CN220859403U - 一种辣椒酱制备的熬制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辣椒酱制备的熬制装置，包括锅体，还包括：机架、加热灶、下料盒、下料机构和搅拌机构，机架上设置有固定柱，加热灶设置在机架上，锅体设置在加热灶内，锅体上开设有下料口，下料机构包括：第一电缸、下料块、固定环、升降架和升降组件，第一电缸设置在下料盒上，下料块设置在第一电缸的输出端，下料盒上开设有出料口，固定环转动设置在锅体上，升降滑动设置在固定柱上，固定环转动设置在升降架内，升降组件设置在机架上，用于驱动升降架进行升降移动，该辣椒酱制备的熬制装置可以代替人力自动对熬制后的辣椒酱进行下料，提高了辣椒酱的下料效率，较为省时省力，减少了人员烫伤的风险。

Description

一种辣椒酱制备的熬制装置

技术领域

本实用新型涉及辣椒酱制备技术领域，具体涉及一种辣椒酱制备的熬制装置。

背景技术

椒酱是一种常见的调味品，深受广大消费者的青睐，辣椒酱在制备时，需要通过加入原材料到锅中，经过高温的熬制，并配合不停的搅拌才能保证辣椒酱的熬制成功。

经检索，专利公开号为CN218774733U公开了一种辣椒酱制备的熬制装置，通过设置的搅拌部,工作锅的转动配合支杆的作业，来模拟人工搅拌的手法，确保搅拌混合时的均匀性，但是辣椒酱在熬制结束后需要倒出锅外时，小锅通过操作人员端起将辣椒酱倒出即可，但是较大型的锅在熬制结束后不利于翻转，需要操作人员利用容器将辣椒酱一次一次的舀出，因此辣椒酱熬制结束后的出料较为费时费力，降低了辣椒酱的熬制效率，刚刚熬制的辣椒酱还容易烫伤操作人员。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辣椒酱制备的熬制装置，以解决背景技术中提出的现有技术较大型的锅在熬制结束后不利于翻转，需要操作人员利用容器将辣椒酱一次一次的舀出，因此辣椒酱熬制结束后的出料较为费时费力，降低了辣椒酱的熬制效率，刚刚熬制的辣椒酱还容易烫伤操作人员的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣椒酱制备的熬制装置，包括锅体，还包括：机架、加热灶、下料盒、下料机构和搅拌机构；

所述机架上设置有固定柱；

所述加热灶设置在机架上，所述锅体设置在加热灶内，所述锅体上开设有下料口；

所述下料盒设置在锅体上开设的下料口处；

所述下料机构设置在锅体上；

所述搅拌机构设置在加热灶上。

进一步的，所述下料机构包括：第一电缸、下料块、固定环、升降架和升降组件；

所述第一电缸设置在下料盒上；

所述下料块设置在第一电缸的输出端，所述下料盒上开设有出料口；

所述固定环转动设置在锅体上；

所述升降架滑动设置在固定柱上，所述固定环转动设置在升降架内；

所述升降组件设置在机架上，用于驱动升降架进行升降移动。

再进一步的，所述加热灶包括：灶箱、加热环和滚珠；

所述灶箱设置在机架上；

所述加热环设置在灶箱内；

所述滚珠设有多个，所述灶箱内开设有多个凹槽，多个所述滚珠分别设置在多个凹槽内，所述锅体与加热环和多个滚珠接触。

作为本方案进一步的方案，所述搅拌机构包括：转动齿轮、驱动齿轮、第一电机、滑架、搅拌桨、第二电机和第二电缸；

所述转动齿轮设置在锅体上；

所述驱动齿轮转动设置在灶箱上，所述转动齿轮与驱动齿轮啮合；

所述第一电机设置在机架内，所述第一电机的输出端贯穿机架和灶箱并与驱动齿轮固定连接；

所述滑架滑动设置在固定柱上；

所述搅拌桨转动设置在滑架上；

所述第二电机的输出端贯穿滑架并与搅拌桨固定连接；

所述第二电缸设置在固定柱上，所述第二电缸的输出端与滑架固定连接。

作为本方案再进一步的方案，所述升降组件包括：第三电机和升降螺杆；

所述第三电机设置在机架内；

所述升降螺杆转动连接在机架上，所述升降架上开设有螺孔，所述升降螺杆螺纹连接在螺孔内。

在前述方案的基础上，所述灶箱上设置有防护壳，所述转动齿轮和驱动齿轮均设置在防护壳内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种辣椒酱制备的熬制装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过加热灶对锅体进行加热，然后通过机架内设置的第一电机带动驱动齿轮和转动齿轮进行转动，转动齿轮转动时带动锅体进行转动，然后通过滑架上设置的第二电机带动搅拌桨在锅体内进行转动，从而对熬制时的辣椒酱进行均匀的搅拌。

2.本实用新型中，通过机架上设置的第三电机带动升降螺杆进行转动，进而带动固定柱上滑动设置的升降架进行上升，从而带动固定环内转动连接的锅体进行上升，在锅体上升时，通过固定柱上设置的第二电缸带动滑架进行上升，从而将锅体升起，然后通过下料盒上设置的第一电缸带动下料块进行下降，从而使下料块原理锅体上开设的下料口，从而使熬制后的辣椒酱落在下料盒内，从而方便对辣椒酱进行下料操作。

3.本实用新型中，通过锅体、机架、加热灶、下料盒、下料机构和搅拌机构之间的配合，可以代替人力自动对熬制后的辣椒酱进行下料，提高了辣椒酱的下料效率，较为省时省力，减少了人员烫伤的风险。

附图说明

图1为本申请中整体的立体结构示意图；

图2为本申请中剖视的立体结构示意图；

图3为本申请中局部分解的立体结构示意图；

图4为本申请中下料机构局部的立体结构示意图；

图中：1、锅体；2、机架；3、固定柱；5、下料盒；6、第一电缸；7、下料块；8、固定环；9、升降架；10、灶箱；11、加热环；12、滚珠；13、转动齿轮；14、驱动齿轮；15、第一电机；16、滑架；17、搅拌桨；18、第二电机；19、第二电缸；20、第三电机；21、升降螺杆；22、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种辣椒酱制备的熬制装置，包括锅体1，还包括：机架2、加热灶、下料盒5、下料机构和搅拌机构，机架2上设置有固定柱3，加热灶设置在机架2上，锅体1设置在加热灶内，锅体1上开设有下料口，下料盒5设置在锅体1上开设的下料口处，通过锅体1、机架2、加热灶、下料盒5、下料机构和搅拌机构之间的配合，可以代替人力自动对熬制后的辣椒酱进行下料，提高了辣椒酱的下料效率，较为省时省力，减少了人员烫伤的风险。

其中，下料机构设置在锅体1上，下料机构包括：第一电缸6、下料块7、固定环8、升降架9和升降组件，第一电缸6设置在下料盒5上，下料块7设置在第一电缸6的输出端，下料盒5上开设有出料口，固定环8转动设置在锅体1上，升降架9滑动设置在固定柱3上，固定环8转动设置在升降架9内，升降组件设置在机架2上，用于驱动升降架9进行升降移动，升降组件包括：第三电机20和升降螺杆21，第三电机20设置在机架2内，升降螺杆21转动连接在机架2上，升降架9上开设有螺孔，升降螺杆21螺纹连接在螺孔内，具体的，通过机架2上设置的第三电机20带动升降螺杆21进行转动，进而带动固定柱3上滑动设置的升降架9进行上升，从而带动固定环8内转动连接的锅体1进行上升，在锅体1上升时，通过固定柱3上设置的第二电缸19带动滑架16进行上升，从而将锅体1升起，然后通过下料盒5上设置的第一电缸6带动下料块7进行下降，从而使下料块7原理锅体1上开设的下料口，从而使熬制后的辣椒酱落在下料盒5内，从而方便对辣椒酱进行下料操作

其中，搅拌机构设置在加热灶上，搅拌机构包括：转动齿轮13、驱动齿轮14、第一电机15、滑架16、搅拌桨17、第二电机18和第二电缸19，转动齿轮13设置在锅体1上，驱动齿轮14转动设置在灶箱10上，转动齿轮13与驱动齿轮14啮合，第一电机15设置在机架2内，第一电机15的输出端贯穿机架2和灶箱10并与驱动齿轮14固定连接，滑架16滑动设置在固定柱3上，搅拌桨17转动设置在滑架16上，第二电机18的输出端贯穿滑架16并与搅拌桨17固定连接，第二电缸19设置在固定柱3上，第二电缸19的输出端与滑架16固定连接，具体的，通过机架2内设置的第一电机15带动驱动齿轮14和转动齿轮13进行转动，转动齿轮13转动时带动锅体1进行转动，然后通过滑架16上设置的第二电机18带动搅拌桨17在锅体1内进行转动，从而对熬制时的辣椒酱进行均匀的搅拌。

其中，加热灶包括：灶箱10、加热环11和滚珠12，灶箱10上设置有防护壳22，转动齿轮13和驱动齿轮14均设置在防护壳22内，灶箱10设置在机架2上，加热环11设置在灶箱10内，滚珠12设有多个，灶箱10内开设有多个凹槽，多个滚珠12分别设置在多个凹槽内，锅体1与加热环11和多个滚珠12接触，具体的，通过灶箱10内设置的加热环11对锅体1进行加热，从而对锅体1内的辣椒酱进行熬制，在锅体1转动时，通过与滚珠12的接触，从而提高了锅体1转动时的稳定性。

综上所述，该辣椒酱制备的熬制装置在对辣椒酱熬制时，通过灶箱10内设置的加热环11对锅体1进行加热，从而对锅体1内的辣椒酱进行熬制，然后通过机架2内设置的第一电机15带动驱动齿轮14和转动齿轮13进行转动，转动齿轮13转动时带动锅体1进行转动，然后通过滑架16上设置的第二电机18带动搅拌桨17在锅体1内进行转动，从而对熬制时的辣椒酱进行均匀的搅拌，在辣椒酱熬制结束后，通过机架2上设置的第三电机20带动升降螺杆21进行转动，进而带动固定柱3上滑动设置的升降架9进行上升，从而带动固定环8内转动连接的锅体1进行上升，在锅体1上升时，通过固定柱3上设置的第二电缸19带动滑架16进行上升，则不会影响锅体1上升，从而将锅体1升起，然后通过下料盒5上设置的第一电缸6带动下料块7进行下降，从而使下料块7原理锅体1上开设的下料口，从而使熬制后的辣椒酱落在下料盒5内，从而方便对辣椒酱进行下料操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种辣椒酱制备的熬制装置，包括锅体(1)，其特征在于，还包括：

机架(2)，所述机架(2)上设置有固定柱(3)；

加热灶，所述加热灶设置在机架(2)上，所述锅体(1)设置在加热灶内，所述锅体(1)上开设有下料口；

下料盒(5)，所述下料盒(5)设置在锅体(1)上开设的下料口处；

下料机构，所述下料机构设置在锅体(1)上；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在加热灶上。

2.根据权利要求1所述的一种辣椒酱制备的熬制装置，其特征在于，所述下料机构包括：

第一电缸(6)，所述第一电缸(6)设置在下料盒(5)上；

下料块(7)，所述下料块(7)设置在第一电缸(6)的输出端，所述下料盒(5)上开设有出料口；

固定环(8)，所述固定环(8)转动设置在锅体(1)上；

升降架(9)，所述升降架(9)滑动设置在固定柱(3)上，所述固定环(8)转动设置在升降架(9)内；

升降组件，所述升降组件设置在机架(2)上，用于驱动升降架(9)进行升降移动。

3.根据权利要求2所述的一种辣椒酱制备的熬制装置，其特征在于，所述加热灶包括：

灶箱(10)，所述灶箱(10)设置在机架(2)上；

加热环(11)，所述加热环(11)设置在灶箱(10)内；

滚珠(12)，所述滚珠(12)设有多个，所述灶箱(10)内开设有多个凹槽，多个所述滚珠(12)分别设置在多个凹槽内，所述锅体(1)与加热环(11)和多个滚珠(12)接触。

4.根据权利要求3所述的一种辣椒酱制备的熬制装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：

转动齿轮(13)，所述转动齿轮(13)设置在锅体(1)上；

驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)转动设置在灶箱(10)上，所述转动齿轮(13)与驱动齿轮(14)啮合；

第一电机(15)，所述第一电机(15)设置在机架(2)内，所述第一电机(15)的输出端贯穿机架(2)和灶箱(10)并与驱动齿轮(14)固定连接；

滑架(16)，所述滑架(16)滑动设置在固定柱(3)上；

搅拌桨(17)，所述搅拌桨(17)转动设置在滑架(16)上；

第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端贯穿滑架(16)并与搅拌桨(17)固定连接；

第二电缸(19)，所述第二电缸(19)设置在固定柱(3)上，所述第二电缸(19)的输出端与滑架(16)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种辣椒酱制备的熬制装置，其特征在于，所述升降组件包括：

第三电机(20)，所述第三电机(20)设置在机架(2)内；

升降螺杆(21)，所述升降螺杆(21)转动连接在机架(2)上，所述升降架(9)上开设有螺孔，所述升降螺杆(21)螺纹连接在螺孔内。

6.根据权利要求5所述的一种辣椒酱制备的熬制装置，其特征在于，所述灶箱(10)上设置有防护壳(22)，所述转动齿轮(13)和驱动齿轮(14)均设置在防护壳(22)内。