CN220862595U - 一种建筑钢筋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体地说，涉及一种建筑钢筋加工装置，包括工作台，工作台的一端设有安装架，安装架上设有液压油缸，液压油缸的输出端设有切刀，工作台的另一端设有固定板，固定板上开设有限位槽，工作台上设有定位板，工作台下板面的四角处设有支撑腿，支撑腿沿竖直方向开设有贯穿支撑腿的移动槽，工作台的两侧相对设有可沿支撑腿竖直方向滑动的储物格。通过储物格的设置，可在储物格内放满待切割的钢筋后，使储物格上升至工作台上板面的两侧，直接从储物格内拿取钢筋放在工作台上切割即可，较佳的解决了操作人员需要反复将钢筋从堆放处搬运至工作台上，易导致工作效率较低的问题。

Description

一种建筑钢筋加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体地说，涉及一种建筑钢筋加工装置。

背景技术

在房屋建筑行业中，会涉及到很多的建筑材料，比如砖块、钢材、钢筋等，而钢筋也是房屋建筑中重要的组成部分，钢筋有助于加强建筑体的强度，而钢筋在使用时经常会需要对钢筋进行切割。

专利公告号为CN218638447U的专利公开了一种建筑建材加工用钢筋切断装置。包括工作台和固定在工作台上的固定架，工作台的顶部固定安装有承托台，所述承托台的上方活动安装有刀座，刀座的底侧固定设置有半弧形结构的切割刀，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆活动贯穿至固定架的内侧并固定连接有缓冲框，缓冲框上设有缓冲机构。本实用新型的一种建筑建材加工用钢筋切断装置，在切断过程中可以大大减小切割刀所受到的过大冲击力，从而使得切割刀具有非常好的缓冲效果，避免现有建筑建材加工用钢筋切断装置在切断过程中常常因钢筋冲击力度过大而导致切割刀口出现变形甚至损坏的情形发生，有利于保障切割刀的使用寿命。

但是该公开的一种建筑建材加工用钢筋切断装置存在一些不足，在实际使用时，在进行钢筋切割时，操作人员需要反复将钢筋从堆放处搬运至工作台上，由于工作台具有一定的高度，在搬运钢筋时，较为费力，易导致工作效率较低，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在钢筋切割时，操作人员需要反复将钢筋从堆放处搬运至工作台上，由于工作台具有一定的高度，在搬运钢筋时，较为费力，易导致工作效率较低的缺陷。本实用新型提供了一种建筑钢筋加工装置，其能够通过储物格的升降将钢筋暂存至工作台的两侧处，方便操作人员对钢筋的拿取，从而解决需要反复将钢筋从堆放处搬运至工作台上，较为费力，易导致工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑钢筋加工装置，包括工作台，所述工作台的一端设有安装架，所述安装架上设有液压油缸，所述液压油缸的输出端设有切刀，所述工作台的另一端设有固定板，所述固定板上开设有限位槽，所述工作台上设有定位板，所述定位板上设有用于夹紧钢筋的夹紧组件，所述工作台下板面的四角处设有支撑腿，所述支撑腿沿竖直方向开设有贯穿支撑腿的移动槽，所述工作台的两侧相对设有可沿支撑腿竖直方向滑动的储物格，所述工作台的下方设有用于驱动储物格滑动的驱动组件。

进一步地，所述定位板上开设有放置槽，所述放置槽的相对侧面对称开设有位移槽，所述夹紧组件包括设于放置槽内可上下滑动的夹板，所述夹板的两侧设有伸入对应位移槽内的延伸块，位于一侧的位移槽内设有螺纹贯穿延伸块且可转动的丝杆，位于另一侧的移动槽内设有贯穿延伸块的滑动圆杆。

进一步地，所述定位板上设有用于驱动丝杆转动的电机。

进一步地，位于工作台同一端处的储物格间通过贯穿对应移动槽相连接的连接板，所述移动槽内设有贯穿连接板的导向杆，所述连接板间设有可上下移动的推板。

进一步地，所述推板的下方设有与支撑腿连接的安装板，所述安装板上相对设有对称的板体，驱动组件包括可转动设于相邻的板体间的转动杆，所述推板的下方相对设有方形板，所述方形板上对应设有第一转轴，所述第一转轴上设有一端铰接连接于第一转轴上的第一连杆，所述转动杆上对应第一连杆设有第二连杆，第一连杆的另一端与对应的第二连杆间铰接连接，转动杆转动用于实现推板上下移动。

进一步地，所述转动杆的两端均设有转动齿轮，所述安装板上设有与转动齿轮相对应的长型块，所述长型块上开设有滑槽，所述滑槽内设有与转动齿轮相配合且可移动的齿条。

进一步地，所述齿条的一侧对应设有用于驱动齿条移动的气缸。

进一步地，所述工作台位于安装架下方的上板面处设有切割台，所述切割台上开设有用于切刀伸入的切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，储物格和驱动组件的设置，使得操作人员可在储物格内放满钢筋，再通过驱动组件使储物格上升至工作台上板面的两侧后，直接从储物格内拿取钢筋放在工作台上切割即可，较佳的解决了操作人员需要反复将钢筋从堆放处搬运至工作台上，由于工作台具有一定的高度，在搬运钢筋时，较为费力，易导致工作效率较低的问题。

2、本实用新型，通过放置槽、位移槽、夹板、延伸块、丝杆、滑动圆杆和电机的设置，使得丝杆的转动带动延伸块在位移槽内上下移动，从而带动夹板在放置槽中上下移动，当对钢筋进行切割时，通过电机驱动夹板下移，对位于放置槽的钢筋部分进行夹紧定位，较佳的实现了对钢筋的固定。

附图说明

图1为本实用新型中一种建筑钢筋加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑腿和储物格的示意图。

图3为本实用新型中夹紧组件的剖视示意图。

图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图。

图中各标号的意义为：

1、工作台；2、安装架；3、液压油缸；4、切刀；5、固定板；6、限位槽；7、定位板；8、支撑腿；9、移动槽；10、储物格；100、放置槽；101、位移槽；102、夹板；103、延伸块；104、丝杆；105、滑动圆杆；106、电机；200、连接板；201、导向杆；202、推板；203、安装板；204、板体；205、转动槽；206、转动杆；207、方形板；208、第一转轴；209、第一连杆；210、第二连杆；211、第二转轴；212、转动齿轮；213、长型块；214、齿条；215、气缸；11、切割台；12、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-图4，本实施例中的一种建筑钢筋加工装置，包括工作台1，工作台1的一端设有安装架2，安装架2上设有液压油缸3，液压油缸3的输出端设有切刀4，工作台1的另一端设有固定板5，固定板5上开设有限位槽6，工作台1上设有定位板7，定位板7上设有用于夹紧钢筋的夹紧组件，工作台1下板面的四角处设有支撑腿8，支撑腿8沿竖直方向开设有贯穿支撑腿8的移动槽9，工作台1的两侧相对设有可沿支撑腿8竖直方向滑动的储物格10，工作台1的下方设有用于驱动储物格10滑动的驱动组件。

本实施例中，通过工作台1、安装架2、液压油缸3、切刀4、固定板5、限位槽6、定位板7、支撑腿8、移动槽9和储物格10的设置，使得安装架2固定连接在工作台1上，液压油缸3固定连接在安装架2的上板面，且输出端贯穿安装架2的上板面设置，切刀4固定连接在液压油缸3的输出端上，液压油缸3用于驱动切刀4升降对钢筋进行切割，固定板5固定连接在工作台1上板面的另一端部处，其上开设限位槽6，用于放置钢筋，定位板7固定连接于工作台1上板面的一端部处，其上开设有与限位槽6相对应的放置槽100，利用限位槽6和放置槽100的共同作用，用于实现钢筋在工作台上的放置，其中，通过夹紧组件的设置，使得夹紧组件用于对钢筋进行固定，防止切割时钢筋发生移动；

本实施例中，支撑腿8固定连接在工作台1的下板面上，用于对工作台1进行支撑，其中，支撑腿8上沿其高度方向均设有移动槽9，利用移动槽9，较佳地实现了工作台1两侧的储物格10间形成了一个整体，使得通过驱动组件能够实现储物格10进行上下移动，从而使得其在实际使用时，使储物格10降至最低处，将需要切割的钢筋放置在储物格10中，放置完成后，使储物格10升至工作台1上板面的两侧，接着从储物格10内拿取钢筋放在工作台1上进行切割即可，通过储物格10升降，可使储物格10位于最低处时，使操作人员向储物格10内放置钢筋时更加方便和省力，当储物格10内放置满钢筋时，使储物格10上升至工作台1上板面的两侧，从储物格10内拿取钢筋放在工作台1上切割即可，较佳的解决了操作人员需要反复将钢筋从堆放处搬运至工作台1上，由于工作台1具有一定的高度，在搬运钢筋时，较为费力，易导致工作效率较低的问题。

请参阅图1-图4，本实施例中，定位板7上开设有放置槽100，放置槽100的相对侧面对称开设有位移槽101，夹紧组件包括设于放置槽100内可上下滑动的夹板102，夹板102的两侧设有伸入对应位移槽101内的延伸块103，位于一侧的位移槽101内设有贯穿延伸块103可转动的丝杆104，位于另一侧的移动槽9内设有贯穿延伸块103的滑动圆杆105。

本实施例中，丝杆104的上端伸出位移槽101设置，丝杆104的伸出端部设有用于驱动丝杆104转动的电机106。

本实施例中，通过放置槽100、位移槽101、夹板102、延伸块103、丝杆104、滑动圆杆105和电机106的设置，使得放置槽100和限位槽6中放置钢筋的板面位于同一水平面上，从而使钢筋放置时不产生倾斜，延伸块103与丝杆104间螺纹连接，滑动圆杆105和延伸块103滑动连接，通过启动电机106，电机106的输出端带动丝杆104转动，由于位移槽101对延伸块103进行限位，使得丝杆104的转动带动延伸块103在位移槽101内上下移动，从而带动夹板102在放置槽100中上下移动，当对钢筋进行切割时，通过电机106驱动夹板102下移，对位于放置槽100的钢筋部分进行夹紧定位，较佳的实现了对钢筋的固定，以便切刀4对其进行切割。

其在实际使用时，通过电机106的正反转动，以便实现夹板102上下移动。

请参阅图1-图4，本实施例中，位于工作台1同一端处的储物格10间通过贯穿对应移动槽9相连接的连接板200，所述移动槽9内设有贯穿连接板200的导向杆201，所述连接板200间设有可上下移动的推板202。

本实施例中，通过连接板200、导向杆201和推板202的设置，使得连接板200的两端分别穿过对应的移动槽固定连接在两侧的储物格10上，较佳地实现了两侧的储物格10形成了一个整体，其中，推板202固定连接在连接板200上，从而使得通过推板202的上下移动能够带动储物格10的升降，实现钢筋的抬升，其中，移动槽9内设置贯穿连接板200的导向杆201，以此对连接板200进行限制，使其只能在移动槽9内上下移动。

请参阅图1-图4，本实施例中，推板202的下方设有与支撑腿8连接的安装板203，安装板203上相对设有对称的板体204，驱动组件包括可转动设于相邻的板体204间的转动杆206，所述推板202的下方相对设有方形板207，所述方形板207上对应设有第一转轴208，所述第一转轴208上设有一端铰接连接于第一转轴208上的第一连杆209，所述转动杆206上对应第一连杆209设有第二连杆210，第一连杆209的另一端与对应的第二连杆210间铰接连接，转动杆206转动用于实现推板202上下移动。

本实施例中，通过安装板203、板体204、转动槽205、转动杆206、方形板207、第一转轴208、第一连杆209、第二连杆210和第二转轴211的设置，使得板体204的下端固定连接在安装板203上，方形板207的上端固定连接在推板202上，第二连杆210的一端固定连接在板体204间的转动杆206上，另一端固定连接设有第二转轴211，第一连杆209的一端转动连接在第一转轴208上，另一端转动连接在第二转轴211上，通过转动杆206的转动带动第二连杆210转动，第二连杆210的转动带动第一连杆209的两端分别绕第二转轴211和第一转轴208进行转动，从而推动推板202上下移动，进而较佳的实现了储物格10的上下移动。

请参阅图1-图4，本实施例中，所述转动杆206的两端均设有转动齿轮212，所述安装板203上设有与转动齿轮212相对应的长型块213，所述长型块213上开设有滑槽，所述滑槽内设有与转动齿轮212相配合且可移动的齿条214。

本实施例中，所述齿条214的一侧对应设有用于驱动齿条214移动的气缸215。

本实施例中，通过转动齿轮212、长形块、滑槽、齿条214和气缸215的设置，使得长形块固定连接在安装板203上，滑槽能够对齿条214的移动进行限位，通过气缸215驱动齿条214在滑槽内移动，从而带动与齿条214啮合的转动齿轮212进行转动，进而带动转动杆206进行转动。

请参阅图1-图4，本实施例中，工作台1位于安装架2下方的上板面处设有切割台11，切割台11上开设有用于切刀4伸入的切割槽12。

本实施例中，通过切割台11和切割槽12的设置，使得钢筋需要切割的部分放置在切割台11中对其进行切割，切割槽12使得切刀4能够伸入切割槽12中，从而将钢筋切断。

本实施例中，为了加强钢筋的固定效果，在固定板5上可同时设置夹紧组件。

工作原理：当该一种建筑钢筋加工装置使用时，使储物格10位于最低位置，将待切割的钢筋放置在储物格10中，当储物格10放满钢筋时，启动气缸215带动储物格10上升至工作台1的两侧，接着启动电机106使夹板102升起，将储物格10内的钢筋拿出使切割端从夹板102下方穿过放置槽100，置于切割台11中，尾端置于限位槽6内，放置槽100和限位槽6可同时平铺多根钢筋一起切割，当铺满一层钢筋时，启动电机106，使夹板102落下对钢筋进行固定，固定完成后，启动液压油缸3带动切刀4对钢筋进行切割即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑钢筋加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一端设有安装架（2），所述安装架（2）上设有液压油缸（3），所述液压油缸（3）的输出端设有切刀（4），所述工作台（1）的另一端设有固定板（5），所述固定板（5）上开设有限位槽（6），所述工作台（1）上设有定位板（7），所述定位板（7）上设有用于夹紧钢筋的夹紧组件，所述工作台（1）下板面的四角处设有支撑腿（8），所述支撑腿（8）沿竖直方向开设有贯穿支撑腿（8）的移动槽（9），所述工作台（1）的两侧相对设有可沿支撑腿（8）竖直方向滑动的储物格（10），所述工作台（1）的下方设有用于驱动储物格（10）滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋加工装置，其特征在于：所述定位板（7）上开设有放置槽（100），所述放置槽（100）的相对侧面对称开设有位移槽（101），所述夹紧组件包括设于放置槽（100）内可上下滑动的夹板（102），所述夹板（102）的两侧设有伸入对应位移槽（101）内的延伸块（103），位于一侧的位移槽（101）内设有螺纹贯穿延伸块（103）且可转动的丝杆（104），位于另一侧的移动槽（9）内设有贯穿延伸块（103）的滑动圆杆（105）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋加工装置，其特征在于：所述定位板（7）上设有用于驱动丝杆（104）转动的电机（106）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋加工装置，其特征在于：位于工作台（1）同一端处的储物格（10）间通过贯穿对应移动槽（9）相连接的连接板（200），所述移动槽（9）内设有贯穿连接板（200）的导向杆（201），所述连接板（200）间设有可上下移动的推板（202）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑钢筋加工装置，其特征在于：所述推板（202）的下方设有与支撑腿（8）连接的安装板（203），所述安装板（203）上相对设有对称的板体（204），驱动组件包括可转动设于相邻的板体（204）间的转动杆（206），所述推板（202）的下方相对设有方形板（207），所述方形板（207）上对应设有第一转轴（208），所述第一转轴（208）上设有一端铰接连接于第一转轴（208）上的第一连杆（209），所述转动杆（206）上对应第一连杆（209）设有第二连杆（210），第一连杆（209）的另一端与对应的第二连杆（210）间铰接连接，转动杆（206）转动用于实现推板（202）上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种建筑钢筋加工装置，其特征在于：所述转动杆（206）的两端均设有转动齿轮（212），所述安装板（203）上设有与转动齿轮（212）相对应的长型块（213），所述长型块（213）上开设有滑槽，所述滑槽内设有与转动齿轮（212）相配合且可移动的齿条（214）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑钢筋加工装置，其特征在于：所述齿条（214）的一侧对应设有用于驱动齿条（214）移动的气缸（215）。

8.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋加工装置，其特征在于：所述工作台（1）位于安装架（2）下方的上板面处设有切割台（11），所述切割台（11）上开设有用于切刀（4）伸入的切割槽（12）。