CN220864951U - 防晒透气化纤布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防晒透气化纤布，涉及化纤布技术领域。其技术方案要点是：包括相互固定连接的遮光层和防粘层，遮光层包括交替设置的透气区和防晒区，防粘层包括交替设置的支撑区和连接区，支撑区的厚度大于连接区的厚度，所述支撑区与透气区对应设置。本实用新型中设置有铜氨纤维，铜氨纤维的耐光性好在阳光长时间的照射下依旧保持强度，保证纱线使用的稳定性，延长面料的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤布技术领域，更具体地说，它涉及防晒透气化纤布。
背景技术
化纤布是一种以高分子化合物为原料制成的纤维纺织品，通常包括人造纤维和合成纤维。
化纤布轻薄不易褶皱，且价格低廉，因此在炎热的夏天人们通常选用时化纤布制作的防晒衣，通常由于要保证化纤布的防晒效果，其面料编织的都较为紧密，导致其透气性变差，穿上防晒服在烈日下行走，身体内部的热量难以散发出去，使得体表的汗液堆积在化纤布与体表之间，降低面料穿着的舒适度，因而设置一种结构解决防晒化纤布透气性差的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供防晒透气化纤布。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防晒透气化纤布，包括相互固定连接的遮光层和防粘层，所述遮光层包括交替设置的透气区和防晒区，所述防粘层包括交替设置的支撑区和连接区，所述支撑区的厚度大于连接区的厚度，所述支撑区与透气区对应设置。
本实用新型进一步设置为：位于透气区的所述遮光层上开设有阵列分布的若干透气槽。
本实用新型进一步设置为：所述遮光层通过经线和纬线编织而成，所述经线包括交替设置的若干遮光纱线和若干水溶纱线，所述纬线设置为遮光纱线。
本实用新型进一步设置为：所述遮光纱线包括纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，所述纱芯通过若干涤纶异形纤维加捻而成，所述外包线通过若干铜氨纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述支撑区的截面形状设置为W形。
本实用新型进一步设置为：所述防粘层的编织密度小于防晒层的编织密度，所述防粘层通过透气防粘纱线编织而成。
本实用新型进一步设置为：所述透气防粘纱线通过第一股线和第二股线加捻而成，所述第一股线通过若干棉纤维加捻而成，所述第二股线通过粘胶纤维和涤纶纤维加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
透气区供遮光层两侧空气的交换，提高面料的透气效果，防晒区的纱线密度大于透气区的纱线排列密度，通过防晒区能够更好的阻挡光线的穿过，保证面料的防晒效果，支撑区的侧壁与透气区贴合，支撑区支撑透气区使得遮光层与防粘层之间形成有与透气区连通的空腔，提高面料的透气效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型中遮光纱线的切片图；
图4为本实用新型中透气防粘纱线的切片图。
图中：1、遮光层；2、防粘层；3、透气槽；4、支撑区；5、连接区；6、遮光纱线；7、涤纶异形纤维；8、铜氨纤维；9、透气防粘纱线；10、棉纤维；11、粘胶纤维；12、涤纶纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该防晒透气化纤布，如图1和图2所示，包括相互固定连接的遮光层1和防粘层2，遮光层1能够减弱光线的强度，防粘层2与体表接触能够减少面料与体表的接触面积，提高面料使用的舒适度，遮光层1包括交替设置的透气区和防晒区，防粘层2包括交替设置的支撑区4和连接区5，支撑区4的厚度大于连接区5的厚度，支撑区4与透气区对应设置，透气区供遮光层1两侧空气的交换，提高面料的透气效果，防晒区的纱线密度大于透气区的纱线排列密度，通过防晒区能够更好的阻挡光线的穿过，保证面料的防晒效果，支撑区4的侧壁与透气区贴合，支撑区4支撑透气区使得遮光层1与防粘层2之间形成有与透气区连通的空腔，提高面料的透气效果。
如图1所示，位于透气区的遮光层1上开设有阵列分布的若干透气槽3，透气槽3增大了透气区两侧空气交换的通道，提高了透气区的透气效果，加快面料内汗液的蒸发速速，且透气槽3阵列分布，使得透气区的透气更加均匀，提高面料整体的舒适度。
如图1和图3所示，遮光层1通过经线和纬线编织而成，经线包括交替设置的若干遮光纱线6和若干水溶纱线，纬线设置为遮光纱线6，遮光纱线6包括纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，纱芯通过若干涤纶异形纤维7加捻而成，外包线通过若干铜氨纤维8加捻而成。
如图1和图3所示，涤纶异形纤维7的截面形状呈十字形，若干涤纶异形纤维7通过加捻机加捻得到纱芯，铜氨纤维8通过加捻机加捻得到外包线，外包线通过走锭的方式螺旋缠绕在纱芯的外侧得到遮光纱线6，涤纶异形纤维7的外周壁上形成若干沟槽，增大了涤纶异形纤维7的表面积，使得纱芯对光线的反射效果更好，且涤纶异形纤维7加捻出的纱芯表面形成若干沟槽，提高纱芯的透气效果，铜氨纤维8的耐光性好在阳光长时间的照射下依旧保持强度，保证外包线使用的稳定性，延长遮光层1的使用寿命。
如图2和图3所示，加捻好的遮光纱线6穿筘固定在喷水织机上，并间隔的穿入若干水溶纱线，纬线方向的遮光纱线6按照平纹组织的编织方式进行编织得到遮光层1，编织好的遮光层1送入溶解液内对水溶纱线进行溶解，即溶解透气区的经线，从而在透气区形成若干透气槽3，实现对遮光层1的加工。
如图2所示，支撑区4的截面形状设置为W形，支撑区4是通过折叠形成的，使得支撑区4的高度大于连接区5的高度，保证支撑区4对遮光层1的稳定支撑，提高面料的透气效果，且支撑区4靠近遮光层1一侧的平面为斜面，从而能够更好的实现对光线的反射，减少光线的穿透。
如图2和图4所示，防粘层2的编织密度小于防晒层的编织密度，保证防粘层2的透气效果，使得外界的空气能够快速穿过防粘层2与体表接触，加快体表汗液的蒸发速度，防粘层2通过透气防粘纱线9编织而成，透气防粘纱线9通过第一股线和第二股线加捻而成，第一股线通过若干棉纤维10加捻而成，第二股线通过粘胶纤维11和涤纶纤维12加捻而成，棉纤维10通过加捻机加捻得到第一股线，粘胶纤维11和涤纶纤维12通过加捻机加捻得到第二股线，第一股线与第二股线通过加捻机加捻得到透气防粘纱线9，棉纤维10的吸湿透气性好，粘胶纤维11的吸湿性好且不易粘附在体表上，使得防粘层2与人体接触时更加舒适。
如图1、图2和图4所示，加捻好的透气防粘纱线9送入喷水织机内按照平纹组织的编织方式进行编织得到防粘层2，编织好的防粘层2通过压褶工艺间隔的对其进行压褶处理形成截面呈W形的支撑区4，最后遮光层1放置在防粘层2上，且透气区与支撑区4对应设置通过缝纫机进行缝合固定得到本面料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.防晒透气化纤布，其特征在于：包括相互固定连接的遮光层(1)和防粘层(2)，所述遮光层(1)包括交替设置的透气区和防晒区，所述防粘层(2)包括交替设置的支撑区(4)和连接区(5)，所述支撑区(4)的厚度大于连接区(5)的厚度，所述支撑区(4)与透气区对应设置。
2.根据权利要求1所述的防晒透气化纤布，其特征在于：位于透气区的所述遮光层(1)上开设有阵列分布的若干透气槽(3)。
3.根据权利要求2所述的防晒透气化纤布，其特征在于：所述遮光层(1)通过经线和纬线编织而成，所述经线包括交替设置的若干遮光纱线(6)和若干水溶纱线，所述纬线设置为遮光纱线(6)。
4.根据权利要求3所述的防晒透气化纤布，其特征在于：所述遮光纱线(6)包括纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的外包线，所述纱芯通过若干涤纶异形纤维(7)加捻而成，所述外包线通过若干铜氨纤维(8)加捻而成。
5.根据权利要求2所述的防晒透气化纤布，其特征在于：所述支撑区(4)的截面形状设置为W形。
6.根据权利要求5所述的防晒透气化纤布，其特征在于：所述防粘层(2)的编织密度小于防晒层的编织密度，所述防粘层(2)通过透气防粘纱线(9)编织而成。
7.根据权利要求6所述的防晒透气化纤布，其特征在于：所述透气防粘纱线(9)通过第一股线和第二股线加捻而成，所述第一股线通过若干棉纤维(10)加捻而成，所述第二股线通过粘胶纤维(11)和涤纶纤维(12)加捻而成。
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