CN220863050U - 一种激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接装置。包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有激光焊机、控制中心与加工转盘，所述加工转盘的顶部设有防护挡板，所述加工转盘的顶面设有防滑纹，所述支撑底座的支撑腿处设有防滑垫，所述支撑底座的内部设有装配腔一与装配腔二，所述装配腔一的内部设有驱动加工转盘转动的驱动机构，所述装配腔二的内部设有对工作人员形成保护的防护机构。本实用新型提供的一种激光焊接装置，通过驱动机构的设计，实现加工转盘270度的转动，并通过气缸排气速度的控制，实现加工转盘的快速回转，通过防护机构的设计，使得该种机关焊接装置在对工件进行焊接时，产生的花火并不会飞溅至工作人员的身体。

Description

一种激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接装置。

背景技术

激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行的方法,由于具有、等性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。

现有技术中，在对工件进行激光焊接时，大多通过激光焊机、加工转盘与数控中心间的配合，实现对工件的焊接，其中加工转盘的转动大多采用伺服电机进行控制，然而在焊接的过程中，加工转盘往往只需转动270度，即可配合激光焊机实现对工件的全方位焊接，考虑到伺服电机回转换向较慢与驱动成本较高的问题，故需要进行改进，另一方面在对物体进行焊接的过程中会产生火花，这些火花容易直接飞溅至工作人员的身体，存在安全隐患；

综上所述，现有技术中存在驱动成本较高与焊接时火花容易飞溅等问题，为此，我们设计一种激光焊接装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可快速复位的激光焊接装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

作为本实用新型提供的所述的一种激光焊接装置的一种优选实施方式，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有激光焊机、控制中心与加工转盘，所述加工转盘的顶部设有防护挡板，所述加工转盘的顶面设有防滑纹，所述支撑底座的支撑腿处设有防滑垫，所述支撑底座的内部设有装配腔一与装配腔二，所述装配腔一的内部设有驱动加工转盘转动的驱动机构，所述装配腔二的内部设有对工作人员形成保护的防护机构。

作为本实用新型提供的所述的一种激光焊接装置的一种优选实施方式，所述驱动机构包括设于装配腔一内的气缸，所述气缸的一端固定设于所述装配腔一的内部，所述气缸的另一端固定连接有齿条一，所述齿条一的两侧均设有多个连接块，所述连接块的端部设有滚轮一，所述装配腔一内设有与滚轮一相匹配的滚轮槽一，所述装配腔一内还设有转轴一，所述转轴一的一端与装配腔一转动连接，所述转轴一的另一端贯穿支撑底座固定连接有加工转盘，所述转轴一上固定连接有与齿条一相啮合的齿轮一。

作为本实用新型提供的所述的一种激光焊接装置的一种优选实施方式，所述支撑底座的顶部设有装配腔三，所述加工转盘设于所述装配腔三的内部，所述加工转盘的底部设有限位滑块，所述装配腔三的底部设有与限位滑块相匹配的弧形槽。

作为本实用新型提供的所述的一种激光焊接装置的一种优选实施方式，所述限位滑块包括滚轮二与凸块，所述滚轮二固定设于限位滑块的底部，所述弧形槽的底部设有与滚轮二相匹配的滚轮槽二，所述凸块固定设于限位滑块的前后两端，所述弧形槽的两端均设有与凸块相匹配的插接槽，所述插接槽的内部设有控制防护机构运转的正转按钮与反转按钮。

作为本实用新型提供的所述的一种激光焊接装置的一种优选实施方式，所述防护机构包括设于装配腔二内的弧形挡板，所述弧形挡板的顶端中部固定设有滤光片，所述弧形挡板的两侧端部设有齿条二，所述齿条二上啮合有多个齿轮二，所述处于同一水平线的齿轮二上固定设有转轴二，所述转轴二的两端与装配腔二转动连接，位于所述齿条二中部的转轴二的一端固定连接有步进电机。

作为本实用新型提供的所述的一种激光焊接装置的一种优选实施方式，所述装配腔二的两侧设有限位槽，所述齿条二的两侧设有与限位槽相匹配的限位块，其中一个所述限位槽的内侧设有安装孔，所述步进电机固定设于安装孔内。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种激光焊接装置，通过气缸与齿轮一齿条一间的配合，实现加工转盘270度的转动，并通过数控中心对气缸排气速度的控制，实现加工转盘的快速回转，提高一定的工作效率。

2.本实用新型提供的一种激光焊接装置，通过防护机构的设计，使得该种机关焊接装置在对工件进行焊接时，产生的花火并不会飞溅至工作人员的身体，且工作人员可通过防护镜观察工件的焊接状态，从而避免焊接产生的强光对工作人员的眼睛造成损伤，提高一定的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型的装配腔三的内部结构示意图；

图5为本实用新型的防护挡板和装配腔二的结构示意图；

图6为本实用新型的防护机构结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、激光焊机；3、控制中心；4、加工转盘；5、防护挡板；6、防滑纹；7、防滑垫；8、装配腔一；9、装配腔二；10、气缸；11、齿条一；12、连接块；13、滚轮一；14、滚轮槽一；15、转轴一；16、齿轮一；17、装配腔三；18、限位滑块；19、弧形槽；20、滚轮二；21、凸块；22、滚轮槽二；23、插接槽；24、弧形挡板；25、滤光片；26、齿条二；27、齿轮二；28、转轴二；29、步进电机；30、限位槽；31、限位块；32、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照图1-6，具体的，通过驱动机构与防护机构的配合，使得加工转盘4在工件焊接完成后，能够快速的回转至初始状态，提高工件的焊接效率，并在加工转盘4带动待焊接工件转动的过程中，凸块21停止对正转按钮的挤压，此时步进电机29正转并带动弧形挡板24向上运动，并在限位块31顶端与装配腔二9相抵触时停止转动，实现弧形挡板24对工作人员的保护，提高该种焊接装置使用时的安全性。

需要说明的是在本实施例中，气缸10、激光焊机2与步进电机29均由控制中心3进行控制，通过这种设计，使得工作人员可以通过对气缸10排气速度的控制，实现加工转盘4的快速回转，以提高工件的焊接效率；

弧形挡板24的直径大于加工转盘4的直径，通过这种设计使得弧形挡板24能够对焊接产生的火花进行充分的阻挡，从而防止飞溅的火花与人体直接接触，降低焊接装置使用时的安全隐患。

参照图3，具体的，装配腔一8的长度大于齿条一11的总行程，装配腔一8的宽度大于气缸10的横截面宽度，通过这种设计保证驱动机构的正常运行，滚轮槽一14呈T型设计，齿条一11两侧的滚轮一13的底端均与滚轮槽一14相抵触，通过这种设计使得滚轮一13能够卡接在滚轮槽一14中，对齿条一11的位置进行限定，保证齿条一11与齿轮一16的正常啮合，使齿条一11与齿轮一16的啮合更为平稳。

参照图4-5，具体的，在激光焊接装置对一个工件焊接完成时，限位滑块18的前端面在弧形槽19内的总移动角度为270度，从而配合激光焊机2对工件进行全方位的焊接，通过气缸10代替伺服电机的方式，可以有效降低激光焊接的生产成本；

通过限位滑块18前后两端凸块21的设计，实现对步进电机29正反转的控制，在工件焊接完成时，设于限位滑块18前端面上的凸块21插入插接槽23中，对反转按钮形成挤压，并在限位滑块18回转时停止对反转按钮的挤压，此时步进电机29反转，带动弧形挡板24向下移动，并在限定的行程内停止，便于对后续待焊接工件的放置；

防护机构的具体工作流程如下：

通过凸块21对正转按钮或反转按钮的挤压，使步进电机29带动输出端固定连接的转轴二28转动，此时转轴二28上固定设置的齿轮二27随之转动，并带动其上啮合的齿条二26产生径向的移动，并通过控制中心3对步进电机29行程的设置，使得限位块31的上下两端面刚好与限位槽30的上下两端面相抵触，并通过步进电机29的自锁，实现对防护挡板5的固定；

需要说明的是在本实施例中，通过限位块31与限位槽30的设计，进一步保证防护挡板5在径向上的垂直移动，从而减少防护挡板5与装配腔二9间的磨损，提高防护挡板5的使用寿命，并通过防护挡板5上防护镜的设计，使得工作人员可以随时观察工件的焊接状态，避免焊接产生的强光对工作人员的眼睛造成损伤，提高一定的安全性。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进一步优化，该种激光焊接装置在防护机构运作时，只有与步进电机29连接的转轴二28会主动产生转动，并带动齿轮二27转动，其余的齿轮二27均通过齿条二26的径向运动产生被动的运动，因此弧形挡板24的尺寸需要设计的足够长，才能满足防护机构的正常运转，该种设计方案中弧形挡板24占用的空间较大，且通过单一齿轮驱动弧形挡板24向上运动的传动效率较低；

具体请参照图6，具体的，转轴二28的中部设有主动轮，弧形挡板24顶端的转轴二28上设有从动轮，主动轮与从动轮之间为同轴设计，且主动轮与从动轮上套设有同步带，通过这种设计使得步进电机29带动转轴二28转动时，可以通过主动轮将转轴二28的旋转运动传递至顶端的转轴二28上，从而提高弧形挡板24的传动效率，另一方面通过这种设计，能够有效有效减小弧形挡板24的径向尺寸，使弧形挡板24在闲置状态下，整体缩进装配腔二9的内部，避免齿条在闲置时裸露在装配腔二9外部的齿条产生磨损，影响装置的正常使用，且可以有效减少防护机构的安装空间，提高装置的实用性。

本实用新型提供的一种激光焊接装置的使用过程如下：

使用时将待焊接工件放置于加工转盘4上，通过数控中心对气缸10与激光焊机2的控制，使得气缸10带动齿条一11向外伸出，与齿条一11啮合的齿轮一16随之带动与转轴一15固定连接的加工转盘4转动，配合激光焊机2完成对工件的焊接，在气缸10带动齿条一11伸出的同时，凸块21抽离出插接槽23，设于插接槽23中的正转按钮回弹并带动步进电机29正转，使得弧形挡板24竖直向外扩张，对工作人员进行保护，在焊接工作完成后，气缸10带动齿条一11向内收缩，并通过数控中心对气缸10排气速度的控制，使得加工转盘4迅速回转，在加工转盘4回转的同时凸块21抽离出插接槽23，设于插接槽23中的反转按钮回弹并带动步进电机29反转，使得弧形挡板24竖直向内收缩，以便将待焊接工件放置于加工转盘4上，提高工件焊接的工作效率，降低装置使用时的安全隐患。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种激光焊接装置，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部设有激光焊机(2)、控制中心(3)与加工转盘(4)，其特征在于，所述加工转盘(4)的顶部设有防护挡板(5)，所述加工转盘(4)的顶面设有防滑纹(6)，所述支撑底座(1)的支撑腿处设有防滑垫(7)，所述支撑底座(1)的内部设有装配腔一(8)与装配腔二(9)，所述装配腔一(8)的内部设有驱动加工转盘(4)转动的驱动机构，所述装配腔二(9)的内部设有对工作人员形成保护的防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于装配腔一(8)内的气缸(10)，所述气缸(10)的一端固定设于所述装配腔一(8)的内部，所述气缸(10)的另一端固定连接有齿条一(11)，所述齿条一(11)的两侧均设有多个连接块(12)，所述连接块(12)的端部设有滚轮一(13)，所述装配腔一(8)内设有与滚轮一(13)相匹配的滚轮槽一(14)，所述装配腔一(8)内还设有转轴一(15)，所述转轴一(15)的一端与装配腔一(8)转动连接，所述转轴一(15)的另一端贯穿支撑底座(1)固定连接有加工转盘(4)，所述转轴一(15)上固定连接有与齿条一(11)相啮合的齿轮一(16)。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部设有装配腔三(17)，所述加工转盘(4)设于所述装配腔三(17)的内部，所述加工转盘(4)的底部设有限位滑块(18)，所述装配腔三(17)的底部设有与限位滑块(18)相匹配的弧形槽(19)。

4.根据权利要求1和权利要求3所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述限位滑块(18)包括滚轮二(20)与凸块(21)，所述滚轮二(20)固定设于限位滑块(18)的底部，所述弧形槽(19)的底部设有与滚轮二(20)相匹配的滚轮槽二(22)，所述凸块(21)固定设于限位滑块(18)的前后两端，所述弧形槽(19)的两端均设有与凸块(21)相匹配的插接槽(23)，所述插接槽(23)的内部设有控制防护机构运转的正转按钮与反转按钮。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述防护机构包括设于装配腔二(9)内的弧形挡板(24)，所述弧形挡板(24)的顶端中部固定设有滤光片(25)，所述弧形挡板(24)的两侧端部设有齿条二(26)，所述齿条二(26)上啮合有多个齿轮二(27)，所述处于同一水平线的齿轮二(27)上固定设有转轴二(28)，所述转轴二(28)的两端与装配腔二(9)转动连接，位于所述齿条二(26)中部的转轴二(28)的一端固定连接有步进电机(29)。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接装置，其特征在于，所述装配腔二(9)的两侧设有限位槽(30)，所述齿条二(26)的两侧设有与限位槽(30)相匹配的限位块(31)，其中一个所述限位槽(30)的内侧设有安装孔，所述步进电机(29)固定设于安装孔内。