CN218946246U - 一种冷镦球头销模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷镦球头销模具，包括第一模具，所述第一模具包括第一冲模和第一主模，所述第一冲模内滑动连接有第一滑动模，所述第一滑动模远离第一主模的一端与第一弹簧接触，另一端设有第一冲模空腔，所述第一滑动模内滑动连接有第一顶杆，所述第一主模与第一冲模相接触的一端滑动连接有多个第一卡爪，所述第一卡爪内设有第一卡爪模块，所述第一卡爪模块与第一卡爪端部组成第一卡爪空腔，所述第一冲模空腔和第一卡爪空腔组成第一模具的开合模。本实用新型的一种冷镦球头销模具，精度高且能用于加工不同尺寸的球头销。

Description

一种冷镦球头销模具

技术领域

本实用新型涉冷镦模具技术领域，尤其是指一种冷镦球头销模具。

背景技术

球头销为汽车中重要的连接零件，主要用于汽车后备箱以及引擎盖上的液压升降连接杆上，磨损后需要更换，消耗量很大。当前球头销主要采用切削加工成型，在加工过程中会浪费大量辅修材料，且加工慢，产能低，切削后还需高频淬火，成本高。目前市场上存在采用冷镦工艺加工球头销，但加工过程中仍会消耗不少材料，且加工出来的球头销中球头位置精度不高，无法调整加工尺寸。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冷镦球头销模具，能够提高精度，减少材料消耗，用于加工不同尺寸的球头销。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷镦球头销模具，包括：第一模具，所述第一模具包括第一冲模和第一主模，所述第一冲模内滑动连接有第一滑动模，所述第一滑动模远离第一主模的一端与第一弹簧接触，另一端设有第一冲模空腔，所述第一滑动模内滑动连接有第一顶杆，所述第一主模与第一冲模相接触的一端滑动连接有多个第一卡爪，所述第一卡爪内设有第一卡爪模块，所述第一卡爪模块与第一卡爪端部组成第一卡爪空腔，所述第一冲模空腔和第一卡爪空腔组成第一模具的开合模。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一主模侧壁上设有沉头孔，所述沉头孔内设有固定销，所述固定销一端卡在相邻俩个第一卡爪之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一卡爪底端与第一垫块接触，所述第一垫块与第一垫杆滑动连接，所述第一垫块底端设有第二垫块，所述第二垫块与第一主模间的空腔内设有第二弹簧。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二垫块与第一垫块相接触的一端设有第一盲孔，所述第一盲孔内设有第三垫块，所述第三垫块与第一垫杆的端部接触，所述第三垫块底端设有第三弹簧。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一冲模内设有固定块，所述第一弹簧位于所述第一冲模内壁与固定块间的空腔内。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定块内滑动连接有第一推杆，所述第一推杆端部与第一顶杆接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷镦球头销模具还包括第二模具，所述第二模具包括第二主模和第二冲模，所述第二冲模内滑动连接有第二顶杆，所述第二冲模与第二主模接触的一端设有第二冲模空腔，所述第二主模内滑动连接有第二滑动模，所述第二滑动模与第二冲模接触的一端设有第二滑动模空腔，所述第二滑动模内滑动连接有第二垫杆，所述第二滑动模空腔与第二冲模空腔组成第二模具的开合模。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二主模与第二冲模接触的一端内壁设有限位块，所述第二滑动模与所述限位块滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二垫杆远离第二冲模的一端设有第一卡块，所述第一卡块卡在第二滑动模的一端。

在本实用新型的一个实施例中，第二滑动模远离第二冲模的一端设有第四垫块，所述第四垫块一侧与第一卡块接触，另一侧设有第四弹簧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的冷镦球头销模具，通过使用卡爪和卡爪内模作为开合模的一部分，不仅使加工件固定更牢固，也使加工件可以同时对球头销的头部和杆部同时加工，使球头销的头部经过第一模具至第四模具的加工后尺寸更精确，且卡爪可拆卸，能更换不同尺寸的卡爪，进而加工不同尺寸的球头销，使冷镦球头销模具的适用范围更广，在加工过程中也不会浪费加工材料。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型冷镦球头销模具中第二模具的剖视图；

图2是本实用新型冷镦球头销模具中第三模具的剖视图；

图3是本实用新型冷镦球头销模具中第一模具的剖视图；

图4是图3中第一主模的剖视图；

图5是本实用新型冷镦球头销模具中第四模具的剖视图。

说明书附图标记说明：1、第一模具；2、第二模具；3、第三模具；4、第四模具；11、第一冲模；12、推杆；13、第三加工件；14、第一主模；15、第一卡爪；16、第一垫块；17、第一垫杆；18、第三垫块；19、第二垫块；21、第二冲模；22、第二顶杆；23、第一加工件；24、第二主模；25、第二滑动模；26、第二垫杆；27、第四垫块；28、第四弹簧；29、底座；31、第三冲模；32、第三顶杆；33、第二加工件；34、第三主模；35、第三垫杆；36、第五垫块；41、第四冲模；42、第四顶杆；43、第四加工件；44、第四主模；45、第二卡爪；111、固定块；112、第一弹簧；113、第一滑动模；114、第六盲孔；115、第四固定模；121、第四卡块；122；第一顶杆；123、第五卡块；141、沉头孔；142、固定销；143、锥形槽；151、第一卡爪模块；161、第一垫块凸起；162、第七盲孔；171、第六卡块；181、第三弹簧；191、第一盲孔；192、第二弹簧；211、第二盲孔；212、第一固定模；221、第二卡块；241、第二主模环形槽；242、限位块；261、第一卡块；311、第三盲孔；312、第二固定模；341、第四盲孔；342、第三固定模；343、第五盲孔；351、第三卡块；451、第二卡爪模块；1131、第一滑动模凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图3所示，本实用新型的一种冷镦球头销模具，包括：第一模具1，第一模具1包括第一冲模11和第一主模14，第一冲模11位于第一主模14上方，第一冲模11内滑动连接有第一滑动模113，第一滑动模113远离第一主模14的一端与第一弹簧112接触，另一端设有第一冲模11空腔，第一滑动模113内滑动连接有第一顶杆122，第一主模14与第一冲模11相接触的一端滑动连接有多个第一卡爪15，第一卡爪15内设有第一卡爪模块151，第一卡爪模块151与第一卡爪15端部组成第一卡爪15空腔，第一冲模11空腔和第一卡爪15空腔组成第一模具1的开合模。

冷镦球头销模具共有四种，按加工使用顺序依次为第二模具2、第三模具3、第一模具1和第四模具4，上述四种模具对应加工的产出物依次为第一加工件23、第二加工件33、第三加工件13和第四加工件43，其中第四加工件43为球头销成品。

参照图1所示，第二模具2包括第二冲模21和第二主模24，第二冲模21位于第二主模24上方。第二冲模21成柱状，且第二冲模21端部设有通孔，第二顶杆22位于通孔内并与第二冲模21内壁滑动连接。第二顶杆22上端设有第二卡块221，第二卡块221与冷镦机连接。第二冲模21下端中心位置设有第二盲孔211，第二盲孔211内设有第一固定模212，第一固定模212的材料为钨钢，且第一固定模212底端设有第二冲模21空腔，第一加工件23一部分位于第二冲模21空腔中。第一固定模212的端部开设有与第二顶杆22相同直径的通孔，使第二顶杆22的下端能伸入第一固定模212中，且第二顶杆22底端与第一加工件23接触。第二主模24成筒状，且顶端内壁设有第二主模24环形槽，第二主模24环形槽内设有环形的限位块242，限位块242的内圆直径小于第二主模24内空腔的直径，限位块242的材料为钨钢。限位块242内部滑动连接有第二滑动模25，第二滑动模25呈柱状，且第二滑动模25顶端设有第二滑动模25空腔，第一加工件23另一部分位于第二滑动模25空腔中。第二滑动模25端部设有通孔，第二垫杆26位于通孔内，且第二垫杆26顶端与第一加工件23接触。第二滑动模25空腔与第二冲模21空腔组成第二模具2的开合模，第二模具2的开合模对应第一加工件23的形状。第二垫杆26底端设有第一卡块261，第一卡块261卡在第二滑动模25底端的卡槽内。第二滑动模25底端设有第四垫块27，第四垫块27上侧与第一卡块261底端接触。第四垫块27下侧设有第四弹簧28，第四弹簧28底端设有底座29。

参照图2所示，第三模具3包括第三冲模31和第三主模34，第三冲模31位于第三主模34上方。第三冲模31成柱状，且第三冲模31端部设有通孔，第三顶杆32位于通孔内并与第三冲模31滑动连接。第三顶杆32结构与第二顶杆22结构相同，不再赘述。第三冲模31底端中心位置设有第三盲孔311，第三盲孔311内设有第二固定模312，第二固定模312材料为钨钢，第二固定模312底端设有第二固定模312空腔，第二加工件33一部分位于第二固定模312空腔中。第二固定模312端部开设有与第三顶杆32相同直径通孔，使第三顶杆32能伸入第二固定模312内并与第二固定模312滑动连接，第三顶杆32底端与第三加工件13接触。第三主模34呈柱状，且顶端中心位置设有第四盲孔341，第四盲孔341内设有第三固定模342，且第三固定模342材料为钨钢。第三固定模342上端设有第三固定模342空腔，第二加工件33另一部分位于第三固定模342空腔中。第三固定模342端部开设有通孔，且通孔内设有第三垫杆35，第三垫杆35顶端与第三加工件13接触。第二固定模312空腔与第三固定模342空腔组成第三模具3的开合模，第三模具3的开合模对应第二加工件33的形状。第三主模34底端中心位置设有第五盲孔343，第三垫杆35底端设有第三卡块351，第三卡块351卡在第五盲孔343底端。第五盲孔343内设有第五垫块36，第五垫块36顶端与第三卡块351接触。

参照图3和图4所示，第一模具1包括第一冲模11和第一主模14。第一冲模11内设有固定块111，固定块111顶端与第一冲模11顶端平齐，且固定块111相对第一冲模11固定。固定块111外壁设有固定块111外槽，使固定块111与第一冲模11内壁形成空腔，空腔内设有第一弹簧112。固定块111端部中心位置开设有通孔，通孔内滑动连接有推杆12，推杆12顶端设有第四卡块121，第四卡块121与冷镦机连接。固定块111底端设有第一滑动模113，第一滑动模113顶端设有向外伸出的第一滑动模113凸起，第一滑动模113凸起能卡在第一冲模11底部，使第一滑动模113不会脱离第一冲模11。第一滑动模113端部中心位置开设有通孔，第一顶杆122位于通孔内并与第一滑动模113滑动连接。第一顶杆122顶端设有第五卡块123，第五卡块123能卡在第一滑动模113顶端，使第一顶杆122不会完全进入第一滑动模113中。第五卡块123顶端与推杆12底端接触。第一滑动模113底端中心位置设有第六盲孔114，第六盲孔114内设有第四固定模115，且第四固定模115材料为钨钢。第四固定模115底端设有第一冲模11空腔，第三加工件13一部分位于第一冲模11空腔中。第四固定模115端部开设有与第一顶杆122直径相同的通孔，使第一顶杆122能伸入第四固定模115内并与第四固定模115滑动连接，第一顶杆122底部与第三加工件13接触。第一主模14顶端设有锥形孔，锥形孔底端直径小，顶端直径大。锥形孔内设有三个第一卡爪15，第一卡爪15外壁与锥形孔内壁贴合，且相邻两个第一卡爪15间设有滑槽。第一卡爪15内设有第一卡爪模块151。第一卡爪模块151顶端与第一卡爪15顶端中心位置组成第一卡爪15空腔，第三加工件13另一部分位于第一卡爪15空腔中。第一卡爪模块151中心位置设有通孔，通孔内设有第一垫杆17，第一垫杆17与第一卡爪模块151以及第一卡爪15底端中心位置滑动连接。第一垫杆17顶端与第一加工件23接触。第一冲模11空腔和第一卡爪15空腔组成第一模具1的开合模，第一模具1的开合模对应第三加工件13形状。第一主模14顶端外壁等间距设有三个沉头孔141，沉头孔141内固定有固定销142，固定销142通过螺丝与第一主模14固定。固定销142内侧端部伸入相邻两个第一卡爪15间的滑槽，使第一卡爪15上升至一定高度后被固定销142限位。拆下固定销142后，第一卡爪15可直接从第一主模14顶端取出。第一卡爪15底端设有第一垫块16，第一垫块16与第一主模14滑动连接，且第一垫块16底端外壁设有环形的第一垫块16凸起，第一垫块16凸起顶部与第一垫块16的连接处呈锥形，使第一垫块16能卡在第一主模14的锥形槽143内。第一垫块16顶端设有通孔，第一垫杆17穿过第一垫块16并与第一垫块16滑动连接。第一垫块16底端开设有第七盲孔162。第一垫块16底端设有第二垫块19，第二垫块19顶端设有与第七盲孔162位置及直径相同的第一盲孔191。第一盲孔191内设有第三垫块18，第三垫块18与第一盲孔191内壁滑动，且第三垫块18顶端与第一垫杆17底端接触，第三垫块18底端设有第三弹簧181。第一垫杆17底部设有第六卡块171，第六卡块171能卡在第七盲孔162底端，从而使第一垫杆17不会脱离第一主模14。第二垫块19外壁设有第二垫块19外槽，使第二垫块19与第一主模14内壁形成空腔，空腔内设有第二弹簧192。

参照图5所示，第四模具4包括第四冲模41和第四主模44，第四冲模41位于第四主模44上方。第四冲模41端部设有通孔，第四顶杆42位于通孔内并与第四冲模41滑动连接，第四顶杆42与第二顶杆22结构相同，不再赘述。第四冲模41底端中心位置设有第七盲孔162，第七盲孔162内设有第五固定模，第五固定模材料为钨钢。第五固定模底端设有第五固定模空腔，第四加工件43一部分位于第五固定模内。第二顶杆22与第五固定模滑动连接。第四主模44与第三主模34的不同点在于，第四主模44内的第二卡爪45、第二卡爪模块451组成第二卡爪45空腔，第二卡爪45空腔和第五固定模空腔组成第四模具4的开合模，第四模具4的开合模对应第四加工件43形状，其余结构中第四主模44与第一主模14结构相同，不再赘述。

使用时，冷镦机上的原料切割机构把原材料切割成指定长度，然后送料机构把切割好的原料放入第二滑动模25空腔中，然后冷镦机带动第二冲模21下移，直至第二主模24与第二冲模21接触后，冷镦机对第二顶杆22向下施力，原料经过第二顶杆22的冲压后成为第一加工件23，第二顶杆22加工完成后向上移动，第二冲模21远离第二主模24；然后冷镦机上的移料机构把第一加工件23移动至第三固定模342空腔中，移料完成后冷镦机带动第三冲模31下移，直至第三主模34与第二主模24接触后，冷镦机对第三顶杆32向下施力，第一加工件23经过第三顶杆32的冲压后成为第二加工件33，第三顶杆32加工完成后向上移动，第三冲模31远离第三主模34；然后移料机构把第二加工件33移动至第一卡爪15的中心位置，移料完成后冷镦机带动第一冲模11下移，移动过程中第一滑动模113底端先接触第一卡爪15，并在第一冲模11下移过程中第一弹簧112、第二弹簧192和第三弹簧181不断被压缩，直至第一主模14与第一冲模11闭合，第二加工件33头部卡在第一卡爪15空腔内，然后冷镦机对第一顶杆122施力，第二加工件33在第一顶杆122的冲压后成为第三加工件13，第一顶杆122加工完成后向上移动，第一冲模11远离第一主模14；然后移料机构把第三加工件13移动至第二卡爪45中心位置，移料完成后冷镦机带动第四冲模41下移，直至第四冲模41与第四主模44闭合，然后冷镦机对第四顶杆42施力，第三加工件13在第四顶杆42的冲压后成为第四加工件43，即球头销成品。

本实用新型的冷镦球头销模具，通过使用卡爪和卡爪内模作为开合模的一部分，不仅使加工件固定更牢固，也使加工件可以同时对球头销的头部和杆部同时加工，使球头销的头部经过第一模具1至第四模具4的加工后尺寸更精确，且卡爪可拆卸，能更换不同尺寸的卡爪，进而加工不同尺寸的球头销，使冷镦球头销模具的适用范围更广；现有技术中，冷镦工艺加工完成后由于球头销的球头部分加工不精确，加工完成后仍需加工打磨，而本实用新型的冷镦球头销模具，在加工过程中直接成型，不会浪费加工材料；通过第二弹簧192的使用，使第一模具1加工完成后第一卡爪15能自动上弹，不再固定第三加工件13；通过第三弹簧181的使用，使第一模具1加工完成后第一垫杆17能上弹把第三加工件13顶起，方便移料机构取料，加快生产速度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种冷镦球头销模具，其特征在于，包括：第一模具，所述第一模具包括第一冲模和第一主模，所述第一冲模内滑动连接有第一滑动模，所述第一滑动模远离第一主模的一端与第一弹簧接触，另一端设有第一冲模空腔，所述第一滑动模内滑动连接有第一顶杆，所述第一主模与第一冲模相接触的一端滑动连接有多个第一卡爪，所述第一卡爪内设有第一卡爪模块，所述第一卡爪模块与第一卡爪端部组成第一卡爪空腔，所述第一冲模空腔和第一卡爪空腔组成第一模具的开合模。

2.根据权利要求1所述的冷镦球头销模具，其特征在于：所述第一主模侧壁上设有沉头孔，所述沉头孔内设有固定销，所述固定销一端卡在相邻俩个第一卡爪之间。

3.根据权利要求2所述的冷镦球头销模具，其特征在于：所述第一卡爪底端与第一垫块接触，所述第一垫块与第一垫杆滑动连接，所述第一垫块底端设有第二垫块，所述第二垫块与第一主模间的空腔内设有第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的冷镦球头销模具，其特征在于：所述第二垫块与第一垫块相接触的一端设有第一盲孔，所述第一盲孔内设有第三垫块，所述第三垫块与第一垫杆的端部接触，所述第三垫块底端设有第三弹簧。

5.根据权利要求1所述的冷镦球头销模具，其特征在于：所述第一冲模内设有固定块，所述第一弹簧位于所述第一冲模内壁与固定块间的空腔内。

6.根据权利要求5所述的冷镦球头销模具，其特征在于：所述固定块内滑动连接有第一推杆，所述第一推杆端部与第一顶杆接触。

7.根据权利要求1所述的冷镦球头销模具，其特征在于：所述冷镦球头销模具还包括第二模具，所述第二模具包括第二主模和第二冲模，所述第二冲模内滑动连接有第二顶杆，所述第二冲模与第二主模接触的一端设有第二冲模空腔，所述第二主模内滑动连接有第二滑动模，所述第二滑动模与第二冲模接触的一端设有第二滑动模空腔，所述第二滑动模内滑动连接有第二垫杆，所述第二滑动模空腔与第二冲模空腔组成第二模具的开合模。

8.根据权利要求7所述的冷镦球头销模具，其特征在于：所述第二主模与第二冲模接触的一端内壁设有限位块，所述第二滑动模与所述限位块滑动连接。

9.根据权利要求7所述的冷镦球头销模具，其特征在于：所述第二垫杆远离第二冲模的一端设有第一卡块，所述第一卡块卡在第二滑动模的一端。

10.根据权利要求9所述的冷镦球头销模具，其特征在于：第二滑动模远离第二冲模的一端设有第四垫块，所述第四垫块一侧与第一卡块接触，另一侧设有第四弹簧。

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