CN220862379U - 一种封闭浮动带导向挤细工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封闭浮动带导向挤细工装，包括调节垫片、上顶杆、上顶杆套、浮动弹簧、上安装套、上导向套、下导向套、挤细模、下安装套、模垫、下顶杆套、下顶杆，其中；上安装套内插入上导向套放上浮动弹簧盖上上顶杆套，上顶杆套内插入上顶杆放入调节垫片，下安装套内中部分别插入挤细模、模垫，两端分别插入下导向套、下顶杆套，模垫、下顶杆套内插入下顶杆。本实用新型挤细零件头杆同轴度好，挤细时头部不会被刮伤，产品质量好，不会失稳。
Description
技术领域
本实用新型属于工装技术领域，具体来说涉及一种封闭浮动带导向挤细工装。
背景技术
长期以来，部分高温合金在镦制成形时，为了节省材料和提高材料性能，引进挤细工艺，在传统的挤细工艺挤细过程中，由于挤细工艺过程为开式挤压，即被挤细杆部没有导向导正的上下导向套，在挤细过程中只要设备垂直度不好或挤细过程中挤细模刃口受力不均，挤细毛坯就会在挤细后杆部与挤细毛坯过度的部位或未挤细的杆部发生轻微的弯曲，从而导致出现挤细质量不稳定的情况，特别是超长件挤细时，挤细过程中如果挤细毛坯未挤细杆部没有上、下导向套扶正，就特别容易在未挤细杆部失稳而弯曲，当挤细毛坯的未挤细杆部失稳弯曲轻微时，就会使挤细后零件头杆挤偏，导致零件头杆同轴度不好；当挤细毛坯的未挤细杆部失稳弯曲介于轻微到一定限度之间时，挤细毛坯的未挤细杆部就会与挤细模的上孔口在挤细下行过程中发生刮伤，导致挤细的后的挤细零件（后工序的镦制毛坯）质量不稳定，从而影响后续镦制成形的产品的质量；当挤细毛坯的未挤细杆部失稳弯曲超过一定限度时，挤细过程中就会从弯曲失稳的位置折弯，而无法完成挤细，导致无法实现细长杆的挤细工艺。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种挤细零件头杆同轴度好，挤细时头部不会被刮伤，产品质量好，不会失稳的挤细塑性成形工装。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本实用新型的一种封闭浮动带导向挤细工装，包括调节垫片、上顶杆、上顶杆套、浮动弹簧、上安装套、上导向套、下导向套、挤细模、下安装套、模垫、下顶杆套、下顶杆，其中；上安装套内插入上导向套放上浮动弹簧盖上上顶杆套，上顶杆套内插入上顶杆放入调节垫片，下安装套内中部分别插入挤细模、模垫，两端分别插入下导向套、下顶杆套，模垫、下顶杆套内插入下顶杆。
所述上顶杆可在上顶杆套、上导向套内上下移动。
所述上导向套可在上安装套内上下移动。
所述下顶杆可在模垫内、下顶杆套内上下移动。
本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在上安装套内插入上导向套放上浮动弹簧盖上上顶杆套，上顶杆套内插入上顶杆放入调节垫片，下安装套内中部分别插入挤细模、模垫，两端分别插入下导向套、下顶杆套，模垫、下顶杆套内插入下顶杆。将待挤毛坯零件放入下导向套中，上顶和上导向套随压力机下行，下行时，毛坯零件露在下导向套外面的部分进入到上导向套中，上导向套继续下行进入到下导向套中，直到上导向套的下端面和下导向套的上台阶底面接触时，压力机继续下行，浮动弹簧被压缩，此时上顶杆继续顶着待挤毛坯零件下行进入到挤细模中进行挤细，直到挤细完成，压力机上行，顶料杆推动下顶杆顶出已挤零件，上顶杆套外形为圆柱形，与上模腔小间隙配合，中心为上大下小圆形台阶孔，大台阶用于放调节垫片和上顶杆的圆头部分，下台阶孔用于过上顶杆的杆部，并对上顶杆的杆部起导向作用；上安装套外形为圆柱台阶形，上大下小，大台阶外圆与上模腔小间隙配合，小台阶外圆为台阶内孔起加强作用，内形为上大下小的台阶孔，大台阶内孔用于装配上导向套大端外台阶圆柱和浮动弹簧，小台阶内孔用于装配上导向套小台阶外圆柱，上导向套内孔与上顶杆杆部小间隙配合，下导向套外形为上小下大的台阶圆柱形，大台阶圆柱与下安装套小间隙配合，内为上大下小的台阶内孔，上大台阶内孔与上导向套下端小圆柱配合起导向作用，下端圆柱内孔为防止毛坯零件和导正毛坯零件的孔；挤细模外圆为圆柱形，与下安装套小间隙配合，内为合金挤细模芯，分为导向角、挤细韧带和直孔校正段组成，其作用分别为导向找正毛坯零件、挤细毛坯零件和校正已挤细的毛坯零件；使挤细零件头杆同轴度好，模垫外形为圆柱形，与下安装套小间隙配合使用，内为圆孔，主要与下顶杆的杆部小间隙配合，为已挤细零件和下顶杆杆部提供滑道，防止挤细时头部被刮伤，最终下顶杆将从该孔将已挤细零件顶出；下顶杆套外形为上大下小的台阶圆柱，上大台阶圆柱与下安装套配合，下小台阶圆柱与下模座配合，内为圆孔，主要用于装下顶杆和顶料杆；下安装套外形为圆柱，与下模腔小间隙配合，内孔为上小下大的台阶圆孔，上端小台阶圆孔主要与下导向套、挤细模和模垫小间隙配合，下端大台阶圆孔主要与下顶杆套配合；实现了挤细零件头杆同轴度好，挤细时头部不会被刮伤，产品质量好，不会失稳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型使用状态图；
图3是本实用新型毛坯零件的结构示意图；
图4是本实用新型成型零件的构示意图。
图中标记
1.调节垫片，2.上顶杆，3.上顶杆套，4. 浮动弹簧，5.上安装套，6.上导向套，7.下导向套，8.挤细模，9.下安装套，10.模垫，11.下顶杆套，12.下顶杆，13.上模座，14.上模腔安装螺栓，15.上模腔，16.上锁模背帽，17. 毛坯零件，18.下锁模背帽，19.下模腔，20.下模腔安装螺栓，21.下模座，22.顶料杆。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本实用新型的一种封闭浮动带导向挤细工装，包括调节垫片1、上顶杆2、上顶杆套3、浮动弹簧4、上安装套5、上导向套6、下导向套7、挤细模8、下安装套9、模垫10、下顶杆套11、下顶杆12，其中；上安装套5内插入可上下移动的上导向套6放上浮动弹簧4盖上上顶杆套3，上顶杆套3内插入可上下移动的上顶杆2放入调节垫片1，下安装套9内中部分别插入挤细模8、模垫10，上端插入下导向套7，下端插入下顶杆套11，模垫10、下顶杆套11内插入可上下移动的下顶杆12。
使用时：将上顶杆套3、上安装套5插入上模腔15内盖上上模座13拧入上模腔安装螺栓14，在将上模腔15插入上锁模背帽内拧入螺栓，将下安装套9、下顶杆套11插入下模座21，下安装套9外面套上下模腔19，从下模座21下面拧入螺栓，在将下锁模背帽18套在下导向套7、下模腔19外面拧入螺栓连接，启动并调试好压力设备，将待挤毛坯零件17放入下导向套7中，上顶杆2和上导向套6随压力机下行，下行时，毛坯零件17露在下导向套6外面的部分进入到上导向套7中，上导向套6继续下行进入到下导向套7中，直到上导向套6的下端面和下导向套7的上台阶底面接触时，压力机继续下行，浮动弹簧4被压缩，此时上顶杆2继续顶着待挤毛坯零件17下行进入到挤细模8中进行挤细，直到挤细完成，压力机上行，打料杆推动下顶杆12顶出已挤零件，完成一个循环。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1. 一种封闭浮动带导向挤细工装，包括调节垫片（1）、上顶杆（2）、上顶杆套（3）、 浮动弹簧（4）、上安装套（5）、上导向套（6）、下导向套（7）、挤细模（8）、下安装套（9）、模垫（10）、下顶杆套（11）、下顶杆（12），其特征在于；上安装套（5）内插入上导向套（6）放上浮动弹簧（4）盖上上顶杆套（3），上顶杆套（3）内插入上顶杆（2）放入调节垫片（1），下安装套（9）内中部分别插入挤细模（8）、模垫（10），两端分别插入下导向套（7）、下顶杆套（11），模垫（10）、下顶杆套（11）内插入下顶杆（12）。
2.如权利要求1所述的一种封闭浮动带导向挤细工装，其特征在于；所述上顶杆（2）可在上顶杆套（3）、上导向套（6）内上下移动。
3.如权利要求1所述的一种封闭浮动带导向挤细工装，其特征在于；所述上导向套（6）可在上安装套（5）内上下移动。
4.如权利要求1所述的一种封闭浮动带导向挤细工装，其特征在于；所述下顶杆（12）可在模垫（10）内、下顶杆套（11）内上下移动。
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