CN220862896U - 一种用于加工新能源汽车的铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工新能源汽车的铰刀，所述的铰刀包括刀头、用于安装刀头的刀杆，所述的刀头上设置有多个加工刃和成型刃，多个加工刃和多个成型刃沿周向排布在所述的刀头上，所述的加工刃和成型刃间隔排布。本实用新型的用于加工新能源汽车的铰刀，在加工过程中，加工刃与成型刃同时对孔进行加工，加工刃为切削刃减少加工余量，同时防止成型刃触底时震动，引起蹦刃，以延长刀具使用寿命。

Description

一种用于加工新能源汽车的铰刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种用于加工新能源汽车的铰刀。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

近几年来，新能源汽车行业迅速发展，在新能源车生产中，经常遇到需要清根的孔径，且一般孔径较大。市场中目前经常使用的铰刀无法达到清根效果，当孔径较深时，所生产刀具悬伸较长，重量容易超过机床刀柄所能承受的最大重量，造成刀具无法使用。清根过程中，因为底面承圆弧形状，切削时刀片易蹦刃，刀具寿命较短，生产成本过高。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工新能源汽车的铰刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工新能源汽车的铰刀，所述的铰刀包括刀头、用于安装刀头的刀杆，所述的刀头上设置有多个加工刃和成型刃，多个加工刃和多个成型刃沿周向排布在所述的刀头上，所述的加工刃和成型刃间隔排布。

优选地，所述的加工刃包括第一刃带面、衔接在第一刃带面前侧的主偏角第一后角面、衔接在主偏角第一后角面前侧的第一底刃面及衔接在所述的第一底刃面前侧的第一内切面，所述的第一内切面与轴向夹角为30°，所述的第一底刃面与轴向的夹角为6°，所述的主偏角第一后角面与轴向的夹角为40°-60°，所述的加工刃还包括衔接在第一刃带面侧部的第一圆角后角面、衔接在所述的第一圆角后角面前端的主偏角第二后角面，所述的主偏角第一后角面与主偏角第二后角面相互衔接。

优选地，所述的成型刃包括第二刃带面、衔接在第二刃带面前侧的第一圆弧面、衔接在第一圆弧面前侧的第二内切面，所述的第二内切面为成型刃的端面，所述的成型刃还包括衔接在第二刃带面侧边的第二圆角后角面、衔接在第二圆角后角面前端的第二底刃面，所述的第二底刃面与第二内切面相互衔接，所述的第一圆弧面及底刃面为弧面。

优选地，所述的刀头的前端面沿轴向凹陷形成一容纳腔，所述的容纳腔的底部沿轴向开设左右第一螺纹孔，所述的刀头的后端面设置有一锥形头，所述的锥形头沿轴向开设有第三螺纹孔。

优选地，所述的铰刀还包括调节螺钉，所述的调节螺钉包括一圆盘状的螺钉头部及螺杆，所述的螺杆插入所述的第一螺纹孔中与刀头螺纹连接，所述的螺钉头部安装在所述的容纳腔内，所述的螺钉头部的侧壁为锥面，当拧紧所述的调节螺钉时，所述的螺钉头部的锥面能够将所述的容纳腔撑开。

优选地，所述的螺钉头部的前端面上还开设有一六角孔。

优选地，所述的刀杆的前端面沿轴向向后凹陷形成锥形的插入孔，所述的刀头的锥部插入所述的插入孔中，所述的插入孔中还安装有一连接螺钉，所述的连接螺钉与所述的刀头的锥部的第三螺纹孔螺纹连接，所述的刀头与所述的刀杆之间还安装有多个止动销。

优选地，所述的铰刀还包括设置在刀杆后端的刀柄，所述的刀杆的后端设置有沿轴向向后凸起螺纹部，所述的刀柄的前端面设置有沿轴向向后凹陷的第二螺纹矿，所述的螺纹部插入至所述的第二螺纹孔中，与所述的刀柄螺纹连接。

优选地，所述的刀杆的后端还设置有第一法兰部，所述的刀柄的前端还设置有第二法兰部，所述的第一法兰部和第二法兰部相互对接并通过螺栓固定连接。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的用于加工新能源汽车的铰刀，在加工过程中，加工刃与成型刃同时对孔进行加工，加工刃为切削刃减少加工余量，同时防止成型刃触底时震动，引起蹦刃，以延长刀具使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的铰刀的结构示意图。

图2是本实用新型的铰刀的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的调节螺钉的结构示意图。

图4是本实用新型的刀头的结构示意图。

图5是本实用新型的刀头的另一视角的结构示意图。

图6是本实用新型的加工刃的结构示意图。

图7是本实用新型的成型刃的结构示意图，

其中：1、刀头；2、刀杆；3、刀柄；4、调节螺钉；5、止动销；6、连接螺钉；7、加工刃；8、成型刃；21、第一法兰部；22、插入孔；23、螺纹部；31、第二法兰部；32、第二螺纹孔；41、锥面；42、螺杆；43、六角孔；11、刀头安装面；12、容纳腔；13、第一螺纹孔；14、锥形头；15、销孔；16、第三螺纹孔；71、第一刃带面；72、第一圆角后角面；73、主偏角第一后角面；74、主偏角第二后角面；75、第一底刃面；76、第一内切面；81、第二刃带面；82、第二圆角后角面；83、第一圆弧面；85、第二底刃面；86、第二内切面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种用于加工新能源汽车的铰刀，所述的铰刀包括刀头1、用于安装刀头1的刀杆2，所述的刀头1上设置有多个加工刃7和成型刃8，多个加工刃7和多个成型刃8沿周向排布在所述的刀头1上，所述的加工刃7和成型刃8间隔排布。本实用新型的用于加工新能源汽车的铰刀，在加工过程中，加工刃7与成型刃8同时对孔进行加工，加工刃7为切削刃减少加工余量，同时防止成型刃8触底时震动，引起蹦刃，以延长刀具使用寿命。

如图6所示，所述的加工刃7包括第一刃带面71、衔接在第一刃带面71前侧的主偏角第一后角面73、衔接在主偏角第一后角面73前侧的第一底刃面75及衔接在所述的第一底刃面75前侧的第一内切面76，所述的第一内切面76与轴向夹角为30°，所述的第一底刃面75与轴向的夹角为6°，所述的主偏角第一后角面73与轴向的夹角为40°-60°，所述的加工刃7还包括衔接在第一刃带面71侧部的第一圆角后角面72、衔接在所述的第一圆角后角面72前端的主偏角第二后角面74，所述的主偏角第一后角面73与主偏角第二后角面74相互衔接。所述的第一刃带面71用于保证刀具切削尺寸，第一圆周后角面，用于减小切削阻力，主偏角第一后角面73和主偏角第二后角面74用于小小切削阻力，第一底刃面75用于触底切削，防止蹦刃，第一内切面76用于切削仿形。

如图7所示，所述的成型刃8包括第二刃带面81、衔接在第二刃带面81前侧的第一圆弧面83、衔接在第一圆弧面83前侧的第二内切面86，所述的第二内切面86为成型刃8的端面，所述的成型刃8还包括衔接在第二刃带面81侧边的第二圆角后角面82、衔接在第二圆角后角面82前端的第二底刃面85，所述的第二底刃面85与第二内切面86相互衔接，所述的第一圆弧面83及底刃面为弧面。所述的加工刃7用于切除多用量，所述的成型刃8用于清根角。

如图4和5所示，所述的刀头1的前端面沿轴向凹陷形成一容纳腔12，所述的容纳腔12的底部沿轴向开设左右第一螺纹孔13，所述的刀头1的后端面设置有一锥形头14，所述的锥形头14沿轴向开设有第三螺纹孔16。

如图3所示，所述的铰刀还包括调节螺钉4，所述的调节螺钉4包括一圆盘状的螺钉头部及螺杆42，所述的螺杆42插入所述的第一螺纹孔13中与刀头1螺纹连接，所述的螺钉头部安装在所述的容纳腔12内，所述的螺钉头部的侧壁为锥面41，当拧紧所述的调节螺钉4时，所述的螺钉头部的锥面41能够将所述的容纳腔12撑开，对刀头1的尺寸进行微调。所述的螺钉头部的前端面上还开设有一六角孔43，六角螺杆42可以深入六角孔43中将调节螺钉4拧紧。

如图2所示，所述的刀杆2的前端面沿轴向向后凹陷形成锥形的插入孔22，所述的刀头1的锥部插入所述的插入孔22中，所述的插入孔22中还安装有一连接螺钉6，所述的连接螺钉6与所述的刀头1的锥部的第三螺纹孔16螺纹连接，所述的刀头1与所述的刀杆2之间还安装有多个止动销5。在一种优选的实施方案中，止动销5有两个，相对中心轴堆成排布，以实现铰刀在切削过程中的止动作用。

所述的铰刀还包括设置在刀杆2后端的刀柄3，所述的刀杆2的后端设置有沿轴向向后凸起螺纹部23，所述的刀柄3的前端面设置有沿轴向向后凹陷的第二螺纹矿，所述的螺纹部23插入至所述的第二螺纹孔32中，与所述的刀柄3螺纹连接。所述的刀杆2的后端还设置有第一法兰部21，所述的刀柄3的前端还设置有第二法兰部31，所述的第一法兰部21和第二法兰部31相互对接并通过螺栓固定连接，法兰连接能够使铰刀的结构更加稳定。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种用于加工新能源汽车的铰刀，其特征在于，所述的铰刀包括刀头、用于安装刀头的刀杆，所述的刀头上设置有多个加工刃和成型刃，多个加工刃和多个成型刃沿周向排布在所述的刀头上，所述的加工刃和成型刃间隔排布。

2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述的加工刃包括第一刃带面、衔接在第一刃带面前侧的主偏角第一后角面、衔接在主偏角第一后角面前侧的第一底刃面及衔接在所述的第一底刃面前侧的第一内切面，所述的第一内切面与轴向夹角为30°，所述的第一底刃面与轴向的夹角为6°，所述的主偏角第一后角面与轴向的夹角为40°-60°，所述的加工刃还包括衔接在第一刃带面侧部的第一圆角后角面、衔接在所述的第一圆角后角面前端的主偏角第二后角面，所述的主偏角第一后角面与主偏角第二后角面相互衔接。

3.根据权利要求2所述的铰刀，其特征在于，所述的成型刃包括第二刃带面、衔接在第二刃带面前侧的第一圆弧面、衔接在第一圆弧面前侧的第二内切面，所述的第二内切面为成型刃的端面，所述的成型刃还包括衔接在第二刃带面侧边的第二圆角后角面、衔接在第二圆角后角面前端的第二底刃面，所述的第二底刃面与第二内切面相互衔接，所述的第一圆弧面及底刃面为弧面。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的铰刀，其特征在于，所述的刀头的前端面沿轴向凹陷形成一容纳腔，所述的容纳腔的底部沿轴向开设左右第一螺纹孔，所述的刀头的后端面设置有一锥形头，所述的锥形头沿轴向开设有第三螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的铰刀，其特征在于，所述的铰刀还包括调节螺钉，所述的调节螺钉包括一圆盘状的螺钉头部及螺杆，所述的螺杆插入所述的第一螺纹孔中与刀头螺纹连接，所述的螺钉头部安装在所述的容纳腔内，所述的螺钉头部的侧壁为锥面，当拧紧所述的调节螺钉时，所述的螺钉头部的锥面能够将所述的容纳腔撑开。

6.根据权利要求5所述的铰刀，其特征在于，所述的螺钉头部的前端面上还开设有一六角孔。

7.根据权利要求6所述的铰刀，其特征在于，所述的刀杆的前端面沿轴向向后凹陷形成锥形的插入孔，所述的刀头的锥部插入所述的插入孔中，所述的插入孔中还安装有一连接螺钉，所述的连接螺钉与所述的刀头的锥部的第三螺纹孔螺纹连接，所述的刀头与所述的刀杆之间还安装有多个止动销。

8.根据权利要求7所述的铰刀，其特征在于，所述的铰刀还包括设置在刀杆后端的刀柄，所述的刀杆的后端设置有沿轴向向后凸起螺纹部，所述的刀柄的前端面设置有沿轴向向后凹陷的第二螺纹孔，所述的螺纹部插入至所述的第二螺纹孔中，与所述的刀柄螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的铰刀，其特征在于，所述的刀杆的后端还设置有第一法兰部，所述的刀柄的前端还设置有第二法兰部，所述的第一法兰部和第二法兰部相互对接并通过螺栓固定连接。