CN220863692U - 一种磨床的双模组驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床进给装置技术领域，具体涉及一种磨床的双模组驱动装置，包括工作台、连接于工作台的第一直线模组、连接于第一直线模组顶部的第二直线模组、以及连接于第二直线模组顶部的旋转驱动器，所述第一直线模组和第二直线模组相互平行且共同配合用于驱动旋转驱动器前进或后退。在工作台上采用第一直线模组，第一直线模组的顶部再连接第二直线模组，且第一直线模组和第二直线模组相互平行，利用第一直线模组和第二直线模组共同配合驱动旋转驱动器前进或后退，为旋转驱动器提供更长的位移，以便适应更长的棒料加工，满足棒料进给长度要求，又能避免工作台的长度增加而增大用料成本和增大占用空间，提高空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床进给装置技术领域，具体涉及一种磨床的双模组驱动装置。
背景技术
磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
数控段差外圆磨床，适用圆棒类棒料工件的外圆及锥面磨削。特别适用于刀具制造厂以及零件生产企业对刀具制造坯料段差外圆及过度锥面的磨制。而现有的磨床进给装置，对于棒料的长度有一定的局限性，若需适应更长的棒料加工，则要加长直线模组的长度满足棒料进给长度要求，但该方式还需增大磨床的自身长度，不仅用料增加、成本更高，空间占用面积也更大，空间利用率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种磨床的双模组驱动装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种磨床的双模组驱动装置，包括工作台、连接于工作台的第一直线模组、连接于第一直线模组顶部的第二直线模组、以及连接于第二直线模组顶部的旋转驱动器，所述第一直线模组和第二直线模组相互平行且共同配合用于驱动旋转驱动器前进或后退，所述旋转驱动器用于驱动棒料旋转。
优选的，所述工作台凸伸有安装凸台，所述第一直线模组固定连接于安装凸台的顶部。
优选的，所述安装凸台的中部凹设有第一定位槽，所述第一直线模组的底部凹设有第二定位槽，所述双模组驱动装置还包括卡接于所述第一定位槽和第二定位槽的第一定位块。
优选的，所述第一直线模组包括连接于所述工作台的第一固定底座、连接于第一固定底座的一端的第一电机座、连接于第一固定底座的另一端的第一带座轴承、连接于第一电机座远离第一固定底座一侧的第一伺服电机、通过第一联轴器与第一伺服电机的输出端传动连接的第一丝杆、与第一丝杆传动连接的第一滚珠螺母、与第一滚珠螺母固定连接的第一移动座、以及连接于第一移动座的顶部的第一安装座，所述第一丝杆的末端与第一带座轴承连接，所述第二直线模组固定连接于第一安装座的顶部。
优选的，所述第一直线模组还包括连接于所述第一固定底座两侧的第一滑轨、以及与第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑块与第一安装座固定连接。
优选的，所述第一安装座的顶部凹设有第三定位槽，所述第二直线模组的底部凹设有第四定位槽，所述双模组驱动装置还包括卡接于所述第三定位槽和第四定位槽的第二定位块。
优选的，所述第二直线模组包括连接于所述第一直线模组顶部的第二固定底座、连接于第二固定底座的一端的第二电机座、连接于第二固定底座的另一端的第二带座轴承、连接于第二电机座远离第二固定底座一侧的第二伺服电机、通过第二联轴器与第二伺服电机的输出端传动连接的第二丝杆、与第二丝杆传动连接的第二滚珠螺母、与第二滚珠螺母固定连接的第二移动座、以及连接于第二移动座的顶部的第二安装座，所述第二丝杆的末端与第二带座轴承连接，所述旋转驱动器固定连接于第二安装座的顶部。
优选的，所述第二直线模组还包括连接于所述第二固定底座两侧的第二滑轨、以及与第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述第二滑块与第二安装座固定连接。
优选的，所述旋转驱动器的底部凹设有第五定位槽，所述双模组驱动装置还包括连接于所述第二安装座顶部的第三定位块，所述第三定位块与第五定位槽卡接配合。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的磨床的双模组驱动装置，在工作台上采用第一直线模组，第一直线模组的顶部再连接第二直线模组，且第一直线模组和第二直线模组相互平行，利用第一直线模组和第二直线模组共同配合驱动旋转驱动器前进或后退，为旋转驱动器提供更长的位移，以便适应更长的棒料加工，满足棒料进给长度要求，又能避免工作台的长度增加而增大用料成本和增大占用空间，提高空间利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的分解示意图；
附图标记为：1、工作台；2、第一直线模组；21、第一固定底座；22、第一电机座；23、第一带座轴承；24、第一伺服电机；25、第一联轴器；26、第一丝杆；27、第一滚珠螺母；28、第一移动座；29、第一安装座；210、第一滑轨；211、第一滑块；3、第二直线模组；31、第二固定底座；32、第二电机座；33、第二带座轴承；34、第二伺服电机；35、第二联轴器；36、第二丝杆；37、第二滚珠螺母；38、第二移动座；39、第二安装座；310、第二滑轨；311、第二滑块；4、旋转驱动器；5、安装凸台；6、第一定位槽；7、第一定位块；8、第三定位槽；9、第二定位块；10、第三定位块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-2所示，一种磨床的双模组驱动装置，包括工作台1、连接于工作台1的第一直线模组2、连接于第一直线模组2顶部的第二直线模组3、以及连接于第二直线模组3顶部的旋转驱动器4，所述第一直线模组2和第二直线模组3相互平行且共同配合用于驱动旋转驱动器4前进或后退，所述旋转驱动器4用于驱动棒料旋转。
该磨床的双模组驱动装置，在工作台1上采用第一直线模组2，第一直线模组2的顶部再连接第二直线模组3，且第一直线模组2和第二直线模组3相互平行，利用第一直线模组2和第二直线模组3共同配合驱动旋转驱动器4前进或后退，为旋转驱动器4提供更长的位移，以便适应更长的棒料加工，满足棒料进给长度要求，又能避免工作台1的长度增加而增大用料成本和增大占用空间，提高空间利用率。
进一步的，所述工作台1凸伸有安装凸台5，所述第一直线模组2固定连接于安装凸台5的顶部，便于第一直线模组2能快速找到对应位置安装，同时有利于后续磨床加工棒料时避免工作台1表面的液体流入第一直线模组2而影响第一直线模组2正常使用。
进一步的，所述安装凸台5的中部凹设有第一定位槽6，所述第一直线模组2的底部凹设有第二定位槽，所述双模组驱动装置还包括卡接于所述第一定位槽6和第二定位槽的第一定位块7，便于第一直线模组2能快速找到对应位置安装，进一步提高第一直线模组2安装于安装凸台5的效率，且第一定位槽6和第二定位槽均与第一定位块7定位配合，有利于提高第一直线模组2的连接稳固性，避免第一直线模组2偏移。
进一步的，所述第一直线模组2包括连接于所述工作台1的第一固定底座21、连接于第一固定底座21的一端的第一电机座22、连接于第一固定底座21的另一端的第一带座轴承23、连接于第一电机座22远离第一固定底座21一侧的第一伺服电机24、通过第一联轴器25与第一伺服电机24的输出端传动连接的第一丝杆26、与第一丝杆26传动连接的第一滚珠螺母27、与第一滚珠螺母27固定连接的第一移动座28、以及连接于第一移动座28的顶部的第一安装座29，所述第一丝杆26的末端与第一带座轴承23连接，所述第二直线模组3固定连接于第一安装座29的顶部。第一伺服电机24通过第一联轴器25驱动第一丝杆26转动，第一丝杆26带动第一滚珠螺母27移动，进而带动第一移动座28和第一安装座29移动。
进一步的，所述第一直线模组2还包括连接于所述第一固定底座21两侧的第一滑轨210、以及与第一滑轨210滑动连接的第一滑块211，所述第一滑块211与第一安装座29固定连接，第一滑轨210与第一滑块211滑动配合，有利于提高第一安装座29的连接稳固性和移动稳定性。
进一步的，所述第一安装座29的顶部凹设有第三定位槽8，所述第二直线模组3的底部凹设有第四定位槽，所述双模组驱动装置还包括卡接于所述第三定位槽8和第四定位槽的第二定位块9。便于第二直线模组3能快速找到对应位置安装，提高第二直线模组3安装于第一安装座29的效率，且第三定位槽8和第四定位槽均与第二定位块9定位配合，有利于提高第二直线模组3的连接稳固性，避免第二直线模组3偏移。
进一步的，所述第二直线模组3包括连接于所述第一直线模组2顶部的第二固定底座31、连接于第二固定底座31的一端的第二电机座32、连接于第二固定底座31的另一端的第二带座轴承33、连接于第二电机座32远离第二固定底座31一侧的第二伺服电机34、通过第二联轴器35与第二伺服电机34的输出端传动连接的第二丝杆36、与第二丝杆36传动连接的第二滚珠螺母37、与第二滚珠螺母37固定连接的第二移动座38、以及连接于第二移动座38的顶部的第二安装座39，所述第二丝杆36的末端与第二带座轴承33连接，所述旋转驱动器4固定连接于第二安装座39的顶部。第二伺服电机34通过第二联轴器35驱动第二丝杆36转动，第二丝杆36带动第二滚珠螺母37移动，进而带动第二移动座38和第二安装座39移动。
进一步的，所述第二直线模组3还包括连接于所述第二固定底座31两侧的第二滑轨310、以及与第二滑轨310滑动连接的第二滑块311，所述第二滑块311与第二安装座39固定连接，有利于提高第二安装座39的连接稳固性和移动稳定性。
进一步的，所述旋转驱动器4的底部凹设有第五定位槽，所述双模组驱动装置还包括连接于所述第二安装座39顶部的第三定位块10，所述第三定位块10与第五定位槽卡接配合，便于旋转驱动器4能快速找到对应位置安装，进一步提高旋转驱动器4安装于第二安装座39的效率，且第五定位槽与第三定位块10定位配合，有利于提高旋转驱动器4的连接稳固性，避免旋转驱动器4偏移。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种磨床的双模组驱动装置，其特征在于：包括工作台、连接于工作台的第一直线模组、连接于第一直线模组顶部的第二直线模组、以及连接于第二直线模组顶部的旋转驱动器，所述第一直线模组和第二直线模组相互平行且共同配合用于驱动旋转驱动器前进或后退，所述旋转驱动器用于驱动棒料旋转。
2.根据权利要求1所述的一种磨床的双模组驱动装置，其特征在于：所述工作台凸伸有安装凸台，所述第一直线模组固定连接于安装凸台的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种磨床的双模组驱动装置，其特征在于：所述安装凸台的中部凹设有第一定位槽，所述第一直线模组的底部凹设有第二定位槽，所述双模组驱动装置还包括卡接于所述第一定位槽和第二定位槽的第一定位块。
4.根据权利要求1所述的一种磨床的双模组驱动装置，其特征在于：所述第一直线模组包括连接于所述工作台的第一固定底座、连接于第一固定底座的一端的第一电机座、连接于第一固定底座的另一端的第一带座轴承、连接于第一电机座远离第一固定底座一侧的第一伺服电机、通过第一联轴器与第一伺服电机的输出端传动连接的第一丝杆、与第一丝杆传动连接的第一滚珠螺母、与第一滚珠螺母固定连接的第一移动座、以及连接于第一移动座的顶部的第一安装座，所述第一丝杆的末端与第一带座轴承连接，所述第二直线模组固定连接于第一安装座的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种磨床的双模组驱动装置，其特征在于：所述第一直线模组还包括连接于所述第一固定底座两侧的第一滑轨、以及与第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑块与第一安装座固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种磨床的双模组驱动装置，其特征在于：所述第一安装座的顶部凹设有第三定位槽，所述第二直线模组的底部凹设有第四定位槽，所述双模组驱动装置还包括卡接于所述第三定位槽和第四定位槽的第二定位块。
7.根据权利要求1所述的一种磨床的双模组驱动装置，其特征在于：所述第二直线模组包括连接于所述第一直线模组顶部的第二固定底座、连接于第二固定底座的一端的第二电机座、连接于第二固定底座的另一端的第二带座轴承、连接于第二电机座远离第二固定底座一侧的第二伺服电机、通过第二联轴器与第二伺服电机的输出端传动连接的第二丝杆、与第二丝杆传动连接的第二滚珠螺母、与第二滚珠螺母固定连接的第二移动座、以及连接于第二移动座的顶部的第二安装座，所述第二丝杆的末端与第二带座轴承连接，所述旋转驱动器固定连接于第二安装座的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种磨床的双模组驱动装置，其特征在于：所述第二直线模组还包括连接于所述第二固定底座两侧的第二滑轨、以及与第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述第二滑块与第二安装座固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种磨床的双模组驱动装置，其特征在于：所述旋转驱动器的底部凹设有第五定位槽，所述双模组驱动装置还包括连接于所述第二安装座顶部的第三定位块，所述第三定位块与第五定位槽卡接配合。
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