CN220862685U - 一种压铸用的高真空控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压铸用的高真空控制装置，包括信号接收器、真空泵电机、真空罐、真空阀和控制器，信号接收器用于将接收到来自模具型腔的启停信号发送给控制器，控制器基于接收到的启停信号控制真空泵电机的启停，真空泵电机与真空罐连通连接，真空罐通过管路与模具型腔的排气口连接，而使得真空罐与模具型腔连通连接，真空阀安装在管路上，真空阀用于启闭管路与模具型腔的连通。本实用新型很好地根据需求来控制真空度，且可缩减抽真空时间达到提升生产效率和减少用电量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体是一种压铸用的高真空控制装置。
背景技术
压铸是一种制造金属零部件的工艺，利用熔化的金属在高压下被注入到模具中，经过冷却和固化后得到所需形状和尺寸的零部件。压铸成形周期短、生产效率高，但由于熔汁不充分、铸型不良等原因，导致铸件表面或内部出现的一些小孔洞，这些气孔通常会影响铸件的强度和密封性能。从而大大的影响了铸件的力学性能和内部质量，限制了压铸件的应用领域。
真空机可以有效地改善压铸件气孔问题，压铸件中的气孔通常是由于熔融金属在注入模具时所产生的气泡和气体引起的，这些气泡和气体在冷却过程中无法完全脱离金属，从而形成气孔。使用真空机可以通过减少模具中的气体、提高熔融金属的流动性、促进熔融金属中气体的析出等方式来有效减少压铸件中的气孔数量和大小。
但目前普通真空机基本都是针对低真空铸造而设计，模具内腔真空度得不到稳定的控制，影响抽真空效果，对于追求生产效益的企业来说，是非常大的成本浪费和质量风险。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压铸用的高真空控制装置，其能够解决背景技术描述的问题。
实现本实用新型的目的的技术方案为：一种压铸用的高真空控制装置，包括信号接收器、真空泵电机、真空罐、真空阀和控制器，信号接收器用于将接收到来自模具型腔的启停信号发送给控制器，控制器基于接收到的启停信号控制真空泵电机的启停，真空泵电机与真空罐连通连接，真空罐通过管路与模具型腔的排气口连接，而使得真空罐与模具型腔连通连接，真空阀安装在管路上，真空阀用于启闭管路与模具型腔的连通。
进一步地，还包括压力传感器，压力传感器安装在真空罐上，用于测量所在真空罐内的负压。
进一步地，还包括阻尼阀，阻尼阀安装在真空罐与模具型腔连通的管路上，阻尼阀用于通过改变阻尼而限制真空泵电机依次通过真空罐、管路对模具型腔的真空抽气量，防止在抽真空早期过程中，由于抽气形成的真空度过大而导致从模具型腔内吸入杂质。
进一步地，所述真空罐设置有两个，分别为第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐和第二真空罐通过管道连通连接，在管道上设置有电磁阀传感器和自动阀门，自动阀门与电磁阀传感器连接，电磁阀传感器与控制器连接，电磁阀用于接收控制器下发的指令，控制自动阀门的启闭，以达到启闭管道的目的，
第一真空罐和第二真空罐各自通过一个独立的管路与模具型腔连通连接，且在各占的管路上均安装有真空阀和阻尼阀，第一真空罐和第二真空罐分别与各自对应的真空泵电机连接，两个真空泵电机均与控制器连接。
进一步地，第二真空罐与对应管路连接的结合处上设置有电性连接的电磁阀传感器和自动阀门，以在电磁阀控制自动阀门下，控制第二真空罐与模具型腔是否连通。
进一步地，自动阀门安装在第一真空罐和管道连接的结合处。
进一步地，所述管道为硬质管道。
进一步地，所述真空罐采用无缝钢管制成。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两真空罐间使用硬管(管道)相连，可以并联两个真空罐实现大型模具型腔的抽真空需求，以很好地根据需求来控制真空度。并且两真空罐同时具备独立真空泵、压力传感器和电磁阀，可在两真空罐之间的硬管连接处于关闭状态下，根据模具型腔的体积分别使用任一真空罐，从而缩减抽真空时间达到提升生产效率和减少用电量的效果。真空罐采用无缝钢管，具备足够的刚性和耐高温性，且能保持罐壁的光滑无缺陷，减少维护和清洁工作量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-信号接收器、2-压力传感器、3-真空泵电机、4-真空罐、5-电磁阀传感器、6-真空阀、7-管道、8-自动阀门、9-阻尼阀、10-控制器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方案，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种压铸用的高真空控制装置，包括信号接收器1、压力传感器2、真空泵电机3、真空罐4、电磁阀传感器5、真空阀6、管道7、自动阀门8、阻尼阀9和控制器10，信号接收器1与安装在模具型腔上的测量模块连接，以接收测量模块输出的启停信号，启停信号包括压铸岛输出的压射、压力和开合模等启停信号。信号接收器1将接收到的启停信号发送给控制器10，控制器10基于接收到的启停信号控制真空泵电机3的启停。真空泵电机3与真空罐4连通连接，以抽取真空罐4而使得真空罐4内形成真空状态。真空罐4通过管路与模具型腔的排气口连接，而使得真空罐4与模具型腔连通连接，真空阀6和阻尼阀9安装在管路上，阻尼阀9用于通过改变阻尼而限制真空泵电机3依次通过真空罐4、管路对模具型腔的真空抽气量，防止在抽真空早期过程中，由于抽气形成的真空度过大而导致从模具型腔内吸入合金等杂质。真空阀6用于启闭管路与模具型腔的连通，也即启闭模具型腔的排气口。
压力传感器2安装在真空罐4上，用于测量所在真空罐4内的负压。
在一个可选的实施方式中，所述真空罐4设置有两个，分别为第一真空罐4和第二真空罐4，第一真空罐4和第二真空罐4通过管道7连通连接。在管道7上设置有电磁阀传感器5和自动阀门8，自动阀门8安装在第一真空罐4和管道7连接的结合处，自动阀门8与电磁阀传感器5连接，电磁阀传感器5与控制器10连接，电磁阀用于接收控制器10下发的指令，控制自动阀门8的启闭，以达到启闭管道7的目的。第一真空罐4和第二真空罐4各自通过一个独立的管路与模具型腔连通连接，且在各占的管路上均安装有真空阀6和阻尼阀9。第一真空罐4和第二真空罐4分别与各自对应的真空泵电机3连接，两个真空泵电机3均与控制器10连接。
其中，第二真空罐4与对应管路连接的结合处上设置有电性连接的电磁阀传感器5和自动阀门8，以在电磁阀控制自动阀门8下，控制第二真空罐4与模具型腔是否连通。
在实际使用时，信号接收器1接收到压射、压轮和开合模等启停信号后发送给控制器10，控制器10控制或关闭真空泵电机3。并可以根据需要决定是否同时开启两个真空泵电机3而启用两个真空罐4，若需要同时启用两个真空罐4，则在管道7上的电磁阀传感器5接收到控制器10下发的开启指令后，开启自动阀门8，从而使得第一真空罐4和第二真空罐4连通。若无需启用两个真空罐4，而只需要一个真空罐4，则通过电磁阀传感器5关闭自动阀门8，而使得第一真空罐4和第二真空罐4断开连通连接。
本实用新型通过两真空罐4间使用硬管(即管道7)相连，可以并联两个真空罐4实现大型模具型腔的抽真空需求，以很好地根据需求来控制真空度。并且两真空罐4同时具备独立真空泵、压力传感器2和电磁阀，可在两真空罐4之间的硬管连接处于关闭状态下，根据模具型腔的体积分别使用任一真空罐4，从而缩减抽真空时间达到提升生产效率和减少用电量的效果；真空罐4采用无缝钢管，具备足够的刚性和耐高温性，且能保持罐壁的光滑无缺陷，减少维护和清洁工作量。
本说明书所公开的实施例只是对本实用新型单方面特征的一个例证，本实用新型的保护范围不限于此实施例，其他任何功能等效的实施例均落入本实用新型的保护范围内。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压铸用的高真空控制装置，其特征在于，包括信号接收器、真空泵电机、真空罐、真空阀和控制器，信号接收器用于将接收到来自模具型腔的启停信号发送给控制器，控制器基于接收到的启停信号控制真空泵电机的启停，真空泵电机与真空罐连通连接，真空罐通过管路与模具型腔的排气口连接，而使得真空罐与模具型腔连通连接，真空阀安装在管路上，真空阀用于启闭管路与模具型腔的连通。
2.根据权利要求1所述的压铸用的高真空控制装置，其特征在于，还包括压力传感器，压力传感器安装在真空罐上，用于测量所在真空罐内的负压。
3.根据权利要求2所述的压铸用的高真空控制装置，其特征在于，还包括阻尼阀，阻尼阀安装在真空罐与模具型腔连通的管路上，阻尼阀用于通过改变阻尼而限制真空泵电机依次通过真空罐、管路对模具型腔的真空抽气量，防止在抽真空早期过程中，由于抽气形成的真空度过大而导致从模具型腔内吸入杂质。
4.根据权利要求3所述的压铸用的高真空控制装置，其特征在于，所述真空罐设置有两个，分别为第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐和第二真空罐通过管道连通连接，在管道上设置有电磁阀传感器和自动阀门，自动阀门与电磁阀传感器连接，电磁阀传感器与控制器连接，电磁阀用于接收控制器下发的指令，控制自动阀门的启闭，以达到启闭管道的目的，
第一真空罐和第二真空罐各自通过一个独立的管路与模具型腔连通连接，且在各占的管路上均安装有真空阀和阻尼阀，第一真空罐和第二真空罐分别与各自对应的真空泵电机连接，两个真空泵电机均与控制器连接。
5.根据权利要求4所述的压铸用的高真空控制装置，其特征在于，第二真空罐与对应管路连接的结合处上设置有电性连接的电磁阀传感器和自动阀门，以在电磁阀控制自动阀门下，控制第二真空罐与模具型腔是否连通。
6.根据权利要求5所述的压铸用的高真空控制装置，其特征在于，自动阀门安装在第一真空罐和管道连接的结合处。
7.根据权利要求6所述的压铸用的高真空控制装置，其特征在于，所述管道为硬质管道。
8.根据权利要求7所述的压铸用的高真空控制装置，其特征在于，所述真空罐采用无缝钢管制成。
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