CN220864071U - 一种钢丝绳输送带的纵向切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝绳输送带加工设备技术领域，具体为一种钢丝绳输送带的纵向切割装置，包括主体部件，主体部件包括框板，框板的顶部分别设置有打磨部件和切割部件，切割部件位于打磨部件的左侧，切割部件侧壁设置有调节部件，打磨部件包括矩形框，矩形框水平固定在框板的内侧壁，矩形框的内部水平活动安装有工形块，矩形框的内部水平固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端与工形块的侧壁固定连接，工形块的底部竖直固定连接有第一电机。本实用新型通过设置升降部件和打磨部件，能够对切割后输送带的切割边进行打磨，防止在对其进行搬运的过程中划伤工作人员，提高了安全性。

Description

一种钢丝绳输送带的纵向切割装置

技术领域

本实用新型属于钢丝绳输送带加工设备技术领域，具体为一种钢丝绳输送带的纵向切割装置。

背景技术

输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状、粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，使用简便，维修简单，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

现有技术中，可以在生产窄输送带时在硫化机上合并为一条输送带生产，用该装置在硫化生产的同时将其切割成两条，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，节约能源，但由于切割后输送带的切割边较为锋利，在对其进行搬运时，容易划伤工作人员，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳输送带的纵向切割装置，通过设置升降部件和打磨部件，能够对切割后输送带的切割边进行打磨，防止在对其进行搬运的过程中划伤工作人员，提高了安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢丝绳输送带的纵向切割装置，包括主体部件，所述主体部件包括框板，所述框板的顶部分别设置有打磨部件和切割部件，所述切割部件位于所述打磨部件的左侧，所述切割部件侧壁设置有调节部件，所述打磨部件包括矩形框，所述矩形框水平固定在所述框板的内侧壁，所述矩形框的内部水平活动安装有工形块，所述矩形框的内部水平固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述工形块的侧壁固定连接，所述工形块的底部竖直固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端竖直向上贯穿所述工形块，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述工形块的顶部竖直固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板相对于所述第一锥形齿轮前后对称设置，两个所述支撑板之间水平贯穿转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有打磨盘，所述转轴的外壁固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合。

可选地，所述框板的顶部竖直固定连接有竖板，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板相对于所述框板的中轴线前后对称设置，两个所述竖板的相靠近一侧均水平固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有移动板，两个所述移动板与两个所述打磨盘的位置相对应。

可选地，所述框板的底部竖直固定连接有支脚，所述框板的内部水平转动连接有辊轴，所述辊轴的数量为多个，多个所述辊轴的端部均固定连接有驱动机构。

可选地，所述切割部件包括固定板，所述固定板竖直设置在所述框板的顶部，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板相对于所述框板的中轴线前后对称设置，两个所述固定板的内部均开设有矩形孔，两个所述矩形孔的内部均竖直转动连接有螺纹杆，两个所述固定板的顶部竖直固定连接有第三电机，两个所述第三电机的输出端分别与两个所述螺纹杆的顶部固定连接，两个所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有升降板。

可选地，所述升降板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部水平转动连接有丝杆，所述升降板的侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的圆周面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部安装有切割刀，所述移动块的右侧壁水平固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有分隔板。

可选地，所述调节部件包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆水平固定在所述固定板的内侧壁，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有打磨部件，根据分隔板的位置，使第一电动伸缩杆的输出端带动工形块在矩形框的内部进行水平滑动，使转轴的中心与分隔板的中心在同一直线上，被切割后的两个钢丝绳输送带被分隔板隔开后随着辊轴传送至两个打磨盘的一侧，然后通过两个第二电动伸缩杆的输出端分别带动两个移动板对两个切割后的钢丝绳输送带一侧进行推动，使两个钢丝绳输送带的切割边均与两个打磨盘相贴合，接着第一电机的输出端带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动转轴进行转动，相较于现有技术，本实用新型能够对切割后输送带的切割边进行打磨，防止在对其进行搬运的过程中划伤工作人员，提高了安全性。

2、本实用新型设置有切割部件和调节部件，根据钢丝绳输送带的宽度，使第三电动伸缩杆的输出端带动限位板对钢丝绳输送带的一侧壁进行挤压，从而使固定板和限位板对钢丝绳输送带进行限位，防止切割时发生偏移，切割时，第四电机启动，第四电机的输出端带动丝杆转动，从而使移动块在滑槽的限位作用下进行水平移动，移动块带动切割刀移动至预设位置，同时通过横板带动分隔板移动，然后两个第三电机启动，第三电机的输出端分别带动两个螺纹杆转动，使升降板带动切割刀和分隔板一起向下移动，切割刀对下方通过的钢丝绳输送带进行切割，分隔板将切割后的钢丝绳输送带分开，便于两个打磨盘进行打磨作业。本实用新型能够对切割刀的位置进行调节，从而满足对钢丝绳输送带不同位置进行切割的需要，提高了本实用新型的实用性，并可对钢丝绳输送带进行水平限位，防止在对其进行切割时发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的第三视角立体结构示意图。

图中：100、主体部件；110、框板；120、支脚；130、辊轴；200、打磨部件；201、矩形框；202、工形块；203、第一电动伸缩杆；204、第一电机；205、第一锥形齿轮；206、支撑板；207、转轴；208、打磨盘；209、第二锥形齿轮；210、竖板；211、第二电动伸缩杆；212、移动板；300、切割部件；301、固定板；302、矩形孔；303、螺纹杆；304、第三电机；305、升降板；306、滑槽；307、丝杆；308、第四电机；309、移动块；310、切割刀；311、横板；312、分隔板；400、调节部件；410、第三电动伸缩杆；420、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，现对本实用新型实施例提供的一种钢丝绳输送带的纵向切割装置进行说明。一种钢丝绳输送带的纵向切割装置，包括主体部件100、打磨部件200、切割部件300和调节部件400。

主体部件100用于传送钢丝绳输送带和支撑各部件，具体的，主体部件100包括框板110，框板110的底部竖直固定连接有支脚120，框板110的内部水平转动连接有辊轴130，辊轴130的数量为多个，多个辊轴130的端部均固定连接有驱动机构，具体使用时，框板110用于支撑各部件，辊轴130通过驱动机构带动旋转，从而对钢丝绳输送带进行传送，支脚120用于支撑框板110。

打磨部件200能够对切割后输送带的切割边进行打磨，防止在对其进行搬运的过程中划伤工作人员，提高了安全性，具体的，打磨部件200包括矩形框201，矩形框201水平固定在框板110的内侧壁，矩形框201的内部水平活动安装有工形块202，矩形框201的内部水平固定连接有第一电动伸缩杆203，第一电动伸缩杆203的输出端与工形块202的侧壁固定连接，工形块202的底部竖直固定连接有第一电机204，第一电机204的输出端竖直向上贯穿工形块202，第一电机204的输出端固定连接有第一锥形齿轮205，工形块202的顶部竖直固定连接有支撑板206，支撑板206的数量为两个，两个支撑板206相对于第一锥形齿轮205前后对称设置，两个支撑板206之间水平贯穿转动连接有转轴207，转轴207的两端均固定连接有打磨盘208，转轴207的外壁固定连接有第二锥形齿轮209，第二锥形齿轮209与第一锥形齿轮205相互啮合，框板110的顶部竖直固定连接有竖板210，竖板210的数量为两个，两个竖板210相对于框板110的中轴线前后对称设置，两个竖板210的相靠近一侧均水平固定连接有第二电动伸缩杆211，两个第二电动伸缩杆211的输出端均固定连接有移动板212，两个移动板212与两个打磨盘208的位置相对应，两个打磨盘208之间的距离小于分隔板312的宽度，具体使用时，根据分隔板312的位置，使第一电动伸缩杆203的输出端带动工形块202在矩形框201的内部进行水平滑动，使转轴207的中心与分隔板312的中心在同一直线上，被切割后的两个钢丝绳输送带被分隔板312隔开后随着辊轴130传送至两个打磨盘208的一侧，然后通过两个第二电动伸缩杆211的输出端分别带动两个移动板212对两个切割后的钢丝绳输送带一侧进行推动，使两个钢丝绳输送带的切割边均与两个打磨盘208相贴合，接着第一电机204的输出端带动第一锥形齿轮205转动，第一锥形齿轮205通过第二锥形齿轮209带动转轴207转动，转轴207带动两个打磨盘208同时对两个钢丝绳输送带的切割边进行打磨。

切割部件300能够对切割刀310的位置进行调节，从而满足对钢丝绳输送带不同位置进行切割的需要，提高了本实用新型的实用性，具体的，切割部件300包括固定板301，固定板301竖直设置在框板110的顶部，固定板301的数量为两个，两个固定板301相对于框板110的中轴线前后对称设置，两个固定板301的内部均开设有矩形孔302，两个矩形孔302的内部均竖直转动连接有螺纹杆303，两个固定板301的顶部竖直固定连接有第三电机304，两个第三电机304的输出端分别与两个螺纹杆303的顶部固定连接，两个螺纹杆303的圆周面螺纹连接有升降板305，升降板305的底部开设有滑槽306，滑槽306的内部水平转动连接有丝杆307，升降板305的侧壁固定连接有第四电机308，第四电机308的输出端与丝杆307的一端固定连接，丝杆307的圆周面螺纹连接有移动块309，移动块309的底部安装有切割刀310，移动块309的右侧壁水平固定连接有横板311，横板311的底部固定连接有分隔板312，具体使用时，根据对钢丝绳输送带切割宽度的需要，使第四电机308的输出端带动丝杆307进行转动，从而使移动块309在滑槽306的限位作用下进行水平移动，移动块309带动切割刀310移动至预设位置，同时通过横板311带动分隔板312移动，然后通过两个第三电机304的输出端分别带动两个螺纹杆303转动，使升降板305带动切割刀310和分隔板312一起向下移动，切割刀310对下方通过的钢丝绳输送带进行切割，分隔板312将切割后的钢丝绳输送带分开，便于两个打磨盘208进行打磨作业，固定板301用于配合限位板420对钢丝绳输送带进行限位，防止切割时发生偏移，矩形孔302用于容纳螺纹杆303和升降板305。

调节部件400能够对钢丝绳输送带进行水平限位，防止在对其进行切割时发生偏移，具体的，调节部件400包括第三电动伸缩杆410，第三电动伸缩杆410水平固定在固定板301的内侧壁，第三电动伸缩杆410的输出端固定连接有限位板420，具体使用时，根据钢丝绳输送带的宽度，使第三电动伸缩杆410的输出端带动限位板420对钢丝绳输送带的一侧壁进行挤压，从而使固定板301和限位板420对钢丝绳输送带进行限位，防止切割时发生偏移。

本实用新型提供的一种钢丝绳输送带的纵向切割装置，与现有技术相比，通过设置打磨部件200，能够对切割后输送带的切割边进行打磨，防止在对其进行搬运的过程中划伤工作人员，从而提高了安全性；通过设置切割部件300和调节部件400，对切割刀310的位置进行调节，从而满足对钢丝绳输送带不同位置进行切割的需要，提高了本实用新型的实用性，并可对钢丝绳输送带进行水平限位，防止在对其进行切割时发生偏移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝绳输送带的纵向切割装置，包括主体部件(100)，其特征在于：所述主体部件(100)包括框板(110)，所述框板(110)的顶部分别设置有打磨部件(200)和切割部件(300)，所述切割部件(300)位于所述打磨部件(200)的左侧，所述切割部件(300)侧壁设置有调节部件(400)，所述打磨部件(200)包括矩形框(201)，所述矩形框(201)水平固定在所述框板(110)的内侧壁，所述矩形框(201)的内部水平活动安装有工形块(202)，所述矩形框(201)的内部水平固定连接有第一电动伸缩杆(203)，所述第一电动伸缩杆(203)的输出端与所述工形块(202)的侧壁固定连接，所述工形块(202)的底部竖直固定连接有第一电机(204)，所述第一电机(204)的输出端竖直向上贯穿所述工形块(202)，所述第一电机(204)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(205)，所述工形块(202)的顶部竖直固定连接有支撑板(206)，所述支撑板(206)的数量为两个，两个所述支撑板(206)相对于所述第一锥形齿轮(205)前后对称设置，两个所述支撑板(206)之间水平贯穿转动连接有转轴(207)，所述转轴(207)的两端均固定连接有打磨盘(208)，所述转轴(207)的外壁固定连接有第二锥形齿轮(209)，所述第二锥形齿轮(209)与所述第一锥形齿轮(205)相互啮合。

2.如权利要求1所述的钢丝绳输送带的纵向切割装置，其特征在于：所述框板(110)的顶部竖直固定连接有竖板(210)，所述竖板(210)的数量为两个，两个所述竖板(210)相对于所述框板(110)的中轴线前后对称设置，两个所述竖板(210)的相靠近一侧均水平固定连接有第二电动伸缩杆(211)，两个所述第二电动伸缩杆(211)的输出端均固定连接有移动板(212)，两个所述移动板(212)与两个所述打磨盘(208)的位置相对应。

3.如权利要求1所述的钢丝绳输送带的纵向切割装置，其特征在于：所述框板(110)的底部竖直固定连接有支脚(120)，所述框板(110)的内部水平转动连接有辊轴(130)，所述辊轴(130)的数量为多个，多个所述辊轴(130)的端部均固定连接有驱动机构。

4.如权利要求1所述的钢丝绳输送带的纵向切割装置，其特征在于：所述切割部件(300)包括固定板(301)，所述固定板(301)竖直设置在所述框板(110)的顶部，所述固定板(301)的数量为两个，两个所述固定板(301)相对于所述框板(110)的中轴线前后对称设置，两个所述固定板(301)的内部均开设有矩形孔(302)，两个所述矩形孔(302)的内部均竖直转动连接有螺纹杆(303)，两个所述固定板(301)的顶部竖直固定连接有第三电机(304)，两个所述第三电机(304)的输出端分别与两个所述螺纹杆(303)的顶部固定连接，两个所述螺纹杆(303)的圆周面螺纹连接有升降板(305)。

5.如权利要求4所述的钢丝绳输送带的纵向切割装置，其特征在于：所述升降板(305)的底部开设有滑槽(306)，所述滑槽(306)的内部水平转动连接有丝杆(307)，所述升降板(305)的侧壁固定连接有第四电机(308)，所述第四电机(308)的输出端与所述丝杆(307)的一端固定连接，所述丝杆(307)的圆周面螺纹连接有移动块(309)，所述移动块(309)的底部安装有切割刀(310)，所述移动块(309)的右侧壁水平固定连接有横板(311)，所述横板(311)的底部固定连接有分隔板(312)。

6.如权利要求5所述的钢丝绳输送带的纵向切割装置，其特征在于：所述调节部件(400)包括第三电动伸缩杆(410)，所述第三电动伸缩杆(410)水平固定在所述固定板(301)的内侧壁，所述第三电动伸缩杆(410)的输出端固定连接有限位板(420)。