CN220863213U - 一种压胎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压胎机，属于压胎设备技术领域。其包括一侧设置有驱动气缸的立架，驱动气缸的活塞杆贯穿立架并伸出立架的另一侧，立架的底部设置有横架，横架的一侧固定有纵向设置的挡板，横架上设置有位于挡板与立架之间的两组平行的托辊，所述托辊的两端均固定有支撑杆，挡板以及立架上均设置有相对应且用于支撑支撑杆的支撑部。本实用新型具有压胎效果显著，适用范围广等优点。

Description

一种压胎机

技术领域

本实用新型属于压胎设备技术领域，特指一种压胎机

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

在大型车辆或者中小型车辆长时间行驶后，容易在维修更换轮胎时，出现胎唇与轮辋出现粘连，导致扒胎机上的扒胎鸟头无法正常嵌入，从而无法实现扒胎作业。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述中所存在的问题，而提供一种压胎机，其对胎唇与轮辋粘连的轮胎有效进行分离，且适用范围广，易于后续扒胎作业。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压胎机，包括一侧设置有驱动气缸的立架，驱动气缸的活塞杆贯穿立架并伸出立架的另一侧，立架的底部设置有横架，横架的一侧固定有纵向设置的挡板，横架上设置有位于挡板与立架之间的两组平行的托辊，所述托辊的两端均固定有支撑杆，挡板以及立架上均设置有相对应且用于支撑支撑杆的支撑部。

本实用新型进一步设置为，所述驱动气缸靠近活塞杆的端部上设置有用于铰接在立架上的铰接板，立架上开设有用于活塞杆贯穿的条形孔，当驱动气缸上的铰接板沿立架转动时，活塞杆沿条形孔内上下移动，立架的顶部螺接有纵向设置且穿入条形孔内的调节丝杆，调节丝杆下端面与所述活塞杆上侧壁相抵，当转动调节丝杆并进行上下移动时，所述活塞杆随调节丝杆的下端上下移动。

本实用新型进一步设置为，所述调节丝杆的顶部设置有手拧帽，所述活塞杆上固定套设有抵接环，所述抵接环的外环壁与所述调节丝杆的下端面相抵。

本实用新型进一步设置为，所述立架上固定有一组平行的铰接立板，所述铰接板的数量两个，且两个铰接板与所述铰接立板相平行，所述铰接板上开设有铰接孔，两所述铰接立板上开设有相对应的铰接长孔，铰接长孔的两端成型有嵌孔，铰接板通过铰接轴贯穿铰接孔以及铰接长孔的方式铰接于铰接立板上。

本实用新型进一步设置为，所述支撑部包括固定于立架两侧且呈“L”型的支撑架，支撑架上成型有若干支撑杆挂钩，所述挡板上开设有与两支撑架相对应的支撑孔，支撑孔的侧壁上成型有若干与支撑杆挂钩相对应的挡板挂钩。

本实用新型进一步设置为，所述横架的一侧铰接有导向板。

本实用新型进一步设置为，所述立架或横架的一侧固定有用于驱动驱动气缸工作的脚踏开关。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型所提供的压胎机，通过两组托辊对轮胎进行支撑，以及利用挡板作为阻挡，再依靠活塞杆的推动，方便的将轮胎的胎唇与轮毂上的轮辋进行脱离，其结构简单并且能够方便后续扒胎作业的进行。

2、本实用新型进一步所提供的调节丝杆能够对活塞杆的高度进行调节，以适用更多尺寸轮胎的进行压胎作业，从而方便轮毂与轮胎相互剥离，有着较广的适用范围。

3、本实用新型进一步所设置的手拧帽以及抵接环均为了方便活塞杆高度的调节，以适用于多种尺寸的轮胎。

4、本实用新型的进一步所提供的铰接板以及铰接立板，能够方便铰接轴横向进行移动，从而调节活塞杆伸出立架的长度，以适用更多不同太宽的轮胎。

5、本实用新型进一步所设置的支撑部，其具有不同位置的支撑杆挂钩以及挡板挂钩，以应对不同尺寸大小的轮胎。

6、本实用新型所提供的导向板能够方便操作人员将轮胎进行搬运；脚踏开关能够便于控制驱动气缸的运动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型局部的爆炸示意图；

附图标记：

1-立架；10-条形孔；11-铰接立板；110-铰接长孔；111-铰接嵌孔；

2-横架；20-导向板；21-脚踏开关；

3-驱动气缸；30-活塞杆；31-铰接板；310-铰接孔；

4-挡板； 41-支撑孔； 410-挡板挂钩；

5-托辊； 50-支撑杆；

6-支撑部； 60-支撑架； 61-支撑杆挂钩；

7-调节丝杆；70-手拧帽；71-抵接环。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图3：

一种压胎机，包括一侧设置有驱动气缸3的立架1，驱动气缸3的活塞杆30贯穿立架1并伸出立架1的另一侧，立架1的底部设置有横架2，横架2的一侧固定有纵向设置的挡板4，横架2上设置有位于挡板4与立架1之间的两组平行的托辊5，所述托辊5的两端均固定有支撑杆50，挡板4以及立架1上均设置有相对应且用于支撑支撑杆50的支撑部6。

在实施过程中，操作人员将轮胎放置于两个托辊上，将轮胎的一侧与挡板相抵，另一侧面通过驱动气缸3驱动活塞杆30的形式，挤压胎唇与轮辋的连接处，让粘连轮胎的轮毂进行分离，从而方便后续扒胎作业。

挤压的过程为，驱动气缸的活塞杆30向挡板方向进行挤压，通过气缸的力，对连接处进行强制剥离，从而方便后续扒胎。

优选的，所述驱动气缸3靠近活塞杆30的端部上设置有用于铰接在立架上的铰接板31，立架1上开设有用于活塞杆30贯穿的条形孔10，当驱动气缸3上的铰接板31沿立架1转动时，活塞杆30沿条形孔10内上下移动，立架1的顶部螺接有纵向设置且穿入条形孔10内的调节丝杆7，调节丝杆7下端面与所述活塞杆30上侧壁相抵，当转动调节丝杆7并进行上下移动时，所述活塞杆30随调节丝杆7的下端上下移动。

由于轮胎存在不同的厚度，因此胎唇与轮辋之间的连接处有着不同的高度，需要对活塞杆30的位置进行调节，在上述的结构中，通过铰接的形式，能够让驱动气缸的活塞杆能够沿条形孔10内上下进行铰接移动，并且通过调节丝杆7的作用，能够具体到移动在条形孔内的哪一个所需位置，实现人为方便的调整。

优选的，所述调节丝杆7的顶部设置有手拧帽70，所述活塞杆30上固定套设有抵接环71，所述抵接环71的外环壁与所述调节丝杆7的下端面相抵。手拧帽方便用户进行转动调节丝杆，抵接环防止调节丝杆的底部对活塞杆的杆壁产生磨损。

优选的，所述立架1上固定有一组平行的铰接立板11，所述铰接板31的数量两个，且两个铰接板31与所述铰接立板11相平行，铰接板31上开设有铰接孔310，两所述铰接立板11上开设有相对应的铰接长孔110，铰接长孔110的两端成型有嵌孔111，铰接板31通过铰接轴贯穿铰接孔310以及铰接长孔110的方式铰接于铰接立板11上。

由于轮胎存在不同的胎宽度，因此会出现活塞杆无法够到作用点，故让铰接轴能够沿铰接长孔110进行滑动，实现宽度的调节。调节过程中，通过铰接轴嵌入嵌孔111内的形式进行位置的固定。

优选的，所述支撑部6包括固定于立架1两侧且呈“L”型的支撑架60，支撑架60上成型有若干支撑杆挂钩61，所述挡板4上开设有与两支撑架60相对应的支撑孔41，支撑孔41的侧壁上成型有若干与支撑杆挂钩61相对应的挡板挂钩410。

由于轮胎存在不同的尺寸大小，形成不同宽度、高度的托辊组，能够有效应对不同尺寸大小的轮胎，进行压胎作业。

值得一提的是，用于支撑的两个托辊应当出于同一高度；另外支撑杆50的侧壁上设置有端面，在支撑杆挂钩61与挡板挂钩410具有与端面相贴合的端面，该目的为，让支撑杆在工作过程中牢牢的固定在支撑杆挂钩61与挡板挂钩410上。从而让托辊独立进行旋转。

优选的，所述横架2的一侧铰接有导向板20。由于较大的轮胎重量较大，用户在搬运过程中较为费力，导向板20更像是一块斜板，方便用户将轮胎以滚动的方式放置在该压胎机上。

优选的，所述立架1或横架2的一侧固定有用于驱动驱动气缸3工作的脚踏开关21。便于用户对驱动气缸的开闭控制。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压胎机，其特征在于，包括一侧设置有驱动气缸(3)的立架(1)，驱动气缸(3)的活塞杆(30)贯穿立架(1)并伸出立架(1)的另一侧，立架(1)的底部设置有横架(2)，横架(2)的一侧固定有纵向设置的挡板(4)，横架(2)上设置有位于挡板(4)与立架(1)之间的两组平行的托辊(5)，所述托辊(5)的两端均固定有支撑杆(50)，挡板(4)以及立架(1)上均设置有相对应且用于支撑支撑杆(50)的支撑部(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压胎机，其特征在于，所述驱动气缸(3)靠近活塞杆(30)的端部上设置有用于铰接在立架上的铰接板(31)，立架(1)上开设有用于活塞杆(30)贯穿的条形孔(10)，当驱动气缸(3)上的铰接板(31)沿立架(1)转动时，活塞杆(30)沿条形孔(10)内上下移动，立架(1)的顶部螺接有纵向设置且穿入条形孔(10)内的调节丝杆(7)，调节丝杆(7)下端面与所述活塞杆(30)上侧壁相抵，当转动调节丝杆(7)并进行上下移动时，所述活塞杆(30)随调节丝杆(7)的下端上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种压胎机，其特征在于，所述调节丝杆(7)的顶部设置有手拧帽(70)，所述活塞杆(30)上固定套设有抵接环(71)，所述抵接环(71)的外环壁与所述调节丝杆(7)的下端面相抵。

4.根据权利要求2所述的一种压胎机，其特征在于，所述立架(1)上固定有一组平行的铰接立板(11)，所述铰接板(31)的数量两个，且两个铰接板(31)与所述铰接立板(11)相平行，铰接板(31)上开设有铰接孔(310)，两所述铰接立板(11)上开设有相对应的铰接长孔(110)，铰接长孔(110)的两端成型有嵌孔(111)，铰接板(31)通过铰接轴贯穿铰接孔(310)以及铰接长孔(110)的方式铰接于铰接立板(11)上。

5.根据权利要求1或2所述的一种压胎机，其特征在于，所述支撑部(6)包括固定于立架(1)两侧且呈“L”型的支撑架(60)，支撑架(60)上成型有若干支撑杆挂钩(61)，所述挡板(4)上开设有与两支撑架(60)相对应的支撑孔(41)，支撑孔(41)的侧壁上成型有若干与支撑杆挂钩(61)相对应的挡板挂钩(410)。

6.根据权利要求1所述的一种压胎机，其特征在于，所述横架(2)的一侧铰接有导向板(20)。

7.根据权利要求1所述的一种压胎机，其特征在于，所述立架(1)或横架(2)的一侧固定有用于驱动驱动气缸(3)工作的脚踏开关(21)。