CN220862623U - 台盆龙头红冲锻压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了台盆龙头红冲锻压工装，包括底板，底部模具，顶部模具，所述底板的顶部固定安装底部模具，所述底部模具的顶部贴合连接顶部模具，所述底部模具表面固定安装安装块，所述安装块的表面固定安装有输送管二和输送管一，所述底部模具的内部卡接有可更换内腔，所述可更换内腔的底部贴合连接有推板，所述推板的底部固定安装活动杆，所述活动杆的底部活动套接套筒，所述套筒的侧面固定连接输送管一，通过设计的可更换内腔，利用输送管一输送进入套筒的内部，这时气流会在套筒的内部储蓄，能将活动杆顶起，而顶起的过程中推板会推动可更换内腔向上运动，让其脱落接触，方便快速更换不同的可更换内腔，提高整体使用效率。

Description

台盆龙头红冲锻压工装

技术领域

本实用新型属于红冲锻压技术领域，具体涉及台盆龙头红冲锻压工装。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。

红冲锻压就是热挤压，热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等，热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等，由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度，一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

现有的热挤压内部是设置有底部模具，而底部模具内腔是不能更换的，这使得在使用的过程中需要整套模具更换，长时间容易耗费大量时间的问题，为此我们提出台盆龙头红冲锻压工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供台盆龙头红冲锻压工装，以解决上述背景技术中提出现有的热挤压内部是设置有底部模具，而底部模具内腔是不能更换的，这使得在使用的过程中需要整套模具更换，长时间容易耗费大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：台盆龙头红冲锻压工装，包括底板，底部模具，顶部模具，所述底板的顶部固定安装底部模具，所述底部模具的顶部贴合连接顶部模具，所述底部模具表面固定安装安装块，所述安装块的表面固定安装有输送管二和输送管一，所述底部模具的内部卡接有可更换内腔，所述可更换内腔的底部贴合连接有推板，所述推板的底部固定安装活动杆，所述活动杆的底部活动套接套筒，所述套筒的侧面固定连接输送管一。

优选的，所述套筒的底部和底部模具的内腔底部固定连接。

优选的，所述卡管a和卡管b的内部开设有连接腔，所述连接腔的顶部和流动腔的内部相互连通。

优选的，所述安装块的内部开设有两个安装口，所述安装口的内部和输送管二与输送管一的内部固定连接。

优选的，所述底板的四角均螺纹安装有螺栓。

优选的，所述底部模具的两端均固定安装有排放管，所述排放管的侧面固定连接有卡接管，所述输送管二的外壁固定安装有排气管，所述排气管和卡接管的内部均卡接有卡管a，卡管b，所述卡管b的顶部固定连接推板，所述推板的内部开设有流动腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的可更换内腔，利用输送管一输送进入套筒的内部，这时气流会在套筒的内部储蓄，能将活动杆顶起，而顶起的过程中推板会推动可更换内腔向上运动，让其脱落接触，方便快速更换不同的可更换内腔，提高整体使用效率。

2、通过设计的输送管二，气体会从输送管二的内部进入排气管的内部，之后在从排气管的内部输送进入卡管b的内部，利用卡管b再输送进入流动腔的内部，这时气流会在推板的内部快速流动，之后在从卡管a的内部流出，流出时会从的内部排出，气流快速流动可以方便可更换内腔内部的材料能快速冷却，继而便于提高整体使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部模具顶部整体结构示意图；

图3为本实用新型的输送管二内部整体结构示意图；

图4为本实用新型的推板底部整体结构示意图；

图5为本实用新型卡管a、卡管b的位置结构示意图。

图中：1、底板；2、底部模具；3、顶部模具；4、安装块；5、输送管一；501、套筒；502、活动杆；6、输送管二；7、排放管；8、可更换内腔；9、排气管；10、卡接管；11、推板；111、卡管a；112、流动腔；113、卡管b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：台盆龙头红冲锻压工装，包括底板1，底部模具2，顶部模具3，底板1的顶部固定安装底部模具2，底部模具2的顶部贴合连接顶部模具3，底部模具2表面固定安装安装块4，安装块4的表面固定安装有输送管二6和输送管一5，底部模具2的内部卡接有可更换内腔8，可更换内腔8的底部贴合连接有推板11，推板11的底部固定安装活动杆502，活动杆502的底部活动套接套筒501，套筒501的侧面固定连接输送管一5。

本实施方案中，需要将可更换内腔8快速更换时，只要先在输送管一5的内部卡接上现有气压输送管，并向内部注入气流，气流会通过输送管一5输送进入套筒501的内部，这时气流会在套筒501的内部储蓄，能将活动杆502顶起，而顶起的过程中推板11会推动可更换内腔8向上运动，让其脱落接触，方便快速更换不同的可更换内腔8。

具体的，底部模具2的两端均固定安装有排放管7，排放管7的侧面固定连接有卡接管10，输送管二6的外壁固定安装有排气管9，排气管9和卡接管10的内部卡接有卡管a111，卡接管10的内部卡接有卡管b113，卡管b113的顶部固定连接推板11，推板11的内部开设有流动腔112。

本实施方案中，当需要对可更换内腔8内部的材料进行冷却时，先将输送管二6和现有的气压输送管相互连接，这使得气体会从输送管二6的内部进入排气管9的内部，之后在从排气管9的内部输送进入卡管b113的内部，利用卡管b113再输送进入流动腔112的内部，这时气流会在推板11的内部快速流动，之后在从卡管a111的内部流出，流出时会从排放管7的内部排出，气流快速流动可以方便可更换内腔8内部的材料能快速冷却，继而便于提高整体使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.台盆龙头红冲锻压工装，包括底板(1)，底部模具(2)，顶部模具(3)，所述底板(1)的顶部固定安装底部模具(2)，所述底部模具(2)的顶部贴合连接顶部模具(3)，其特征在于：所述底部模具(2)表面固定安装安装块(4)，所述安装块(4)的表面固定安装有输送管二(6)和输送管一(5)，所述底部模具(2)的内部卡接有可更换内腔(8)，所述可更换内腔(8)的底部贴合连接有推板(11)，所述推板(11)的底部固定安装活动杆(502)，所述活动杆(502)的底部活动套接套筒(501)，所述套筒(501)的侧面固定连接输送管一(5)。

2.根据权利要求1所述的台盆龙头红冲锻压工装，其特征在于：所述底部模具(2)的两端均固定安装有排放管(7)，所述排放管(7)的侧面固定连接有卡接管(10)，所述输送管二(6)的外壁固定安装有排气管(9)，所述排气管(9)的内部均卡接有卡管a(111)，卡接管(10)的内部卡接有卡管b(113)，所述卡管b(113)的顶部固定连接推板(11)，所述推板(11)的内部开设有流动腔(112)，所述卡管a(111)和卡管b(113)的内部开设有连接腔，所述连接腔的顶部和流动腔(112)的内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的台盆龙头红冲锻压工装，其特征在于：所述套筒(501)的底部和底部模具(2)的内腔底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的台盆龙头红冲锻压工装，其特征在于：所述底板(1)的四角均螺纹安装有螺栓。

5.根据权利要求1所述的台盆龙头红冲锻压工装，其特征在于：所述安装块(4)的内部开设有两个安装口，所述安装口的内部和输送管二(6)与输送管一(5)的内部固定连接。