CN220866227U - 一种粉体限位预警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉体限位预警装置，其包括：粉体罐，该粉体罐具有装载粉体的腔室，该粉体罐上设置有贯通腔室的安装口；触发摆块，其上端以可左右摆动的方式安装于安装口中，该触发摆块下端面设置为凸弧面，且该触发摆块下端内侧凸显于腔室内；检测报警模组，其包括自恢复位传感器、与自恢复位传感器电性连接的控制器和与控制器电性连接的报警器，该自恢复位传感器的检测杆端部设置有轴承或滚轮，该轴承或滚轮与触发摆块内侧面形成滚动接触；所述粉体罐内壁设置有挡盖，该挡盖罩盖在触发摆块上端与安装口上端接触位置及触发摆块上部外围。本实用新型可实现粉体限位预警的功能，其运行稳定，可以有效避免出现粉体加入到极限位置不报警的现象。

Description

一种粉体限位预警装置

技术领域：

本实用新型涉及预警装置技术领域，特指一种粉体限位预警装置。

背景技术：

粉体采用粉体罐存放时，因为输送时会造成大量粉尘，一般采用密闭式设计；粉体在罐内位置高度的检测成为该设计的最大难题。

专利号为CN202021092538.7的中国实用新型专利公开了一种粉料仓仓位报警装置，其包括穿设于仓顶上且与仓顶滑移连接的触发杆、固定连接于触发杆下端的挡料板、设于仓顶上的调节管、穿设于调节管内且与调节管滑移连接的调节杆、固定于调节杆上且设于触发杆上方的微动开关、将调节杆锁定于调节管上的锁定组件和与微动开关电连接的电铃；当料位上升至挡料板位置时，粉料驱使触发杆上升与微动开关抵接，电铃发声告警。工作时，当粉料的料位上升至挡料板处时，粉料推动挡料板上升，挡料板带动触发杆上升，直至触发杆的上端与微动开关抵接触发微动开关，电铃发声告警。

上述的专利公开的粉料仓仓位报警装置存在以下不足：由于触发杆为竖直设计，并可上下活动，在常规状态下，该触发杆及其下端设置的挡料板在自身的重力作用下下滑至最低位，并置于料仓的侧壁，而触发杆及挡料板的总重量较大，后期粉料的料位上升至挡料板处时，存在不能顶起挡料板，而是出现粉料淹没挡料板的风险，导致不能驱使触发杆上升触发调节微动开关实现报警；另外，由于挡料板相对触发杆倾斜，形成有槽位，当不断对粉料仓送入粉料时，粉料会飘撒在槽位上，增大其重量，并且也会存在淹没挡料板的风险，导致不能实现报警。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉体限位预警装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该粉体限位预警装置包括：粉体罐，该粉体罐具有装载粉体的腔室，该粉体罐上设置有贯通腔室的安装口；触发摆块，其上端以可左右摆动的方式安装于安装口中，该触发摆块下端面设置为凸弧面，且该触发摆块下端内侧凸显于腔室内；检测报警模组，其包括自恢复位传感器、与自恢复位传感器电性连接的控制器和与控制器电性连接的报警器，该自恢复位传感器的检测杆端部设置有轴承或滚轮，该轴承或滚轮与触发摆块内侧面形成滚动接触；所述粉体罐内壁设置有挡盖，该挡盖罩盖在触发摆块上端与安装口上端接触位置及触发摆块上部外围。

进一步而言，上述技术方案中，所述触发摆块呈扇形，其上端通过轴体以可转动的方式安装于安装口上端。

进一步而言，上述技术方案中，所述安装口下端设置有硅胶密封垫，所述触发摆块下端的凸弧面与硅胶密封垫接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述粉体罐外部设置有密封罩，该密封罩罩盖于触发摆块的外侧，且所述自恢复位传感器水平装设于密封罩中。

进一步而言，上述技术方案中，所述检测杆包括有主杆体以及固定于该主杆体端部的端杆和套设于该主杆体外围的弹簧，该主杆体穿设于密封罩中，该弹簧一端顶在密封罩内壁，弹簧另一端与端杆接触，所述轴承或滚轮安装于端杆端部设置的安装槽中，且该轴承或滚轮局部凸出于该安装槽外。

进一步而言，上述技术方案中，所述挡盖呈L字形。

进一步而言，上述技术方案中，所述报警器为声光报警器。

进一步而言，上述技术方案中，所述粉体罐包括有罐体、设置于该罐体上的颈部和设置于该颈部上端的料斗，所述安装口设置于颈部上。

进一步而言，上述技术方案中，所述颈部的横截面呈矩形。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用可左右摆动的触发摆块来检测粉体罐内加入的粉体的料位，并且该触发摆块不会积累粉体，且挡盖罩盖在触发摆块上端与安装口上端接触位置及触发摆块上部外围，以致使在对粉体罐输送粉体时不易接触到触发摆块，在一定程度上可以避免出现误触发自恢复位传感器的现象，以致粉体只有增加到极限位置后，自恢复位传感器才会被触发摆块推动触发并将极限信号发送给控制器，并由控制器控制报警器报警，从而实现粉体限位预警的功能，其运行稳定，可以有效避免出现粉体加入到极限位置不报警的现象，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种粉体限位预警装置，其包括：粉体罐1、安装于粉体罐1内并可自由摆动的触发摆块2以及与触发摆块2适配安装的检测报警模组300。

所述粉体罐1具有装载粉体的腔室10，该粉体罐1上设置有贯通腔室10的安装口101；所述触发摆块2上端以可左右摆动的方式安装于安装口101中，该触发摆块2下端面设置为凸弧面21，且该触发摆块2下端内侧凸显于腔室10内；所述检测报警模组300包括自恢复位传感器3、与自恢复位传感器3电性连接的控制器4和与控制器4电性连接的报警器5，该自恢复位传感器3的检测杆31端部设置有轴承或滚轮32，该轴承或滚轮32与触发摆块2内侧面形成滚动接触；所述粉体罐1内壁设置有挡盖6，所述挡盖6呈L字形，其通过焊接方式固定于所述粉体罐1内壁。该挡盖6罩盖在触发摆块2上端与安装口101上端接触位置及触发摆块上部外围。本实用新型在工作时，由于粉体罐1内壁设置的有挡盖6罩盖在触发摆块2上端与安装口101上端接触位置及触发摆块上部外围，以致使在对粉体罐1输送粉体时不易接触到触发摆块，在一定程度上可以避免出现误触发自恢复位传感器3的现象，同时，触发摆块外侧无槽位，其不会积累粉体，能够保证触发摆块2的正常运行，以致当粉体罐1内的粉体加入到预定位置(例如与触发摆块2下端面基本持平)后，粉体继续加入时，粉体则会触碰到凸显于腔室10内的触发摆块2下端内侧，且由于触发摆块2下端面设置为凸弧面21，其不会因受到触发摆块2下端面的粉体阻挡而不能摆动，并且随着粉体不断增加，其会不断的挤压触发摆块2下端内侧，以驱使该触发摆块2向外摆动，以此推动自恢复位传感器3移动，当粉体增加到极限位置后，自恢复位传感器3会被触发并将极限信号发送给控制器4，并由控制器4控制报警器5报警，从而实现粉体限位预警的功能，此时则停止对粉体罐1输送粉体；也就是说，本实用新型采用可左右摆动的触发摆块2来检测粉体罐1内加入的粉体的料位，并且该触发摆块2不会积累粉体，且挡盖6罩盖在触发摆块2上端与安装口101上端接触位置及触发摆块上部外围，以致使在对粉体罐1输送粉体时不易接触到触发摆块，在一定程度上可以避免出现误触发自恢复位传感器3的现象，以致粉体只有增加到极限位置后，自恢复位传感器3才会被触发摆块2推动触发并将极限信号发送给控制器4，并由控制器4控制报警器5报警，从而实现粉体限位预警的功能，其运行稳定，可以有效避免出现粉体加入到极限位置不报警的现象，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

具体而言，所述触发摆块2呈扇形，其上端通过轴体以可转动的方式安装于安装口101上端。也就是说，该触发摆块2两侧面为两个斜面，下端面为连接两个斜面的凸弧面21。该造型的触发摆块2不会积累防尘，且粉体罐1内部积累的粉尘不能阻挡触发摆块2摆动，以致不会影响触发摆块2正确推动触发自恢复位传感器3工作，另外，该触发摆块2外侧面为斜面，其能够更好地与轴承或滚轮32接触，以致更好地能够推动并触发自恢复位传感器3。

所述安装口101下端设置有硅胶密封垫102，所述触发摆块2下端的凸弧面21与硅胶密封垫102接触，以此达到密封的效果，以此能有效防止粉体意外流出，值得一提的是，该凸弧面21与硅胶密封垫102接触为可滑动接触，即该凸弧面21在硅胶密封垫102上滑动，其之间的摩擦力设置得较小，即该硅胶密封垫102与凸弧面21接触的部分为平面，其之间接触面积极小，以致不会影响触发摆块2的正常摆动。

所述粉体罐1外部设置有密封罩7，该密封罩7罩盖于触发摆块2的外侧，且所述自恢复位传感器3水平装设于密封罩7中，其能够达到防护触发摆块2，避免出现异物触碰触发摆块2的现象。

所述检测杆31包括有主杆体311以及固定于该主杆体311端部的端杆312和套设于该主杆体311外围的弹簧313，该主杆体311穿设于密封罩7中，该弹簧313一端顶在密封罩7内壁，弹簧313另一端与端杆312接触，以致该弹簧313能够起到在端杆312移动后自动复位的功能。所述轴承或滚轮32安装于端杆312端部设置的安装槽314中，且该轴承或滚轮32局部凸出于该安装槽314外。

自恢复位传感器3为现有技术产品。

所述报警器5为声光报警器。具体而言，声光报警器为三色报警灯，其具有声音报警，同时附带灯光警示。

所述粉体罐1包括有罐体11、设置于该罐体11上的颈部12和设置于该颈部12上端的料斗13，该料斗13呈上大下小的斗状，其能够更好的装入罐体11内。所述安装口101设置于颈部12上。

所述颈部12的横截面呈矩形，其能够更好地安装触发摆块2。

综上所述，本实用新型采用可左右摆动的触发摆块2来检测粉体罐1内加入的粉体的料位，并且该触发摆块2不会积累粉体，且挡盖6罩盖在触发摆块2上端与安装口101上端接触位置及触发摆块上部外围，以致使在对粉体罐1输送粉体时不易接触到触发摆块，在一定程度上可以避免出现误触发自恢复位传感器3的现象，以致粉体只有增加到极限位置后，自恢复位传感器3才会被触发摆块2推动触发并将极限信号发送给控制器4，并由控制器4控制报警器5报警，从而实现粉体限位预警的功能，其运行稳定，可以有效避免出现粉体加入到极限位置不报警的现象，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种粉体限位预警装置，其特征在于：其包括：

粉体罐(1)，该粉体罐(1)具有装载粉体的腔室(10)，该粉体罐(1)上设置有贯通腔室(10)的安装口(101)；

触发摆块(2)，其上端以可左右摆动的方式安装于安装口(101)中，该触发摆块(2)下端面设置为凸弧面(21)，且该触发摆块(2)下端内侧凸显于腔室(10)内；

检测报警模组(300)，其包括自恢复位传感器(3)、与自恢复位传感器(3)电性连接的控制器(4)和与控制器(4)电性连接的报警器(5)，该自恢复位传感器(3)的检测杆(31)端部设置有轴承或滚轮(32)，该轴承或滚轮(32)与触发摆块(2)内侧面形成滚动接触；

所述粉体罐(1)内壁设置有挡盖(6)，该挡盖(6)罩盖在触发摆块(2)上端与安装口(101)上端接触位置及触发摆块上部外围。

2.根据权利要求1所述的一种粉体限位预警装置，其特征在于：所述触发摆块(2)呈扇形，其上端通过轴体以可转动的方式安装于安装口(101)上端。

3.根据权利要求2所述的一种粉体限位预警装置，其特征在于：所述安装口(101)下端设置有硅胶密封垫(102)，所述触发摆块(2)下端的凸弧面(21)与硅胶密封垫(102)接触。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种粉体限位预警装置，其特征在于：所述粉体罐(1)外部设置有密封罩(7)，该密封罩(7)罩盖于触发摆块(2)的外侧，且所述自恢复位传感器(3)水平装设于密封罩(7)中。

5.根据权利要求4所述的一种粉体限位预警装置，其特征在于：所述检测杆(31)包括有主杆体(311)以及固定于该主杆体(311)端部的端杆(312)和套设于该主杆体(311)外围的弹簧(313)，该主杆体(311)穿设于密封罩(7)中，该弹簧(313)一端顶在密封罩(7)内壁，弹簧(313)另一端与端杆(312)接触，所述轴承或滚轮(32)安装于端杆(312)端部设置的安装槽(314)中，且该轴承或滚轮(32)局部凸出于该安装槽(314)外。

6.根据权利要求4所述的一种粉体限位预警装置，其特征在于：所述挡盖(6)呈L字形。

7.根据权利要求4所述的一种粉体限位预警装置，其特征在于：所述报警器(5)为声光报警器。

8.根据权利要求4所述的一种粉体限位预警装置，其特征在于：所述粉体罐(1)包括有罐体(11)、设置于该罐体(11)上的颈部(12)和设置于该颈部(12)上端的料斗(13)，所述安装口(101)设置于颈部(12)上。

9.根据权利要求8所述的一种粉体限位预警装置，其特征在于：所述颈部(12)的横截面呈矩形。