比例变化，即可使固定支架71倾斜一定角度从而使调偏托辊1倾斜一定角度，适应不同调偏使用需求。

本实施例中，驱动件包括连接于调节丝杆741的第二端的调节臂742，即可在生产运输过程中根据实际情况调节调偏托辊1，在一些实施例中，驱动件也可以是驱动电机，其实现方式可参考现有技术。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于半自磨的带式输送装置，用于输送由所述半自磨设备的振动筛(2)输出的顽石，顽石由顽石旁路皮带机(3)输送至振动筛(2)，其特征在于，所述带式输送装置包括：

输送带(4)，用于承载所述振动筛(2)输出的顽石；

动力总成(5)，用于驱动所述输送带(4)运转进而输送顽石；

支撑辊(6)，于所述输送带(4)的底面两侧呈对称分布，用于呈预设角度的支撑于所述输送带(4)的底面两侧以使所述输送带(4)下凹形成载物空间；

调偏托辊(1)，呈预设角度的设置于输送带(4)的远离所述旁路皮带机(3)的一端，用于支撑于所述输送带(4)的一端上沿以使所述输送带(4)的一端向内收拢；

调节机构(7)，用于调节所述调偏托辊(1)与所述输送带(4)的距离进而调节所述输送带(4)的一端的收拢幅度。

2.根据权利要求1所述的用于半自磨的带式输送装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括：

固定支架(71)，用于安装所述调偏托辊(1)；

底座(72)，用于固定安装于所述输送带(4)的一侧作为底部支撑；

支撑架(73)，设置于所述底座(72)上，用于安装固定支架(71)以使所述固定支架(71)的高度与所述输送带(4)的上沿高度匹配；

驱动机构(74)，用于带动所述固定支架(71)移动以远离或靠近所述输送带(4)；

导向机构，用于对所述固定支架(71)的移动导向。

3.根据权利要求2所述的用于半自磨的带式输送装置，其特征在于，所述驱动机构(74)包括螺纹连接于所述支撑架(73)的调节丝杆(741)，所述调节丝杆(741)的第一端与所述固定支架(71)螺纹连接，所述调节丝杆(741)的第二端设置有驱动件以驱动所述调节丝杆(741)转动。

4.根据权利要求3所述的用于半自磨的带式输送装置，其特征在于，所述导向机构包括平行所述调节丝杆(741)布设的套筒组件，所述套筒组件包括相互滑动连接的内套筒(752)和外套筒(751)，所述内套筒(752)的自由端与所述支撑架(73)连接，所述外套筒(751)的自由端与所述固定支架(71)连接，或者，所述外套筒(751)的自由端与所述支撑架(73)连接，所述内套筒(752)的自由端与所述固定支架(71)连接。

5.根据权利要求4所述的用于半自磨的带式输送装置，其特征在于，所述调节丝杆(741)的第一端与所述固定支架(71)的中部螺纹连接，所述套筒组件沿所述支撑架(73)的竖向均匀分布于所述调节丝杆(741)的上方和/或所述调节丝杆(741)的下方。

6.根据权利要求5所述的用于半自磨的带式输送装置，其特征在于，各所述外套筒(751)的长度由上至下呈预设比例变化，或者，各所述内套筒(752)的长度由上至下呈预设比例变化，或者，各所述外套筒(751)等长布设，各所述内套筒(752)等长布设。

7.根据权利要求3所述的用于半自磨的带式输送装置，其特征在于，所述驱动件包括连接于所述调节丝杆(741)的第二端的调节臂(742)，或者，所述驱动件包括驱动电机。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于半自磨的带式输送装置，其特征在于，所述调偏托辊(1)的中部位置与所述输送带(4)的上沿平行。

9.根据权利要求1-7任一项所述的用于半自磨的带式输送装置，其特征在于，所述调偏托辊(1)靠近所述振动筛(2)的出口端布设。