CN220861449U - 一种环氧氯丙烷合成反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧氯丙烷合成反应装置，属于环氧氯丙烷生产技术领域，针对了现有技术中不同原料均匀混合和加热存在较长等待时间的问题，包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有搅拌机构，反应釜本体的上部设置有密封釜盖，密封釜盖的上方设置有预混加热机构，预混加热机构包括预混筒、第一端板、第二端板、驱动电机、混料转轴、混料叶片和加热环；本实用新型通过设置的预混加热机构，能够对同时导入预混筒内的二氯丙醇和液碱溶液实施混合处理，同时通电加热工作的加热环对混合物预热并在加料过程中蒸发部分水分，在往反应釜本体的工作室内加料过程中提前预混多种物料并实施预热处理的方式有利于提升合成反应效率。
Description
技术领域
本实用新型属于环氧氯丙烷生产技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷合成反应装置。
背景技术
环氧氯丙烷是一种无色液体，有类似氯仿的气味的有机化合物，是一种重要的有机合成原料与中间体，环氧氯丙烷生产装置皂化单元主要目的是二氯丙醇与液碱发生反应生成环氧氯丙烷粗产品，传统的皂化反应系统是二氯丙醇与液碱溶液经混合器充分混合，再送入皂化塔发生皂化反应，生成的环氧氯丙烷产品被蒸汽汽提形成共沸物从塔顶蒸出，含氯化钠的皂化液从底部排出。
然而，皂化反应过程中存在二氯丙醇与液碱溶液混合不充分而导致皂化反应效率低，目前反应釜中会配备搅拌机构增强加热和混料效率，但是不同原料均匀混合和加热至合适温度均存在一定等待时间，尤其在外界温度较低时对湿冷原料加热更耗费时间，且多种原料从反应釜不同加料口直接加入产生的速率差异也会延长均匀混料时间。
因此，需要一种环氧氯丙烷合成反应装置，解决现有技术中不同原料均匀混合和加热存在较长等待时间的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧氯丙烷合成反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧氯丙烷合成反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有搅拌机构，所述反应釜本体的上部设置有密封釜盖，所述密封釜盖的上方设置有预混加热机构，所述预混加热机构包括预混筒、第一端板、第二端板、驱动电机、混料转轴、混料叶片和加热环，所述预混筒设置在密封釜盖的上方，所述第一端板固定在预混筒的一端口处，所述第二端板固定在预混筒的另一端口处，所述混料转轴穿设在预混筒的内部，所述混料叶片固定在混料转轴的侧面，所述驱动电机固定在第一端板的外端面中心处，所述加热环固定在预混筒内壁的中部，所述预混筒的下端设置有电动伸缩杆。
方案中需要说明的是，所述混料叶片转动连接在加热环的内部，所述混料转轴的一端转动连接在第二端板的内部，所述第二端板的外端面中心处固定有转动轴承。
进一步值得说明的是，所述混料转轴的一端设置在转动轴承的内部，所述混料转轴的另一端固定在驱动电机的输出端上，所述混料叶片位于混料转轴的表面周向分布。
更进一步需要说明的是，所述预混筒的上部固定有第一添加口，所述预混筒的上部固定有第二添加口，所述第一添加口和所述第二添加口均与预混筒相连通，所述预混筒的下部固定有第一对接管，所述预混筒的下部设置有第二对接管，所述第一对接管和所述第二对接管均与预混筒相连通。
作为一种优选的实施方式，所述电动伸缩杆的输出端固定在预混筒的下部，所述电动伸缩杆的壳体固定在密封釜盖的上部。
作为一种优选的实施方式，所述密封釜盖的上部固定有第一进料口，所述密封釜盖的上部还固定有第二进料口，所述第一对接管对接设置在第一进料口的上部，所述第二对接管对接设置在第二进料口的上部。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种环氧氯丙烷合成反应装置，至少包括如下的有益效果：
⑴通过设置的预混加热机构，能够对同时导入预混筒内的二氯丙醇和液碱溶液实施混合处理，同时通电加热工作的加热环对混合物预热并在加料过程中蒸发部分水分，在往反应釜本体的工作室内加料过程中提前预混多种物料并实施预热处理的方式有利于提升合成反应效率。
⑵通过设置的电动伸缩杆，在加料使用过程中，能够裸露第一进料口和第二进料口以便其他物料导入，从而能够根据使用需求切换预混筒的应用状态。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的预混筒结构立体图；
图3为本实用新型的预混筒剖面图。
图中：1、反应釜本体；2、密封釜盖；3、搅拌机构；4、第一进料口；5、第二进料口；6、预混筒；7、第一端板；8、第二端板；9、驱动电机；10、转动轴承；11、混料转轴；12、混料叶片；13、第一添加口；14、第二添加口；15、第一对接管；16、第二对接管；17、加热环；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种环氧氯丙烷合成反应装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部设置有搅拌机构3，反应釜本体1的上部设置有密封釜盖2，密封釜盖2的上方设置有预混加热机构，预混加热机构包括预混筒6、第一端板7、第二端板8、驱动电机9、混料转轴11、混料叶片12和加热环17，预混筒6设置在密封釜盖2的上方，第一端板7固定在预混筒6的一端口处，第二端板8固定在预混筒6的另一端口处，混料转轴11穿设在预混筒6的内部，混料叶片12固定在混料转轴11的侧面，驱动电机9固定在第一端板7的外端面中心处，加热环17固定在预混筒6内壁的中部，预混筒6的下端设置有电动伸缩杆18。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，混料叶片12转动连接在加热环17的内部，混料转轴11的一端转动连接在第二端板8的内部，第二端板8的外端面中心处固定有转动轴承10。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，混料转轴11的一端设置在转动轴承10的内部，混料转轴11的另一端固定在驱动电机9的输出端上，混料叶片12位于混料转轴11的表面周向分布。
本方案具备以下工作过程：在使用前，环氧氯丙烷合成的皂化反应中二氯丙醇与液碱溶液分别从第一添加口13和第二添加口14处通入预混筒6中，在此过程中，开启驱动电机9，驱动电机9驱使输出端的混料转轴11及混料叶片12在预混筒6内高速转动，这样能够对同时导入预混筒6内的二氯丙醇和液碱溶液实施混合处理，同时通电加热工作的加热环17对混合物预热并在加料过程中蒸发部分水分，在往反应釜本体1的工作室内加料过程中提前预混多种物料并实施预热处理的方式有利于提升合成反应效率。
根据上述工作过程可知：能够对同时导入预混筒6内的二氯丙醇和液碱溶液实施混合处理，同时通电加热工作的加热环17对混合物预热并在加料过程中蒸发部分水分，在往反应釜本体1的工作室内加料过程中提前预混多种物料并实施预热处理的方式有利于提升合成反应效率。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，预混筒6的上部固定有第一添加口13，预混筒6的上部固定有第二添加口14，第一添加口13和第二添加口14均与预混筒6相连通，预混筒6的下部固定有第一对接管15，预混筒6的下部设置有第二对接管16，第一对接管15和第二对接管16均与预混筒6相连通，在加料使用过程中，开启电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端驱使预混筒6上升，使得第一对接管15与第一进料口4分离，而第二对接管16与第二进料口5分离，这样能够裸露第一进料口4和第二进料口5以便其他物料导入，从而能够根据使用需求切换预混筒6的应用状态。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，电动伸缩杆18的输出端固定在预混筒6的下部，电动伸缩杆18的壳体固定在密封釜盖2的上部。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，密封釜盖2的上部固定有第一进料口4，密封釜盖2的上部还固定有第二进料口5，第一对接管15对接设置在第一进料口4的上部，第二对接管16对接设置在第二进料口5的上部。
综上：能够对同时导入预混筒6内的二氯丙醇和液碱溶液实施混合处理，同时通电加热工作的加热环17对混合物预热并在加料过程中蒸发部分水分，在往反应釜本体1的工作室内加料过程中提前预混多种物料并实施预热处理的方式有利于提升合成反应效率；在加料使用过程中，能够裸露第一进料口4和第二进料口5以便其他物料导入，从而能够根据使用需求切换预混筒6的应用状态。
本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，例如：驱动电机9可采用市场购置，并配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种环氧氯丙烷合成反应装置，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的内部设置有搅拌机构(3)，其特征在于：
所述反应釜本体(1)的上部设置有密封釜盖(2)；
所述密封釜盖(2)的上方设置有预混加热机构，所述预混加热机构包括预混筒(6)、第一端板(7)、第二端板(8)、驱动电机(9)、混料转轴(11)、混料叶片(12)和加热环(17)；
所述预混筒(6)设置在密封釜盖(2)的上方，所述第一端板(7)固定在预混筒(6)的一端口处，所述第二端板(8)固定在预混筒(6)的另一端口处，所述混料转轴(11)穿设在预混筒(6)的内部，所述混料叶片(12)固定在混料转轴(11)的侧面，所述驱动电机(9)固定在第一端板(7)的外端面中心处，所述加热环(17)固定在预混筒(6)内壁的中部，所述预混筒(6)的下端设置有电动伸缩杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷合成反应装置，其特征在于：
所述混料叶片(12)转动连接在加热环(17)的内部；
所述混料转轴(11)的一端转动连接在第二端板(8)的内部；
所述第二端板(8)的外端面中心处固定有转动轴承(10)。
3.根据权利要求2所述的一种环氧氯丙烷合成反应装置，其特征在于：
所述混料转轴(11)的一端设置在转动轴承(10)的内部；
所述混料转轴(11)的另一端固定在驱动电机(9)的输出端上；
所述混料叶片(12)位于混料转轴(11)的表面周向分布。
4.根据权利要求3所述的一种环氧氯丙烷合成反应装置，其特征在于：
所述预混筒(6)的上部固定有第一添加口(13)，所述预混筒(6)的上部固定有第二添加口(14)，所述第一添加口(13)和所述第二添加口(14)均与预混筒(6)相连通，所述预混筒(6)的下部固定有第一对接管(15)，所述预混筒(6)的下部设置有第二对接管(16)，所述第一对接管(15)和所述第二对接管(16)均与预混筒(6)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种环氧氯丙烷合成反应装置，其特征在于：
所述电动伸缩杆(18)的输出端固定在预混筒(6)的下部，所述电动伸缩杆(18)的壳体固定在密封釜盖(2)的上部。
6.根据权利要求5所述的一种环氧氯丙烷合成反应装置，其特征在于：
所述密封釜盖(2)的上部固定有第一进料口(4)，所述密封釜盖(2)的上部还固定有第二进料口(5)，所述第一对接管(15)对接设置在第一进料口(4)的上部，所述第二对接管(16)对接设置在第二进料口(5)的上部。
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