CN220862838U - 一种具有定位功能的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，提供了一种具有定位功能的剪板机，包括：操作台和切割刀，所述切割刀设置在操作台的上方，还包括：两个固定板，对称固定安装在所述操作台的顶部。本实用新型，通过启动电机二，接着在双向丝杆一和螺纹块的相互作用下，并在导向杆一的配合下，可以使螺纹块沿双向丝杆一向中间移动，从而使两个U型块之间的距离缩短，再将半块的钢板插入到U型块的中间，使得钢板对夹持板进行挤压，使得夹持板推动圆杆向外侧移动，同步使弹簧进行拉伸，从而通过在弹簧的复位作用力下，可以使夹持板对钢板进行夹持固定，这样当钢板需要进行多次切割时，可以根据钢板切割后长度的变化进行调节，从而提高此装置的适用性。

Description

一种具有定位功能的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有技术中，如中国专利号为：CN214721092U是一种具有钢板定位功能的液压剪板机，包括工作台、卡具和钢板，所述工作台的底部四个拐角位置处均设置有支撑腿，所述工作台的顶部两侧均开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有多个卡具，位于竖直方向的两个卡具之间卡合连接有钢板，所述卡具的下方连接有螺旋移动块，所述工作台的下方两侧均传动连接有滚珠丝杆。本实用新型中，通过在工作台上设置有多个卡具，同一竖直线的两个卡具之间可对钢板进行定位，同时卡具的底部连接有螺旋移动块，可通过滚珠丝杠带动其移动，进而可带动钢板进行移动，采用上述设置，不仅可对钢板进行定位，同时钢板移动自动化，无需人工辅助，钢板依次传送，切割效率更高，节约工作用时间。

虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：其虽然可以通过在卡具内部设置有橡胶凸起和复位弹簧，橡胶凸起可对钢板进行挤压，使得钢板在固定时稳定性更高，但是由于卡具之间的距离固定，钢板在切割一次后，可能需要进行二次或多次切割，导致其无法对不同长度的钢板进行切割，从而导致此装置的适用性较低，且由于钢板被切割时逐渐处于分离状态，使一块钢板变成两块钢板，导致钢板在切割的过程中稳定性逐渐变差，从而容易使钢板产生振动，影响对钢板切割的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在其虽然可以通过在卡具内部设置有橡胶凸起和复位弹簧，橡胶凸起可对钢板进行挤压，使得钢板在固定时稳定性更高，但是由于卡具之间的距离固定，钢板在切割一次后，可能需要进行二次或多次切割，导致其无法对不同长度的钢板进行切割，从而导致此装置的适用性较低，且由于钢板被切割时逐渐处于分离状态，使一块钢板变成两块钢板，导致钢板在切割的过程中稳定性逐渐变差，从而容易使钢板产生振动，影响对钢板切割的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有定位功能的剪板机，包括：操作台和切割刀，所述切割刀设置在操作台的上方，还包括：

两个固定板，对称固定安装在所述操作台的顶部，且两个固定板相对一侧的中心处活动嵌设有双向丝杆一；

两个螺纹块，对称螺纹套设在所述双向丝杆一的外表面，且两个螺纹块的顶部均固定安装有U型块，且两个U型块的中心处活动嵌设有钢板；

两个导向杆一，对称固定安装在两个所述固定板的相背一侧，且两个导向杆一靠近两端的外表面分别活动嵌设在两个螺纹块靠近两端的内部；

多个圆杆，对称活动嵌设在两个所述U型块的相背一侧，且多个圆杆的一端均固定安装有连接板；

多个弹簧，分别活动套设在多个所述圆杆的外表面，且多个弹簧的一端分别固定安装在两个U型块的相背一侧，且多个弹簧的另一端分别固定安装在多个连接板的一侧；

多个导向杆二，两两对称活动嵌设在两个所述U型块的相背一侧，且多个导向杆二平均两两分成一组，且多组导向杆二的一端固定安装在多个连接板的一侧；

多个夹持板，分别固定安装在多组导向杆二的另一端，且多个夹持板一侧的中心处分别固定安装在多个圆杆的另一端；

电机二，固定安装在其中一个所述固定板一侧的中心处，且电机二的输出端固定安装在双向丝杆一的一端。

优选的，两个所述螺纹块的相对一侧均对称固定安装有两个T型块，多个所述T型块平均分成两组，两组所述T型块靠近底部的相对一侧均活动嵌设有双向丝杆二，两个所述双向丝杆二靠近两端的外表面均螺纹套设有螺纹条，多个所述T型块靠近顶部的相对一侧均活动嵌设有导向杆三，多个所述导向杆三的一端分别固定嵌设在多个螺纹条靠近顶部的外表面，多个所述导向杆三的另一端均固定安装有夹持块，两个所述螺纹块的底部均固定安装有电机三，两个所述电机三的输出轴均固定套设有皮带轮二，两个所述双向丝杆二中心处的外表面均固定套设有皮带轮一，两个所述皮带轮一和两个皮带轮二平均分成两组，两组所述皮带轮一和皮带轮二的外表面均活动套设有皮带条。

优选的，所述操作台靠近中心处的顶部固定安装有U型架，所述U型架靠近中心处的顶部固定嵌设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定安装有箱体。

优选的，所述箱体的内壁固定安装有电机一，所述电机一的输出轴活动嵌设在箱体一侧的中心处，所述箱体的输出轴一端固定嵌设在切割刀的中心处。

优选的，多个所述夹持板的一侧均设置有多个半圆球一，多个所述夹持块的一侧均设置有多个半圆球二。

优选的，多个所述夹持板的顶部均设置为折弯状。

优选的，两个所述双向丝杆二的两端均固定套设有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，通过启动电机二，使其输出轴带动双向丝杆一转动，接着在双向丝杆一和螺纹块的相互作用下，并在导向杆一的配合下，可以使螺纹块沿双向丝杆一向中间移动，从而使两个U型块之间的距离缩短，再将半块的钢板插入到U型块的中间，使得钢板的底部与夹持板的折弯处接触，并对夹持板进行挤压，通过在导向杆二对夹持板导向的作用下，使得夹持板推动圆杆向外侧移动，同步使弹簧进行拉伸，从而通过在弹簧的复位作用力下，可以使夹持板对钢板进行夹持固定，这样当钢板需要进行多次切割时，可以根据钢板切割后长度的变化进行调节，从而提高此装置的适用性。

2、本实用新型，通过启动电机三，使其输出轴带动皮带轮二转动，接着在皮带轮二、皮带轮一和皮带条的相互作用下，可以带动双向丝杆二转动，然后在双向丝杆二和螺纹条的相互作用下，并在导向杆三的配合下，可以使螺纹条沿双向丝杆二向中间移动，同步带动导向杆三向中间滑动，使夹持块对钢板进行夹持固定，并通过在半圆球二和半圆球一的设置，起到增加与钢板之间摩擦力的作用，这样可以减少钢板在切割时产生的振动，提高钢板在切割过程中的稳定性，从而提高钢板切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有定位功能的剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种具有定位功能的剪板机的图中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种具有定位功能的剪板机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种具有定位功能的剪板机的图中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种具有定位功能的剪板机的箱体剖面结构示意图。

图例说明：

1、操作台；101、U型架；102、液压伸缩杆；103、切割刀；104、箱体；105、电机一；2、固定板；201、电机二；202、双向丝杆一；203、导向杆一；204、螺纹块；205、U型块；206、连接板；207、导向杆二；208、夹持板；209、圆杆；210、弹簧；3、钢板；4、T型块；401、双向丝杆二；402、螺纹条；403、导向杆三；404、限位环；405、夹持块；406、皮带轮一；407、皮带轮二；408、电机三；409、皮带条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有定位功能的剪板机，包括：操作台1和切割刀103，切割刀103设置在操作台1的上方，还包括：两个固定板2，对称固定安装在操作台1的顶部，且两个固定板2相对一侧的中心处活动嵌设有双向丝杆一202；两个螺纹块204，对称螺纹套设在双向丝杆一202的外表面，且两个螺纹块204的顶部均固定安装有U型块205，且两个U型块205的中心处活动嵌设有钢板3；两个导向杆一203，对称固定安装在两个固定板2的相背一侧，且两个导向杆一203靠近两端的外表面分别活动嵌设在两个螺纹块204靠近两端的内部；多个圆杆209，对称活动嵌设在两个U型块205的相背一侧，且多个圆杆209的一端均固定安装有连接板206；多个弹簧210，分别活动套设在多个圆杆209的外表面，且多个弹簧210的一端分别固定安装在两个U型块205的相背一侧，且多个弹簧210的另一端分别固定安装在多个连接板206的一侧；多个导向杆二207，两两对称活动嵌设在两个U型块205的相背一侧，且多个导向杆二207平均两两分成一组，且多组导向杆二207的一端固定安装在多个连接板206的一侧；多个夹持板208，分别固定安装在多组导向杆二207的另一端，且多个夹持板208一侧的中心处分别固定安装在多个圆杆209的另一端；电机二201，固定安装在其中一个固定板2一侧的中心处，且电机二201的输出端固定安装在双向丝杆一202的一端,多个夹持板208的顶部均设置为折弯状。

本实施例中，通过启动电机二201，使其输出轴带动双向丝杆一202转动，接着在双向丝杆一202和螺纹块204的相互作用下，并在导向杆一203的配合下，可以使螺纹块204沿双向丝杆一202向中间移动，从而使两个U型块205之间的距离缩短，再将半块的钢板3插入到U型块205的中间，使得钢板3的底部与夹持板208的折弯处接触，并对夹持板208进行挤压，通过在导向杆二207对夹持板208导向的作用下，使得夹持板208推动圆杆209向外侧移动，同步使弹簧210进行拉伸，从而通过在弹簧210的复位作用力下，可以使夹持板208对钢板3进行夹持固定，这样当钢板3需要进行多次切割时，可以根据钢板3切割后长度的变化进行调节，从而提高此装置的适用性。

实施例2，如图1-5所示，两个螺纹块204的相对一侧均对称固定安装有两个T型块4，多个T型块4平均分成两组，两组T型块4靠近底部的相对一侧均活动嵌设有双向丝杆二401，两个双向丝杆二401靠近两端的外表面均螺纹套设有螺纹条402，多个T型块4靠近顶部的相对一侧均活动嵌设有导向杆三403，多个导向杆三403的一端分别固定嵌设在多个螺纹条402靠近顶部的外表面，多个导向杆三403的另一端均固定安装有夹持块405，两个螺纹块204的底部均固定安装有电机三408，两个电机三408的输出轴均固定套设有皮带轮二407，两个双向丝杆二401中心处的外表面均固定套设有皮带轮一406，两个皮带轮一406和两个皮带轮二407平均分成两组，两组皮带轮一406和皮带轮二407的外表面均活动套设有皮带条409,操作台1靠近中心处的顶部固定安装有U型架101，U型架101靠近中心处的顶部固定嵌设有液压伸缩杆102，液压伸缩杆102的一端固定安装有箱体104,箱体104的内壁固定安装有电机一105，电机一105的输出轴活动嵌设在箱体104一侧的中心处，箱体104的输出轴一端固定嵌设在切割刀103的中心处,多个夹持板208的一侧均设置有多个半圆球一，多个夹持块405的一侧均设置有多个半圆球二,两个双向丝杆二401的两端均固定套设有限位环404。

本实施例中，通过启动电机三408，使其输出轴带动皮带轮二407转动，接着在皮带轮二407、皮带轮一406和皮带条409的相互作用下，可以带动双向丝杆二401转动，然后在双向丝杆二401和螺纹条402的相互作用下，并在导向杆三403的配合下，可以使螺纹条402沿双向丝杆二401向中间移动，同步带动导向杆三403向中间滑动，使夹持块405对钢板3进行夹持固定，并通过在半圆球二和半圆球一的设置，起到增加与钢板3之间摩擦力的作用，这样可以减少钢板3在切割时产生的振动，提高钢板3在切割过程中的稳定性，从而提高钢板3切割的质量，当钢板3固定好时，通过启动液压伸缩杆102，使其带动箱体104向下移动，从而带动切割刀103向钢板3进行移动，同步启动电机一105，使其输出轴带动切割刀103转动，通过切割刀103对钢板3进行切割处理。

工作原理：当钢板3切割成两块时，需要再次对半块的钢板3进行切割时，通过启动电机二201，使其输出轴带动双向丝杆一202转动，接着在双向丝杆一202和螺纹块204的相互作用下，并在导向杆一203的配合下，可以使螺纹块204沿双向丝杆一202向中间移动，从而使两个U型块205之间的距离缩短，再将半块的钢板3插入到U型块205的中间，使得钢板3的底部与夹持板208的折弯处接触，并对夹持板208进行挤压，通过在导向杆二207对夹持板208导向的作用下，使得夹持板208推动圆杆209向外侧移动，同步使弹簧210进行拉伸，从而通过在弹簧210的复位作用力下，可以使夹持板208对钢板3进行夹持固定，这样当钢板3需要进行多次切割时，可以根据钢板3切割后长度的变化进行调节，从而提高此装置的适用性，再启动电机三408，使其输出轴带动皮带轮二407转动，接着在皮带轮二407、皮带轮一406和皮带条409的相互作用下，可以带动双向丝杆二401转动，然后在双向丝杆二401和螺纹条402的相互作用下，并在导向杆三403的配合下，可以使螺纹条402沿双向丝杆二401向中间移动，同步带动导向杆三403向中间滑动，使夹持块405对钢板3进行夹持固定，并通过在半圆球二和半圆球一的设置，起到增加与钢板3之间摩擦力的作用，这样可以减少钢板3在切割时产生的振动，提高钢板3在切割过程中的稳定性，从而提高钢板3切割的质量，当钢板3固定好时，通过启动液压伸缩杆102，使其带动箱体104向下移动，从而带动切割刀103向钢板3进行移动，同步启动电机一105，使其输出轴带动切割刀103转动，通过切割刀103对钢板3进行切割处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有定位功能的剪板机，包括：操作台(1)和切割刀(103)，所述切割刀(103)设置在操作台(1)的上方，其特征在于，还包括：

两个固定板(2)，对称固定安装在所述操作台(1)的顶部，且两个固定板(2)相对一侧的中心处活动嵌设有双向丝杆一(202)；

两个螺纹块(204)，对称螺纹套设在所述双向丝杆一(202)的外表面，且两个螺纹块(204)的顶部均固定安装有U型块(205)，且两个U型块(205)的中心处活动嵌设有钢板(3)；

两个导向杆一(203)，对称固定安装在两个所述固定板(2)的相背一侧，且两个导向杆一(203)靠近两端的外表面分别活动嵌设在两个螺纹块(204)靠近两端的内部；

多个圆杆(209)，对称活动嵌设在两个所述U型块(205)的相背一侧，且多个圆杆(209)的一端均固定安装有连接板(206)；

多个弹簧(210)，分别活动套设在多个所述圆杆(209)的外表面，且多个弹簧(210)的一端分别固定安装在两个U型块(205)的相背一侧，且多个弹簧(210)的另一端分别固定安装在多个连接板(206)的一侧；

多个导向杆二(207)，两两对称活动嵌设在两个所述U型块(205)的相背一侧，且多个导向杆二(207)平均两两分成一组，且多组导向杆二(207)的一端固定安装在多个连接板(206)的一侧；

多个夹持板(208)，分别固定安装在多组导向杆二(207)的另一端，且多个夹持板(208)一侧的中心处分别固定安装在多个圆杆(209)的另一端；

电机二(201)，固定安装在其中一个所述固定板(2)一侧的中心处，且电机二(201)的输出端固定安装在双向丝杆一(202)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的剪板机，其特征在于：两个所述螺纹块(204)的相对一侧均对称固定安装有两个T型块(4)，多个所述T型块(4)平均分成两组，两组所述T型块(4)靠近底部的相对一侧均活动嵌设有双向丝杆二(401)，两个所述双向丝杆二(401)靠近两端的外表面均螺纹套设有螺纹条(402)，多个所述T型块(4)靠近顶部的相对一侧均活动嵌设有导向杆三(403)，多个所述导向杆三(403)的一端分别固定嵌设在多个螺纹条(402)靠近顶部的外表面，多个所述导向杆三(403)的另一端均固定安装有夹持块(405)，两个所述螺纹块(204)的底部均固定安装有电机三(408)，两个所述电机三(408)的输出轴均固定套设有皮带轮二(407)，两个所述双向丝杆二(401)中心处的外表面均固定套设有皮带轮一(406)，两个所述皮带轮一(406)和两个皮带轮二(407)平均分成两组，两组所述皮带轮一(406)和皮带轮二(407)的外表面均活动套设有皮带条(409)。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的剪板机，其特征在于：所述操作台(1)靠近中心处的顶部固定安装有U型架(101)，所述U型架(101)靠近中心处的顶部固定嵌设有液压伸缩杆(102)，所述液压伸缩杆(102)的一端固定安装有箱体(104)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的剪板机，其特征在于：所述箱体(104)的内壁固定安装有电机一(105)，所述电机一(105)的输出轴活动嵌设在箱体(104)一侧的中心处，所述箱体(104)的输出轴一端固定嵌设在切割刀(103)的中心处。

5.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的剪板机，其特征在于：多个所述夹持板(208)的一侧均设置有多个半圆球一，多个所述夹持块(405)的一侧均设置有多个半圆球二。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的剪板机，其特征在于：多个所述夹持板(208)的顶部均设置为折弯状。

7.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的剪板机，其特征在于：两个所述双向丝杆二(401)的两端均固定套设有限位环(404)。