CN220863138U - 一种pcd铣刀的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PCD铣刀焊接相关技术领域的一种PCD铣刀的焊接夹具，包括支撑底板和支撑轴承座，所述支撑轴承座的外侧固定设置有变速箱，所述变速箱的外侧下部安装有转动电机，所述变速箱的输出轴通过联轴器与转动杆相连接，所述转动杆的外侧固定安装有角位移传感器。本实用新型的铣刀焊接夹具利用设置有弧形面的下卡紧座和上压紧板夹紧固定，弧形结构设置，可以使铣刀刀体保持水平固定状态，转动电机可以带动夹紧固定装置进行整体转动，实现自动调节角度，转动杆上设置有角位移传感器，确保精准控制转动角度，使刀片焊接槽处于水平状态，给铣刀焊接提供良好的焊接调节，保证焊缝质量，能够满足不同型号铣刀的焊接固定需求。

Description

一种PCD铣刀的焊接夹具

技术领域

本实用新型属于PCD铣刀焊接相关技术领域，具体地说，涉及一种PCD铣刀的焊接夹具。

背景技术

PCD铣刀加工精度高，加工效率高，具有较高的硬度和耐磨性，导热系数高、韧性强，优于普通硬质合金铣刀，可实现高速切削和硬质材料切削，PCD铣刀加工表面质量可达到镜面效果，粗糙度原创一般钨钢铣刀，PCD铣削刀具具有较长的使用寿命，PCD铣刀包括焊接成型铣刀、PCD立铣刀/金刚石立铣刀、PCD球头铣刀/金刚石球头铣刀、PCD面铣刀片、PCD成型铣刀、PCD锥度铣刀、可根据客户需求定制各种形状PCD铣刀、金刚石成型刀具、金刚石立铣刀、金刚石铣刀片等，PCD焊接成型的铣刀进行焊接加工时，根据刀片焊接数量的不同需要转动一定的角度，焊接时需要将铣刀刀体固定，尽量使刀片的焊接位置处于水平状态，以保证焊缝质量，目前多采用虎钳将铣刀体夹紧固定，夹紧固定过程中，铣刀刀体随着夹紧调节容易出现一定角度的倾斜，且进行角度调整时，手动控制调节精度较差，导致焊缝质量不佳。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种PCD铣刀的焊接夹具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种PCD铣刀的焊接夹具，包括支撑底板和支撑轴承座，所述支撑轴承座的外侧固定设置有变速箱，所述变速箱的外侧下部安装有转动电机，所述变速箱的输出轴通过联轴器与转动杆相连接，所述转动杆的外侧固定安装有角位移传感器，所述转动杆的端头位置固定连接有连接侧板，所述连接侧板的两端头位置通过连接杆与下卡紧座固定连接，所述下卡紧座的上方配套设置有上压紧板，所述上压紧板与所述下卡紧座之间通过固定螺柱和锁紧螺母滑动连接，所述下卡紧座上开设有下固定卡槽，所述上压紧板上开设有上压紧固定槽，铣刀焊接夹具利用设置有弧形面的所述下卡紧座和所述上压紧板夹紧固定，弧形结构设置，可以使铣刀刀体保持水平固定状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述下固定卡槽为弧形结构，所述上压紧固定槽也为弧形结构，所述下固定卡槽的圆弧直径小于所述上压紧固定槽的圆弧直径，，确保具有良好的夹紧固定效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压紧固定槽和所述下固定槽的圆弧面内均固定设置有卡紧防护垫，所述卡紧防护垫的卡紧面上设置有防滑颗粒，所述下卡紧座与所述上压紧板之间设置与铣刀刀体，所述卡紧防护垫的设置，用于对夹紧位置进行防护，所述防护颗粒可以有效的增大摩擦力，避免夹紧固定装置转动过程中被夹紧固定的所述铣刀刀体相对转动

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀刀体端头位置的刀头上开设有刀片焊接槽，所述连接侧板与所述连接杆之间设置有加强筋板，所述支撑底板的四角位置加工有固定孔，所述加强筋板的设置，用于增强结构整体的强度

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板的侧边固定设置有操控箱，所述操控箱的面板上设置有显示屏、操作按键和电源开关，所述操作箱用于控制所述转动电机的转速、转动角度等。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的铣刀焊接夹具利用设置有弧形面的下卡紧座和上压紧板夹紧固定，弧形结构设置，可以使铣刀刀体保持水平固定状态，转动电机可以带动夹紧固定装置进行整体转动，实现自动调节角度。

本实用新型的转动杆上设置有角位移传感器，确保精准控制转动角度，使刀片焊接槽处于水平状态，给铣刀焊接提供良好的焊接调节，保证焊缝质量，能够满足不同型号铣刀的焊接固定需求。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的夹紧固定装置示意图；

图中：1、支撑底板；2、支撑轴承座；3、连接侧板；4、下卡紧座；5、上压紧板；6、固定螺柱；7、锁紧螺母；8、铣刀刀体；9、刀片焊接槽；10、连接杆；11、加强筋板；12、变速箱；13、转动电机；14、操控箱；15、固定孔；16、转动杆；17、角位移传感器；18、显示屏；19、操作按键；20、电源开关；21、下固定卡槽；22、卡紧防护垫；23、防滑颗粒；24、上压紧固定槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种PCD铣刀的焊接夹具，包括支撑底板1和支撑轴承座2，支撑轴承座2的外侧固定设置有变速箱12，变速箱12的外侧下部安装有转动电机13，变速箱12的输出轴通过联轴器与转动杆16相连接，转动杆16的外侧固定安装有角位移传感器17，转动杆16的端头位置固定连接有连接侧板3，连接侧板3的两端头位置通过连接杆10与下卡紧座4固定连接，下卡紧座4的上方配套设置有上压紧板5，上压紧板5与下卡紧座4之间通过固定螺柱6和锁紧螺母7滑动连接，下卡紧座4上开设有下固定卡槽21，上压紧板5上开设有上压紧固定槽24，铣刀焊接夹具利用设置有弧形面的下卡紧座4和上压紧板5夹紧固定，弧形结构设置，可以使铣刀刀体8保持水平固定状态。

其中，下固定卡槽21为弧形结构，上压紧固定槽24也为弧形结构，下固定卡槽21的圆弧直径小于上压紧固定槽24的圆弧直径，，确保具有良好的夹紧固定效果。

上压紧固定槽24和所述下固定槽的圆弧面内均固定设置有卡紧防护垫22，卡紧防护垫22的卡紧面上设置有防滑颗粒23，下卡紧座4与上压紧板5之间设置与铣刀刀体8，卡紧防护垫22的设置，用于对夹紧位置进行防护，所述防护颗粒可以有效的增大摩擦力，避免夹紧固定装置转动过程中被夹紧固定的铣刀刀体8相对转动

铣刀刀体8端头位置的刀头上开设有刀片焊接槽9，连接侧板3与连接杆10之间设置有加强筋板11，支撑底板1的四角位置加工有固定孔15，加强筋板11的设置，用于增强结构整体的强度

支撑底板1的侧边固定设置有操控箱14，操控箱14的面板上设置有显示屏18、操作按键19和电源开关20，所述操作箱用于控制转动电机13的转速、转动角度等。

本实用新型的工作原理是：进行PCD铣刀焊接加工时，将装置的支撑底板1固定在焊接设备处，将上压紧板5向上移动，使铣刀刀体8可以放置在下卡紧座4的下固定卡槽21内，下卡紧座4为加宽结构设置，确保铣刀刀体8可以稳定放置，调节锁紧螺母7，锁紧螺母7带动上压紧板5同步向下移动，将铣刀刀体8夹紧固定，上压紧固定槽24和下固定卡槽21内设置有卡紧防护垫22，可以对铣刀刀体8被夹紧位置进行防护，避免出现压痕或夹伤外表面，转动电机13给变速箱12内的输入轴提供动力，变速箱12的输出轴带动转动杆16转动，变速箱12选用减速箱，便于调节转动杆16的转动角度，转动杆16带动夹紧固定装置连同铣刀刀体8一起转动，使其中一个刀片焊接槽9处于水平状态，之后，利用焊接机器人或人工进行焊接加工，焊接完成一个刀片位置后，转动预设角度，即可进行下一刀片位置的焊接加工，本使用新型结构设计合理，安装使用方便，铣刀焊接夹具利用设置有弧形面的下卡紧座4和上压紧板5夹紧固定，弧形结构设置，可以使铣刀刀体8保持水平固定状态，转动电机13可以带动夹紧固定装置进行整体转动，实现自动调节角度，转动杆16上设置有角位移传感器17，确保精准控制转动角度，使刀片焊接槽9处于水平状态，给铣刀焊接提供良好的焊接调节，保证焊缝质量，能够满足不同型号铣刀的焊接固定需求，自动化角度调节，为焊接机器人流水线焊接加工提供辅助，进而提高焊接效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (5)

1.一种PCD铣刀的焊接夹具，包括支撑底板(1)和支撑轴承座(2)，其特征在于，所述支撑轴承座(2)的外侧固定设置有变速箱(12)，所述变速箱(12)的外侧下部安装有转动电机(13)，所述变速箱(12)的输出轴通过联轴器与转动杆(16)相连接，所述转动杆(16)的外侧固定安装有角位移传感器(17)，所述转动杆(16)的端头位置固定连接有连接侧板(3)，所述连接侧板(3)的两端头位置通过连接杆(10)与下卡紧座(4)固定连接，所述下卡紧座(4)的上方配套设置有上压紧板(5)，所述上压紧板(5)与所述下卡紧座(4)之间通过固定螺柱(6)和锁紧螺母(7)滑动连接，所述下卡紧座(4)上开设有下固定卡槽(21)，所述上压紧板(5)上开设有上压紧固定槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种PCD铣刀的焊接夹具，其特征在于，所述下固定卡槽(21)为弧形结构，所述上压紧固定槽(24)也为弧形结构，所述下固定卡槽(21)的圆弧直径小于所述上压紧固定槽(24)的圆弧直径，。

3.根据权利要求2所述的一种PCD铣刀的焊接夹具，其特征在于，所述上压紧固定槽(24)和所述下固定槽的圆弧面内均固定设置有卡紧防护垫(22)，所述卡紧防护垫(22)的卡紧面上设置有防滑颗粒(23)，所述下卡紧座(4)与所述上压紧板(5)之间设置与铣刀刀体(8)。

4.根据权利要求3所述的一种PCD铣刀的焊接夹具，其特征在于，所述铣刀刀体(8)端头位置的刀头上开设有刀片焊接槽(9)，所述连接侧板(3)与所述连接杆(10)之间设置有加强筋板(11)，所述支撑底板(1)的四角位置加工有固定孔(15)。

5.根据权利要求4所述的一种PCD铣刀的焊接夹具，其特征在于，所述支撑底板(1)的侧边固定设置有操控箱(14)，所述操控箱(14)的面板上设置有显示屏(18)、操作按键(19)和电源开关(20)。