CN220861767U - 一种电梯板材的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯板材的喷漆装置，包括存料箱体，所述存料箱体的正上方设置有干燥箱体，所述干燥箱体的正上方贯穿设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴连接有暖风扇，所述存料箱体的背部设置有喷漆机构，所述喷漆机构对材料进行配比混合后再进行喷洒处理，所述存料箱体的内部设置有限位机构，所述限位机构对不同长度的电梯板材进行吸附处理，通过旋转喷洒范围对电梯板材不同位置进行喷漆处理。该电梯板材的喷漆装置，通过限位机构对不同尺寸的板材进行磁吸定位，避免板材在使用过程中，板材发生偏移情况，并带动多组板材进行转动及喷漆处理，根据喷漆的需求对板材的角度进行调节，提升材料在喷漆过程中的均匀性。

Description

一种电梯板材的喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及电梯板材的技术领域，具体涉及一种电梯板材的喷漆装置。

背景技术

电梯板材是以高档铝合金为主要材料，根据工程现场设计的尺寸、形状和结构形式，采用数控弯曲等工艺成型，并喷涂在高档金属表面的一种装饰材料，并通过碱水清洗电梯板材表面，碱性环境物质能有效地提高溶解铝单板基材上面的各种不同油脂。

喷漆装置在运行过程中，主要通过横向托盘对板件进行移动，装置本身缺乏对不同规格板材限位结构，导致板材喷漆完成后还需要进行加热烘干，存在转移过程中板材掉落的风险，喷漆完成后需要人工转移至加热烘干工序进行加热烘干，降低生产效率，同时因此提出了一种电梯板材的喷漆装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯板材的喷漆装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种电梯板材的喷漆装置，包括存料箱体，所述存料箱体的正上方设置有干燥箱体，所述干燥箱体的正上方贯穿设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴连接有暖风扇，所述存料箱体的背部设置有喷漆机构，所述喷漆机构对材料进行配比混合后再进行喷洒处理，所述存料箱体的内部设置有限位机构，所述限位机构对不同长度的电梯板材进行吸附处理，通过旋转喷洒范围对电梯板材不同位置进行喷漆处理。

优选的，所述喷漆机构包括有储料罐体、油漆泵、混料轴、皮带轮和油漆喷管，所述储料罐体设置在存料箱体的背部，所述储料罐体的顶部对称设置有油漆泵，所述油漆泵的输出端连接有油漆喷管，所述储料罐体的中部贯穿连接有混料轴，所述混料轴的外侧键连接有皮带轮。

优选的，所述油漆泵通过油漆泵输出端连接的油漆喷管与存料箱体连接。

优选的，所述限位机构包括有电动转盘、物料托板、磁力吸盘和矩形导槽，所述电动转盘一侧轴连接有干燥箱体内端，所述电动转盘外侧呈环形分布有电动转盘，所述物料托板的上表面对称开设有矩形导槽，所述矩形导槽的内端连接有磁力吸盘。

优选的，所述物料托板与油漆喷管为相互平行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、该电梯板材的喷漆装置，通过限位机构对不同尺寸的板材进行磁吸定位，避免板材在使用过程中，板材发生偏移情况，并带动多组板材进行转动及喷漆处理，电动转盘带动多组板材进行转动，根据喷漆的需求对板材的角度进行调节，提升材料在喷漆过程中的均匀性，同时提升对多组板材喷漆的效率，通过矩形导槽对磁力吸盘的底部进行限位及导向处理，避免磁力吸盘在转动过程中发生晃动情况。

2、该电梯板材的喷漆装置，通过皮带轮带动一侧的混料轴进行转动，通过混料轴对材料进行配比同时，通过驱动电机带动暖风扇进行转动，对已经喷洒油漆后的结构件的表面进行烘干处理，对喷漆后结构件进行旋转烘干，提升对多组的板材进行烘干处理，提升板材的烘干生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型中的存料箱体正剖结构示意图。

图3为本实用新型中存料箱体内部结构示意图。

图4为本实用新型中存料箱体俯视结构示意图。

其中：

1、存料箱体；2、干燥箱体；3、驱动电机；4、喷漆机构；5、储料罐体；6、油漆泵；7、混料轴；8、皮带轮；10、油漆喷管；11、限位机构；12、电动转盘；13、物料托板；14、磁力吸盘；15、暖风扇；16、矩形导槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种电梯板材的喷漆装置，包括存料箱体1，所述存料箱体1的正上方设置有干燥箱体2，所述干燥箱体2的正上方贯穿设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端轴连接有暖风扇15，所述存料箱体1的背部设置有喷漆机构4，所述喷漆机构4对材料进行配比混合后再进行喷洒处理，所述存料箱体1的内部设置有限位机构11，所述限位机构11对不同长度的电梯板材进行吸附处理，通过旋转喷洒范围对电梯板材不同位置进行喷漆处理。

在本实施例中，所述喷漆机构4包括有储料罐体5、油漆泵6、混料轴7、皮带轮8和油漆喷管10，所述储料罐体5设置在存料箱体1的背部，所述储料罐体5的顶部对称设置有油漆泵6，所述油漆泵6的输出端连接有油漆喷管10，所述储料罐体5的中部贯穿连接有混料轴7，所述混料轴7的外侧键连接有皮带轮8，通过驱动电机3带动暖风扇15进行转动时，带动皮带轮8进行转动对油漆材料进行配比混合。

在本实施例中，所述油漆泵6通过油漆泵6输出端连接的油漆喷管10与存料箱体1连接，通过油漆喷管10对混合的材料进行输送，对工件板进行喷洒处理。

在本实施例中，所述限位机构11包括有电动转盘12、物料托板13、磁力吸盘14和矩形导槽16，所述电动转盘12一侧轴连接有干燥箱体2内端，所述电动转盘12外侧呈环形分布有电动转盘12，所述物料托板13的上表面对称开设有矩形导槽16，所述矩形导槽16的内端连接有磁力吸盘14，通过磁力吸盘14对工件板的背板进行磁吸处理，根据工件板的长度对磁力吸盘14的吸附范围进行调节。

在本实施例中，所述物料托板13与油漆喷管10为相互平行，当物料托板13在旋转过程中，通过油漆喷管10对工件进行多角度的喷漆处理，提升工件表面的油漆面喷涂的均匀性。

这种电梯板材的喷漆装置在实际应用时，包括以下工作内容：

步骤1：在使用前，操作人员根据板材的长度，拉动磁力吸盘14，使得磁力吸盘14在矩形导槽16的外侧进行滑动，对四组磁力吸盘14的间距进行调节，通过螺栓对磁力吸盘14及矩形导槽16进行定位处理，操作人员可以通过磁力吸盘14对板材的背板进行磁吸处理，进而便于对多组板材进行定位处理，并将喷洒用的油漆原料直接导入到储料罐体5的内部，操作人员可以打开驱动电机3，利用驱动电机3带动暖风扇15进行转动，对金属板材的表面进行吹拂及干燥处理；

步骤2：同时利用驱动电机3输出端的皮带轮8进行转动，通过驱动电机3输出端的皮带轮8带动同侧的皮带轮8及混料轴7进行转动，通过混料轴7对储料罐体5内部的油漆进行混合，当完成对油漆的配比后，关闭驱动电机3，将油漆泵6打开，通过油漆泵6将油漆抽取出，通过油漆喷管10对材料表面进行喷洒，同时打开电动转盘12带动外侧设置的数组物料托板13进行转动，板材的喷洒角度进行调节；

步骤3：当完成对物料托板13表面的板材完成喷漆后，再一次打开驱动电机3，通过驱动电机3带动干燥箱体2内部的暖风扇15进行转动，通过暖风扇15对工件的表面的油漆进行不断干燥处理，随后转换板材的喷漆面，通过油漆喷管10对板材进一步喷漆处理。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种电梯板材的喷漆装置，其特征在于：包括存料箱体(1)，所述存料箱体(1)的正上方设置有干燥箱体(2)，所述干燥箱体(2)的正上方贯穿设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端轴连接有暖风扇(15)，所述存料箱体(1)的背部设置有喷漆机构(4)，所述喷漆机构(4)对材料进行配比混合后再进行喷洒处理，所述存料箱体(1)的内部设置有限位机构(11)，所述限位机构(11)对不同长度的电梯板材进行吸附处理，通过旋转喷洒范围对电梯板材不同位置进行喷漆处理。

2.根据权利要求1所述的一种电梯板材的喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构(4)包括有储料罐体(5)、油漆泵(6)、混料轴(7)、皮带轮(8)和油漆喷管(10)，所述储料罐体(5)设置在存料箱体(1)的背部，所述储料罐体(5)的顶部对称设置有油漆泵(6)，所述油漆泵(6)的输出端连接有油漆喷管(10)，所述储料罐体(5)的中部贯穿连接有混料轴(7)，所述混料轴(7)的外侧键连接有皮带轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯板材的喷漆装置，其特征在于：所述油漆泵(6)通过油漆泵(6)输出端连接的油漆喷管(10)与存料箱体(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电梯板材的喷漆装置，其特征在于：所述限位机构(11)包括有电动转盘(12)、物料托板(13)、磁力吸盘(14)和矩形导槽(16)，所述电动转盘(12)一侧轴连接有干燥箱体(2)内端，所述电动转盘(12)外侧呈环形分布有电动转盘(12)，所述物料托板(13)的上表面对称开设有矩形导槽(16)，所述矩形导槽(16)的内端连接有磁力吸盘(14)。

5.根据权利要求4所述的一种电梯板材的喷漆装置，其特征在于：所述物料托板(13)与油漆喷管(10)为相互平行。