CN220863280U - 一种新型四轴多工位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工技术领域，且公开了一种新型四轴多工位工装，包括第一圆盘，第一圆盘的一侧固定连接有桥板，桥板的正面和背面均固定连接有多个内涨式夹具组件，桥板的一端固定连接有第二圆盘，第二圆盘的一侧转动连接有转台，第一圆盘的一侧转动连接有圆盘尾座，转台的内部固定连接有动力组件，圆盘尾座的底部固定连接有尾座加高块，转台的底部固定连接有转台加高块。该新型四轴多工位工装，通过桥板，内涨式夹具组件，尾座加高块，转台加高块的设置，使用时，桥板正面固定连接有十个内涨式夹具组件，反面固定连接有八个内涨式夹具组件，可以提供多个工位，尾座加高块和转台加高块的设置让转台有足够的回转空间。

Description

一种新型四轴多工位工装

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种新型四轴多工位工装。

背景技术

伴随机械工业化的迅猛发展，机械加工效率也越来越高，各种机械零件结构的复杂设计，使得高速度、高效率的机械加工工艺的发展日益凸显出重要性。现有加工中心的四轴工装基本只有一到两个工位，产品加工时间较短，当工位产品加工完成后，机床会停机等待员工上下料。

现有的四轴多工位工装，具有以下的缺点：

(1)工位较少，员工上料频次较高，机床停机次数较多，频繁的上下料会导致员工很难同时操作多台机床，工作效率较低；

(2)传统工装为手工压臂锁紧，需要人工一个个来完成，效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

实用新型解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种新型四轴多工位工装，解决了上述背景技术中提出的工位较少，手动锁紧的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型四轴多工位工装，包括第一圆盘，所述第一圆盘的一侧固定连接有桥板，所述桥板的正面和背面均固定连接有多个内涨式夹具组件，所述桥板的一端固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘的一侧转动连接有转台，所述第一圆盘的一侧转动连接有圆盘尾座，所述转台的内部固定连接有动力组件，所述圆盘尾座的底部固定连接有尾座加高块，所述转台的底部固定连接有转台加高块。

可选的，所述尾座加高块和转台加高块的底部均固定连接有底板，所述底板的顶端开设有两个减重孔。底板给尾座加高块和转台加高块提供支撑。

可选的，所述减重孔的顶端螺纹连接有防尘板，所述桥板的内部固定连接有油路管。油路管给液压缸供油。

可选的，所述内涨式夹具组件包括固定连接于桥板正面的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有膨胀套，所述膨胀套的内部套接有锥形内撑。内涨式夹具组件可以夹持住待加工零件。

可选的，所述动力组件包括固定连接于转台内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接于第二圆盘的一侧。转台可以控制桥板的旋转角度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型四轴多工位工装，具备以下有益效果：

1、该新型四轴多工位工装，通过桥板，内涨式夹具组件，尾座加高块，转台加高块的设置，使用时，桥板正面固定连接有十个内涨式夹具组件，反面固定连接有八个内涨式夹具组件，可以提供多个工位，尾座加高块和转台加高块的设置让转台有足够的回转空间。

2、该新型四轴多工位工装，通过液压缸，膨胀套，锥形内撑的设置，使用时，液压缸的输出端向后拉动膨胀套，膨胀套在内部锥形内撑的挤压下，向外撑开，夹持住待加工零件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、第一圆盘；3、桥板；4、内涨式夹具组件；401、液压缸；402、膨胀套；403、锥形内撑；5、第二圆盘；6、转台；7、圆盘尾座；8、动力组件；801、伺服电机；802、传动杆；9、尾座加高块；10、转台加高块；11、底板；12、减重孔；13、防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型四轴多工位工装，包括第一圆盘1，第一圆盘1的一侧固定连接有桥板3，桥板3的正面和背面均固定连接有多个内涨式夹具组件4，桥板3的一端固定连接有第二圆盘5，通过第一圆盘1和第二圆盘5的设置，使用时第一圆盘1和第二圆盘5将中间的桥板3进行固定，第二圆盘5的一侧转动连接有转台6，通过转台6的设置，使用时转台6可以让桥板3转动起来，并控制转动的角度，第一圆盘1的一侧转动连接有圆盘尾座7，通过圆盘尾座7的设置，使用时圆盘尾座7给第一圆盘1提供支撑，转台6的内部固定连接有动力组件8，圆盘尾座7的底部固定连接有尾座加高块9，转台6的底部固定连接有转台加高块10，通过桥板3，内涨式夹具组件4，尾座加高块9，转台加高块10的设置，使用时，桥板3正面固定连接有十个内涨式夹具组件4，反面固定连接有八个内涨式夹具组件4，可以提供多个工位，尾座加高块9和转台加高块10的设置让转台6有足够的回转空间；

尾座加高块9和转台加高块10的底部均固定连接有底板11，底板11的顶端开设有两个减重孔12，通过减重孔12的设置，使用时，减重孔12可以减轻底板11的重量；

减重孔12的顶端螺纹连接有防尘板13，桥板3的内部固定连接有油路管，通过防尘板13的设置，使用时，防尘板13可以防止零件碎屑等物体进入到减重孔12内部；

内涨式夹具组件4包括固定连接于桥板3正面的液压缸401，液压缸401的输出端固定连接有膨胀套402，膨胀套402的内部套接有锥形内撑403，通过液压缸401，膨胀套402，锥形内撑403的设置，使用时，液压缸401的输出端向后拉动膨胀套402，膨胀套402在内部锥形内撑403的挤压下，向外撑开，夹持住待加工零件；

动力组件8包括固定连接于转台8内部的伺服电机801，伺服电机801的输出端花键连接有传动杆802，传动杆802的一端固定连接于第二圆盘5的一侧，通过伺服电机801的设置，使用时，伺服电机801可以将第二圆盘5转动起来并控制转动的角度。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

第一步骤：工作人员上料，通过控制器控制液压杆401，液压缸401的输出端向后拉动膨胀套402，膨胀套402在内部锥形内撑403的挤压下，向外撑开，夹持住待加工零件，桥板3的正面固定连接有十个内涨式夹具组件4，反面固定连接有八个内涨式夹具组件4，可以提供多个工位；

第二步骤：尾座加高块9和转台加高块10的设置让转台6有足够的回转空间，启动转台6内部的伺服电机801，通过传动杆802的传动将第二圆盘5转动起来并控制转动的角度，第二圆盘5的一侧固定连接有桥板3，从而将桥板3翻转过来。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型四轴多工位工装，包括第一圆盘(1)，其特征在于：所述第一圆盘(1)的一侧固定连接有桥板(3)，所述桥板(3)的正面和背面均固定连接有多个内涨式夹具组件(4)，所述桥板(3)的一端固定连接有第二圆盘(5)，所述第二圆盘(5)的一侧转动连接有转台(6)，所述第一圆盘(1)的一侧转动连接有圆盘尾座(7)，所述转台(6)的内部固定连接有动力组件(8)，所述圆盘尾座(7)的底部固定连接有尾座加高块(9)，所述转台(6)的底部固定连接有转台加高块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型四轴多工位工装，其特征在于：所述尾座加高块(9)和转台加高块(10)的底部均固定连接有底板(11)，所述底板(11)的顶端开设有两个减重孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种新型四轴多工位工装，其特征在于：所述减重孔(12)的顶端螺纹连接有防尘板(13)，所述桥板(3)的内部固定连接有油路管。

4.根据权利要求1所述的一种新型四轴多工位工装，其特征在于：所述内涨式夹具组件(4)包括固定连接于桥板(3)正面的液压缸(401)，所述液压缸(401)的输出端固定连接有膨胀套(402)，所述膨胀套(402)的内部套接有锥形内撑(403)。

5.根据权利要求1所述的一种新型四轴多工位工装，其特征在于：所述动力组件(8)包括固定连接于转台(6)内部的伺服电机(801)，所述伺服电机(801)的输出端花键连接有传动杆(802)，所述传动杆(802)的一端固定连接于第二圆盘(5)的一侧。