CN220856972U - 一种电源插头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电源插头，包括有绝缘内架、若干插脚、线缆、注塑内模以及注塑外模；其中，所述插脚设置于所述绝缘内架上，所述插脚的一端露出所述绝缘内架的一端作为插接部，所述插脚的另一端露出所述绝缘内架的另一端作为接线部，所述线缆连接于所述接线部上，并且，所述接线部的外周套设有耐高温绝缘套管以遮盖住所述线缆与所述接线部的连接处，以形成半成品；所述注塑内模一次注塑成型固定于所述半成品上，所述注塑外模二次注塑成型固定于所述注塑内模上。其通过注塑内模以及注塑外模的设置，起到较好的防水作用，同时，通过在所述线缆与所述接线部的连接处套设耐高温绝缘套管，起到二次隔离的作用，有利于产品过2.2KV高压测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源插头领域技术，尤其是指一种电源插头。
背景技术
电源插头指将电器用品等装置连接至电源的装置。电源插头通常有两脚电源插头和三脚电源插头不同规格。
现有技术中的电源插头，普遍是采用注塑包裹式，电源插头主要包括有绝缘内架、插脚和注塑外壳，所述插脚在所述绝缘内架注塑成型时得到埋设固定，然后再将线缆连接于所述插脚的接线端，然后，再成型所述注塑外壳，利用所述注塑外壳将所述绝缘内架、所述线缆与所述插脚的连接部位包裹定位，例如CN 115954723 A中公开的电源插头就是采用该种结构。在实际制作时，由于所述注塑外壳对所述绝缘内架进行包裹定位，同时依赖所述注塑外壳的外表面形成电源插头的产品外形，若成型壁厚值较大，则缩水变形量大，对电源插头的产品外形管控良率会造成负面影响，而相对较薄的壁厚，在过高压测试时，电源插头产品的表现不太理想，难以满足对过高压测试有较高要求的客户需求。而且，注塑外壳与插脚出现间隙时，容易进入潮湿空气及进水，对电源插头内部产生不良影响。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电源插头，其通过注塑内模以及注塑外模的设置，起到较好的防水作用，同时，通过在所述线缆与所述接线部的连接处套设耐高温绝缘套管，起到二次隔离的作用，有利于产品过2.2KV高压测试，且，接线稳固性更好。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电源插头，包括有绝缘内架、若干插脚、线缆、注塑内模以及注塑外模；
其中，所述插脚设置于所述绝缘内架上，所述插脚的一端露出所述绝缘内架的一端作为插接部，所述插脚的另一端露出所述绝缘内架的另一端作为接线部，所述线缆连接于所述接线部上，并且，所述接线部的外周套设有耐高温绝缘套管以遮盖住所述线缆与所述接线部的连接处，以形成半成品；
所述注塑内模一次注塑成型固定于所述半成品上形成密封式包裹，所述注塑外模二次注塑成型固定于所述注塑内模上形成密封式包裹。
作为一种优选方案，所述注塑外模的一端一体延伸有尾套部，所述尾套部注塑成型时超出所述注塑内模以密封结合于所述线缆的外周面。
作为一种优选方案，所述绝缘内架上还设置有PCBA板，使得所述注塑内模一次注塑成型时，所述PCBA板与所述绝缘内架一同埋设于所述注塑内模内。
作为一种优选方案，所述绝缘内架的顶部设置有沉设孔，所述PCBA板位于所述沉设孔内得到固定。
作为一种优选方案，所述插脚设置有三个，其分别定义为第一插脚、第二插脚以及第三插脚，所述第一插脚和所述第二插脚左右并排间距设置，所述第三插脚的接线部位于所述绝缘内架之靠近所述线缆侧，而所述第三插脚的插接部则位于所述绝缘内架之远离所述线缆侧，所述第三插脚的插接部、所述第三插脚的接线部两者分别位于所述第一插脚和所述第二插脚所在的左右轴线的前、后侧。
作为一种优选方案，所述第三插脚的插接部为插孔。
作为一种优选方案，所述绝缘内架的顶部对应所述插孔形成有凸部，以用于容设插孔。
作为一种优选方案，所述注塑外模的左右两侧分别凸设有凸肋。
作为一种优选方案，所述插脚组装于所述绝缘内架。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过注塑内模以及注塑外模的设置，起到较好的防水作用，同时，通过在所述线缆与所述接线部的连接处套设耐高温绝缘套管，起到二次隔离的作用，有利于产品过2.2KV高压测试，且，接线稳固性更好。以及，注塑内模可以对绝缘内架及装配于绝缘内架上的插脚、电子元件等进行注塑成型定位形成密封式包裹，注塑外模可起到双重防水作用，同时由于注塑外模的壁厚可以做得较薄，其有利于电源插头的产品外形管控良率提升。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的电源插头的立体示图；
图2是本实用新型之实施例的电源插头的另一立体示图；
图3是本实用新型之实施例的电源插头的分解示图；
图4是本实用新型之实施例的电源插头的另一分解示图；
图5是本实用新型之实施例的电源插头绝缘内架、若干插脚、线缆的分解示图；
图6是图5的局部放大图；
图7是本实用新型之实施例的电源插头的截面示图。
附图标识说明：绝缘内架1、线缆2、注塑内模3、注塑外模4、插接部5、接线部6、耐高温绝缘套管7、PCBA板8、沉设孔9、螺丝10、第一插脚11、第二插脚12、第三插脚13、插孔14、凸部15、金属片端子16、扣孔17、卡扣凸部18、左右轴线L、尾套部19、凸肋20。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种电源插头，包括有绝缘内架1、若干插脚、线缆2、注塑内模3以及注塑外模4。
其中，所述插脚设置于所述绝缘内架1上，所述插脚的一端露出所述绝缘内架1的一端作为插接部5，所述插脚的另一端露出所述绝缘内架1的另一端作为接线部6，所述线缆2连接于所述接线部6上，并且，所述接线部6的外周套设有耐高温绝缘套管7(例如乙丙橡胶、硅橡胶、氟塑料、辐照交联PE热缩管、EVA管等)以遮盖住所述线缆2与所述接线部6的连接处形成隔离，以形成半成品；所述绝缘内架1上还设置有PCBA板8，使得所述注塑内模3一次注塑成型时，所述PCBA板8与所述绝缘内架1一同埋设于所述注塑内模3内。此处，所述绝缘内架1的顶部设置有沉设孔9，所述PCBA板8位于所述沉设孔9内得到固定。通常可以采用胶粘固定或者螺丝固定方式，本实施例中，以螺丝固定方式为例作说明，即在PCBA板8上设置有第一连接孔，在沉设孔9的内底面设置有第二连接孔，利用螺丝10穿过第一连接孔并伸入连接至第二连接孔内。本实施例中，所述插脚设置有三个，其分别定义为第一插脚11、第二插脚12以及第三插脚13，所述第一插脚11和所述第二插脚12左右并排间距设置，所述第三插脚13的接线部6位于所述绝缘内架1之靠近所述线缆2侧，而所述第三插脚13的插接部5则位于所述绝缘内架1之远离所述线缆2侧，所述第三插脚13的插接部5、所述第三插脚13的接线部6两者分别位于所述第一插脚11和所述第二插脚12所在的左右轴线L的前、后侧。所述第三插脚13的插接部为插孔14，可拆换插脚，方便灵活作为两脚插头、不同规格的三脚插头使用。所述绝缘内架1的顶部对应所述插孔14形成有凸部15，以用于容设插孔14，相当于是给插孔14提供设计空间，如此，将所述第三插脚13的接线部6设置于靠近线缆2侧，起到避让作用，也便于接线，所述第三插脚13的接线部6与所述第三插脚13的插接部5之间通过金属片端子16形成连接，所述金属片端子16的主体部分位于所述绝缘内架1的底部。所述插脚、所述金属片端子等均可组装于所述绝缘内架1，在所述绝缘内架1上设置有相应的装配槽、卡扣凸部等，例如所述金属片端子大致呈U形，其主体部分适配于所述绝缘内架1的底部装配槽内，而其主体部分两端各自向上延伸有卡扣臂，在所述卡扣臂的上端往内相向延伸有弯折部，所述弯折部上的扣孔17可卡在所述绝缘内架1的卡扣凸部18上，如此实现所述金属片端子于所述绝缘内架1上的装配定位。
所述注塑内模3一次注塑成型固定于所述半成品上形成密封式包裹，例如：所述注塑内模3全包裹住所述绝缘内架1，通常是仅预留线缆2伸出所述注塑内模3，并且，若干插脚的一端露出所述注塑内模3，从外形上看，此时已经具备电源插头的雏形。
所述注塑外模4二次注塑成型固定于所述注塑内模3上形成密封式包裹。所述注塑外模4的一端一体延伸有尾套部19，所述尾套部19延伸超出所述注塑内模3，所述尾套部19注塑成型时密封结合于所述线缆2的外周面。以及，所述注塑外模4的左右两侧分别凸设有凸肋20，起到加强结构的作用。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过注塑内模3以及注塑外模4的设置，起到较好的防水作用，同时，通过在所述线缆2与所述接线部6的连接处套设耐高温绝缘套管7，起到二次隔离的作用，有利于产品过2.2KV高压测试，且，接线稳固性更好。以及，注塑内模3可以对绝缘内架1及装配于绝缘内架1上的插脚、电子元件等进行注塑成型定位形成密封式包裹，注塑外模4可起到双重防水作用，同时由于注塑外模4的壁厚可以做得较薄，其有利于电源插头的产品外形管控良率提升。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种电源插头，其特征在于：包括有绝缘内架、若干插脚、线缆、注塑内模以及注塑外模；
其中，所述插脚设置于所述绝缘内架上，所述插脚的一端露出所述绝缘内架的一端作为插接部，所述插脚的另一端露出所述绝缘内架的另一端作为接线部，所述线缆连接于所述接线部上，并且，所述接线部的外周套设有耐高温绝缘套管以遮盖住所述线缆与所述接线部的连接处，以形成半成品；
所述注塑内模一次注塑成型固定于所述半成品上形成密封式包裹，所述注塑外模二次注塑成型固定于所述注塑内模上形成密封式包裹。
2.根据权利要求1所述的电源插头，其特征在于：所述注塑外模的一端一体延伸有尾套部，所述尾套部注塑成型时超出所述注塑内模以密封结合于所述线缆的外周面。
3.根据权利要求1所述的电源插头，其特征在于：所述绝缘内架上还设置有PCBA板，使得所述注塑内模一次注塑成型时，所述PCBA板与所述绝缘内架一同埋设于所述注塑内模内。
4.根据权利要求3所述的电源插头，其特征在于：所述绝缘内架的顶部设置有沉设孔，所述PCBA板位于所述沉设孔内得到固定。
5.根据权利要求1所述的电源插头，其特征在于：所述插脚设置有三个，其分别定义为第一插脚、第二插脚以及第三插脚，所述第一插脚和所述第二插脚左右并排间距设置，所述第三插脚的接线部位于所述绝缘内架之靠近所述线缆侧，而所述第三插脚的插接部则位于所述绝缘内架之远离所述线缆侧，所述第三插脚的插接部、所述第三插脚的接线部两者分别位于所述第一插脚和所述第二插脚所在的左右轴线的前、后侧。
6.根据权利要求5所述的电源插头，其特征在于：所述第三插脚的插接部为插孔。
7.根据权利要求6所述的电源插头，其特征在于：所述绝缘内架的顶部对应所述插孔形成有凸部，以用于容设插孔。
8.根据权利要求1所述的电源插头，其特征在于：所述注塑外模的左右两侧分别凸设有凸肋。
9.根据权利要求1所述的电源插头，其特征在于：所述插脚组装于所述绝缘内架。
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