CN103213826B - 三通落煤管堵料检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供三通落煤管堵料检测装置，包括引流罩壳、挡板、触发装置和行程开关。三通落煤管外侧壁有引流口，引流罩壳固定在外侧壁外并包覆引流口，挡板位于引流口与引流罩壳壁之间并固定连接于轴，轴活动连接于引流罩壳。轴位于引流罩壳外侧的部分连接触发装置，行程开关固定于引流罩壳外壁且在触发装置的触碰范围内，触发装置摆动至触发行程开关位置的行程小于或等于挡板摆动至引流罩壳壁的行程。引流罩壳上有观察窗。本发明具有自重复位功能，较强的抗震动能力，不易损坏，将堵煤转换为装置的机械位移，进而转换为报警信号，有效报警而不发生拒动不报警或误报警问题，观察窗便于检查堵煤情况，适合输煤粉尘大，震动大的环境。

Description

三通落煤管堵料检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其是三通落煤管堵料检测装置，属于自动检测装置领域。
背景技术
输煤系统利用三通落煤管进行分流，在工作时三通落煤管有可能会堵塞，若三通落煤管处发生堵煤而堵料检测装置未能及时报警，有可能发生皮带撕裂，燃煤无法正常供应的事故。
对于输煤系统落煤管的检测多采用以下方式：1、采用视频监控摄像头，并增加监视人员进行监视；2、安装压板式堵煤检测装置。
对于方式1，虽然增加摄像头，但存在工作人员的素质以及责任心等不可控因素，因而即使采用安装摄像头的方案也不能避免堵煤的发生；对于方式2，由于落煤管内原煤对侧面的挤压力过小，不易触发此检测装置开关，而且调整压板式堵煤检测装置难度过大，因此也方案也不理想。
在实际中使用的阻旋式堵料检测装置存在如下问题：1、由于堵料开关位置距离振打装置过近，堵料信号触发后会联动振打装置，使阻旋式堵料检测装置内部电路原件、减速机构等不同程度的损坏从而丧失报警作用。2、阻旋式堵料检测装置上方的挡铁会由于原煤多次打击变形，使得检测挡片卡住，导致堵煤信号的误发。以上问题导致皮带保护信号的可靠性降低。同时由于堵煤后，不易直接观察到实际堵煤的状况，也给运行判断、检修维护带来一定的难度。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种三通落煤管堵料检测装置，解决堵料检测装置不报警、误报警、易损坏及难以观察实际堵煤情况的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
三通落煤管堵料检测装置，其特征在于：包括引流罩壳、挡板、触发装置和行程开关，在三通落煤管侧壁开设有引流口，引流罩壳固定在三通落煤管侧壁外并包覆引流口，挡板位于引流口与引流口所对的引流罩壳壁之间并固定连接于轴，轴活动连接于引流罩壳且一端延伸至引流罩壳外，轴位于引流罩壳外的部分固定连接触发装置，行程开关固定于引流罩壳外壁且在触发装置的触碰范围内，触发装置摆动至行程开关触点的行程小于或等于挡板摆动至引流罩壳壁的行程。
引流罩壳上开设有可开合的观察窗。
当发生堵煤时，煤能够向无阻力的引流口流动，由于挡板位于引流口与引流口所对的引流罩壳壁之间，因此煤从引流口进入引流罩壳内推动挡板。挡板被煤推动带动固定于其上的轴转动，因触发装置与挡板同固定于一轴，轴进而带动触发装置摆动，当煤堆积至一定程度，触发装置触碰行程开关报警。因触发装置摆动至行程开关触点的行程小于或等于挡板摆动至引流罩壳壁的行程，故能确保在挡板摆动至引流罩壳壁而无法摆动时，触发装置已经触发行程开关。
停机后，可从观察窗直观地看到堵煤情况，在发生堵塞的原煤全部落下后，挡板会靠自身的重力复位。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明三通落煤管堵料检测装置，有较强的抗震动能力，不易损坏，能自动、有效报警而不发生拒动不报警或误报警问题，挡板基于自重且能带轴转动，具有自重复位功能，观察窗便于检查堵煤的实际情况，适合输煤粉尘大，震动大的环境。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1是本发明三通落煤管堵料检测装置及三通落煤管的正面示意图；
图2是本发明三通落煤管堵料检测装置及三通落煤管的背面示意图；
图3是本发明三通落煤管堵料检测装置及三通落煤管的局部剖视示意图；
图4是图3的左视示意图。
1、三通落煤管，11、左侧壁，12、右侧壁，110、进料口，111、左出料口、112、右出料口，
2、引流罩壳，3、观察窗，4、行程开关，5、触发装置，6、轴，7、挡板，8、限位挡杆，9、分流板。
具体实施方式
如图1、2和3所示，三通落煤管堵料检测装置，包括引流罩壳2、挡板7、触发装置5和行程开关4。
在三通落煤管的左出料通道的外侧壁即左侧壁11上开设有引流口，引流罩壳2固定在左侧壁11上并包覆引流口。
如图3、4所示，引流罩壳2的两个直立的侧壁上均设置有孔，轴6从孔中穿过横架在引流罩壳的两壁上并可在孔内转动，轴上安装有防脱装置，防止轴6在孔中沿轴向滑动脱落。
轴6的一端延伸至引流罩壳2外，从而使轴6的一部分在引流罩壳2内，一部分在引流罩壳2外。
位于引流罩壳2内的部分轴固定连接挡板7的顶部，挡板7位于引流口与引流口所对的引流罩壳壁之间。挡板7位于引流罩壳2内且与引流罩壳2的各壁之间均有空隙，从而使得挡板7在静止时能够基于自身重力而竖直下垂；在摆动时，不会和引流罩壳2的壁产生摩擦导致摆动困难。
轴6伸出于引流罩壳2外的部分固定连接触发装置5，行程开关4固定于引流罩壳上且行程开关4在触发装置5的触碰范围内。
在本实施例中，行程开关4固定于触发装置5所在的引流罩壳壁的外侧，在其他实施例中，行程开关4可以固定于引流罩壳2的其他壁上，只要触发装置5可以触发行程装置即可。
在本实施例中，触发装置5为压板，在其他实施例中也可以为拨片或者压杆。
在本实施例中，触发装置5的顶端固定连接轴6，且触发装置5与挡板7位于同一平面，这样可以使触发装置5和挡板7在静止时均可基于自身重力而竖直下垂，避免了触发装置5和挡板7不在同一平面而导致的两物件静止时不是竖直下垂的情形及此造成装配和调试时的困难。当然在其他设施例中，触发装置5与挡板7也可以不在同一平面，而是两者之间有一夹角。
引流罩壳2上开设有可开合的观察窗3，在三通落煤管1正常工作时，观察窗3关闭。在本实施例中，观察窗3开设于行程开关4所在引流罩壳壁的相对壁。
引流罩壳2的下底面为斜面，引流罩壳下底面与三通落煤管左侧壁11相连接的一端较相对端低，且此端与左侧壁11上的引流口的下底边平齐。引流罩壳2的斜底面及斜底面的一端与引流口下底边平齐的设置便于在疏通时落煤，从而不会在引流罩壳2内存煤。
在三通落煤管1右出料通道的外侧壁即右侧壁12上设置有同样的三通落煤管堵料检测装置。
三通落煤管1工作时，分流板9动作，原煤从进料口110进入三通落煤管1，从左出料口111落下。当发生堵煤时，原煤在左出料通道内积聚，进而原煤向无阻力的左侧壁11的引流口流动进入引流罩壳2内并推动挡板7。挡板7被原煤推动带动其顶部的轴6转动，因触发装置5与挡板7同固定于一轴，轴6进而带动触发装置5摆动，当原煤堆积至一定程度，挡板7摆动至一定角度，使得触发装置5摆动并触发行程开关4报警提示堵煤。
触发装置5从初始位置开始摆动直至触碰到行程开关4的触点时触发行程开关4，此行程小于或等于挡板7从初始位置直至摆动触碰到引流罩壳壁的行程，故能确保在挡板7摆动至引流罩壳壁而无法摆动时，触发装置5已经触发行程开关4。
在其它实施例中，本发明三通落煤管堵料检测装置还可以包括限位装置。限位装置的作用是对挡板7进行限位，防止挡板7位移过大发生卡死问题。
如图4所示，限位挡杆8作为限位装置，位于挡板7背对引流口一侧的引流罩壳2的空间内，限位挡杆8两端固定于引流罩壳2上。挡板7摆动触碰到限位挡杆8后到达其最大行程位置。触发装置5从初始位置摆动至触发行程开关4的触点从而触发行程开关4的行程等于或小于挡板7从初始位置摆动至限位挡杆8的行程，确保在挡板7摆动至限位挡杆8而无法摆动时，触发装置5已经触发行程开关4。
限位装置也可以为限位支撑杆，固定于挡板7背对引流口的侧面上，挡板7在绕轴6的轴线摆动时，当限位支撑杆的末端抵触于引流罩壳2的壁上时，挡板7到达其最大行程位置。触发装置5从初始位置直至摆动触发行程开关4的行程等于或小于挡板7的限位支撑杆从初始位置摆动至引流罩壳壁的行程。确保在限位支撑杆的末端抵触于引流罩壳2的壁上而挡板7无法摆动时，触发装置5已经触发行程开关4。
停机后，可从观察窗3直观地看到堵煤情况，疏通堵煤至堵塞的原煤全部落下后，挡板7基于自身的重力复位，从而带动轴6转动，轴6带动触发装置5转动使得触发装置5与行程开关4分离并回到初始位置。
同理，在原煤从右出料口112出煤时，三通落煤管1的右出料通道的外侧壁即右侧壁12上安装的三通落煤管堵料检测装置工作，在发生堵煤时，发出警报提示堵煤。
由于挡板的自重及落煤时原煤对三通落煤管出料通道外侧壁压力较小的原因，正常落煤时原煤不会触碰挡板使挡板发生位移进而发生误报。
本发明三通落煤管堵料检测装置，有较强的抗震动能力，不易损坏，将堵煤转换为装置的机械位移，进而转换为报警信号，有效报警而不发生拒动不报警或误报警问题，挡板基于自重且能带轴转动，具有自重复位功能，设置的观察窗便于检查堵煤的实际情况，适合输煤粉尘大，震动大的环境。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.三通落煤管堵料检测装置，其特征在于：包括引流罩壳、挡板、触发装置和行程开关，在三通落煤管侧壁开设有引流口，引流罩壳固定在三通落煤管侧壁外并包覆引流口，挡板位于引流罩壳内且与引流罩壳的各壁之间均有空隙，挡板位于引流口与引流口所对的引流罩壳壁之间并固定连接于轴，轴活动连接于引流罩壳，轴位于引流罩壳外侧的部分固定连接触发装置，行程开关固定于引流罩壳外壁且在触发装置的触碰范围内，触发装置摆动至行程开关触点的行程小于或等于挡板摆动至引流罩壳壁的行程，引流罩壳的下底面为斜面，引流罩壳下底面与三通落煤管外侧壁相连接的一端较相对端低，且此端与引流口的下底边平齐，
还包括限位装置，限位装置为限位挡杆，位于挡板背对引流口一侧的引流罩壳空间内，其两端固定于引流罩壳上。
2.根据权利要求1所述的三通落煤管堵料检测装置，其特征在于：引流口开设于三通落煤管的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的三通落煤管堵料检测装置，其特征在于：行程开关安装于触发装置所在的引流罩壳壁上。
4.根据权利要求1所述的三通落煤管堵料检测装置，其特征在于：还包括限位装置，限位装置为限位支撑杆，固定于挡板背对引流口的侧面上。
5.根据权利要求1所述的三通落煤管堵料检测装置，其特征在于：触发装置摆动至行程开关触点的行程等于或小于挡板摆动至限位挡杆的行程。
6.根据权利要求4所述的三通落煤管堵料检测装置，其特征在于：触发装置摆动至行程开关触点的行程等于或小于挡板的限位支撑杆摆动至引流罩壳壁的行程。
7.根据权利要求1所述的三通落煤管堵料检测装置，其特征在于：引流罩壳上开设有可开合的观察窗，观察窗开设于行程开关所在引流罩壳壁的相对壁。
8.根据权利要求1所述的三通落煤管堵料检测装置，其特征在于：挡板顶端固定连接于轴上。
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