CN220866355U - 一种配合链板传动的辅助辊轮台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配合链板传动的辅助辊轮台，属于矿用机械辅助装置技术领域；它包括围成了环形的从动链条组；在从动链条组所围成的区域内侧设置有若干个辊轮单元；每个辊轮单元包括辊轮底板；在辊轮底板上设置有辊轮支架；辊轮支架分为上侧的装轮层和下侧的垫层；在装轮层上安装有辊轮定轴；链条辊轮通过辊轮定轴设置在装轮层；从动链条组绷紧地绕过各个辊轮单元的链条辊轮进行设置；本实用新型有效地解决了在竖向布设的链板传动机构中缺少对链条进行有效定位和张紧调整设备的问题。

Description

一种配合链板传动的辅助辊轮台

技术领域

本实用新型涉及矿用机械辅助装置技术领域，具体涉及一种配合链板传动的辅助辊轮台。

背景技术

矿用机械设备在使用过程中由于工作环境较为复杂恶劣，故而对其维护一致都是矿上工作的重点，而矿用设备在维护前一般都需要先对设备本体进行清洗，常规的清洗手段是将液压支架移动到清洗平台后，由操作人员手持喷枪进行冲洗，这种冲洗手段存在着清洗效率较低，消耗大量的人力，无法有效保证冲洗质量；为了提高清洗的效率，申请人已经完成了申请号为“2021223175010”，名称为“一种机械设备使用的智能冲洗平台”的专利申请，其通过设置一套环形的椭圆轨道，并在轨道上设置平板车以提供液压支架的移动载具及活动路径，同时还通过在轨道上安装电控牵引组件以实现平板车在轨道上的自动移动，此外还设置了传感系统和冲洗组件，并设计控制器对电控牵引组件、传感系统及冲洗组件进行控制；以其提高清洗的效率。

但在具体应用的过程中申请人发现，该套设备的轨道系统并不能完全适用具体的工作环境，主要原因在于大型的矿用设备质量较大，在如果多个设备同时上线进行清洗则驱动较为困难，其次是过去的轨道结构大多是卧式结构，由于清洗过程中会产生大量的矿渣和污物，极为容易对轨道的运行产生较大的影响，同时损坏率也极高，在较短的使用时间后反而需要对轨道进行清洗维护，这又变相增加了人工成本和工作效率。基于此有必要设计一种新的链板式轨道传动机构，申请人设计了一种竖向布设的链传动结构，而其中首先要解决的是实现链条的定位和张紧调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种配合链板传动的辅助辊轮台，以解决在竖向布设的链板传动机构中缺少对链条进行有效定位和张紧调整设备的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种配合链板传动的辅助辊轮台；它包括围成了环形的从动链条组；在从动链条组所围成的区域内侧设置有若干个辊轮单元；每个辊轮单元包括辊轮底板；在辊轮底板上设置有辊轮支架；辊轮支架分为上侧的装轮层和下侧的垫层；在装轮层上安装有辊轮定轴；链条辊轮通过辊轮定轴设置在装轮层；从动链条组绷紧地绕过各个辊轮单元的链条辊轮进行设置。

优选的，若干个辊轮单元以类似田径跑道的外轮廓形状进行布设，在弧线段位置的辊轮单元布置密集和个数均大于直线段。

优选的，在辊轮底板上开有若干个条形定位孔；辊轮支架为一个纵向截面成F型的板架结构，辊轮支架的纵板立在辊轮底板的中部，两个横板之间的区域形成装轮层，中间的横板与辊轮底板之间的区域形成垫层。

进一步的，在辊轮支架的左右端侧均设置有呈梯形结构的加固板。

进一步的，在辊轮支架的两个横板上靠近对应端侧面的位置开有定位孔；辊轮定轴沿竖向安装在定位孔处，且在辊轮定轴的上侧开有切槽；在辊轮支架的顶部横板上对应该切槽的位置还可拆卸地安装有止转卡板；止转卡板通过螺栓件进行安装。

进一步的，辊轮支架的中部横板与纵板之间相分离，且在中部横板和位于辊轮支架左右侧加固板上还对应设置有导向槽和滑块，使中部横板能够调整相对辊轮底板的高度大小；辊轮定轴上侧的伸出的最大长度与中部横板最大的移动长度大小相对应。

本实用新型有益效果：

本实用新型设计了一种辊轮配合从动链条的传动结构，其针对立式的环形从动链板结构提供了对应的辊轮单元组，由多个辊轮结构将链条进行张紧，而在单个辊轮单元上，则通过双层结构设计了高度可调的辊轮件，在保证装卸便捷的同时实现了设备的结构功能稳定；为从动链条的活动提供了可靠地支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2是本实施例中单个辊轮单元与从动链条组位置处的局部放大示意图；

图3是本实施例中辊轮单元正面的示意图；

图4是本实施例中辊轮单元下侧的示意图；

附图标记说明：B1、从动链条组，B2、辊轮单元，B3、辊轮底板，B4、辊轮支架，B5、装轮层，B6、垫层，B7、链条辊轮，B8、辊轮定轴，B9、止转卡板。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：

实施例

参照图1，本实施例提供一种配合链板传动的辅助辊轮台；它包括围成了环形的从动链条组B1；在从动链条组B1所围成的区域内侧设置有若干个辊轮单元B2；每个辊轮单元B2包括辊轮底板B3；在辊轮底板B3上设置有辊轮支架B4；辊轮支架B4分为上侧的装轮层B5和下侧的垫层B6；在装轮层B5上安装有辊轮定轴B8；链条辊轮B7通过辊轮定轴B8设置在装轮层B5；从动链条组B1绷紧地绕过各个辊轮单元B2的链条辊轮B7进行设置。

若干个辊轮单元B2以类似田径跑道的外轮廓形状进行布设，在弧线段位置的辊轮单元B2布置密集和个数均大于直线段。从图1中可以看出，本实施例在左右侧的直线段分别采用了3个和4个辊轮单元，这是由于作为输出的链条输出件也能够作为一个支撑端存在；而在上下侧的半圆位置则对应采用了13个辊轮单元，且半圆侧辊轮单元之间的位置相一致。

在辊轮底板B3上开有若干个条形定位孔；辊轮支架B4为一个纵向截面成F型的板架结构，辊轮支架B4的纵板立在辊轮底板B3的中部，两个横板之间的区域形成装轮层B5，中间的横板与辊轮底板B3之间的区域形成垫层B6。

在辊轮支架B4的左右端侧均设置有呈梯形结构的加固板。

在辊轮支架B4的两个横板上靠近对应端侧面的位置开有定位孔；辊轮定轴B8沿竖向安装在定位孔处，且在辊轮定轴B8的上侧开有切槽B8；在辊轮支架B4的顶部横板上对应该切槽的位置还可拆卸地安装有止转卡板B9；止转卡板B9通过螺栓件进行安装。

辊轮支架B4的中部横板与纵板之间相分离，且在中部横板和位于辊轮支架B4左右侧加固板上还对应设置有导向槽和滑块，使中部横板能够调整相对辊轮底板B3的高度大小；辊轮定轴B8上侧的伸出的最大长度与中部横板最大的移动长度大小相对应。在本附图说明没有画出导向槽及滑块的对应结构

在使用本实施例中实用新型装置的时候，只需要按照图例分别将对应数目的辊轮支架安装在地面或支撑平台上，而在安装时，辊轮支架可以调整对应链条辊轮的工作高度，以适应不同的工作需求。

Claims (6)

1.一种配合链板传动的辅助辊轮台，其特征在于：它包括围成了环形的从动链条组（B1）；在从动链条组（B1）所围成的区域内侧设置有若干个辊轮单元（B2）；每个辊轮单元（B2）包括辊轮底板（B3）；在辊轮底板（B3）上设置有辊轮支架（B4）；辊轮支架（B4）分为上侧的装轮层（B5）和下侧的垫层（B6）；在装轮层（B5）上安装有辊轮定轴（B8）；链条辊轮（B7）通过辊轮定轴（B8）设置在装轮层（B5）；从动链条组（B1）绷紧地绕过各个辊轮单元（B2）的链条辊轮（B7）进行设置。

2.根据权利要求1所述的一种配合链板传动的辅助辊轮台，其特征在于：若干个辊轮单元（B2）以类似田径跑道的外轮廓形状进行布设，在弧线段位置的辊轮单元（B2）布置密集和个数均大于直线段。

3.根据权利要求1所述的一种配合链板传动的辅助辊轮台，其特征在于：在辊轮底板（B3）上开有若干个条形定位孔；辊轮支架（B4）为一个纵向截面成F型的板架结构，辊轮支架（B4）的纵板立在辊轮底板（B3）的中部，两个横板之间的区域形成装轮层（B5），中间的横板与辊轮底板（B3）之间的区域形成垫层（B6）。

4.根据权利要求3所述的一种配合链板传动的辅助辊轮台，其特征在于：在辊轮支架（B4）的左右端侧均设置有呈梯形结构的加固板。

5.根据权利要求3所述的一种配合链板传动的辅助辊轮台，其特征在于：在辊轮支架（B4）的两个横板上靠近对应端侧面的位置开有定位孔；辊轮定轴（B8）沿竖向安装在定位孔处，且在辊轮定轴（B8）的上侧开有切槽；在辊轮支架（B4）的顶部横板上对应该切槽的位置还可拆卸地安装有止转卡板（B9）；止转卡板（B9）通过螺栓件进行安装。

6.根据权利要求3所述的一种配合链板传动的辅助辊轮台，其特征在于：辊轮支架（B4）的中部横板与纵板之间相分离，且在中部横板和位于辊轮支架（B4）左右侧加固板上还对应设置有导向槽和滑块，使中部横板能够调整相对辊轮底板（B3）的高度大小；辊轮定轴（B8）上侧的伸出的最大长度与中部横板最大的移动长度大小相对应。