CN220854498U - 一种抗弯强度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其为一种抗弯强度检测工装，包括检测工装台面板体、检测工装台面板体底部四角位置处装设有的检测工装台支撑杆、检测工装台面板体上方固定安装的安装框板、安装框板顶部中间位置处安装的电动推杆以及电动推杆向下的输出底端处装配的下压横板，所述安装框板的内部装设有能够对向移动的两个侧移承载挤压板块；通过电动推杆的动力作用在对横板的下压作用下即可对板体进行下压令其弯曲，而后便可利用相应的测量工具进行抗弯强度弯曲值的检测，同时通过电机的动力作用，能够利用相互靠近的两个侧移承载挤压板块对板体进行两侧的挤压，进而再对侧向挤压力下板体的抗弯曲性能进行观察检测，增加了检测工装的使用性。

Description

一种抗弯强度检测工装

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种抗弯强度检测工装。

背景技术

工装即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，其中就包括对板体(飞机壁板、金属板)的抗弯强度检测工装。

目前的抗弯强度检测工装仅是直上直下的下压操作，进而令板体形成弯曲后再进行检测操作，抗弯强度检测性单一，无法同样的对板体横向挤压进行较好的抗弯强度检测，使用性受限；

因此，有必要提出一种新的抗弯强度检测工装，从而有效改善以上问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种抗弯强度检测工装，具有更多的抗弯强度检测性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗弯强度检测工装，包括检测工装台面板体、检测工装台面板体底部四角位置处装设有的检测工装台支撑杆、检测工装台面板体上方固定安装的安装框板、安装框板顶部中间位置处安装的电动推杆以及电动推杆向下的输出底端处装配的下压横板，所述安装框板的内部装设有能够对向移动的两个侧移承载挤压板块，所述侧移承载挤压板块的内侧壁面上开设有承载口，所述检测工装台面板体上靠近所述安装框板的一侧位置处安装有电机，所述电机的输出端传动连接有螺杆，所述螺杆背于所述电机的一端穿过所述安装框板的一侧板体并穿过两个所述侧移承载挤压板块，且与所述安装框板另一侧板体的内壁转动连接。

作为本实用新型的一种抗弯强度检测工装优选技术方案，所述螺杆上的螺纹分为旋向相反的两部分，而两个所述侧移承载挤压板块分别与所述螺杆上对应的螺纹段螺旋连接。

作为本实用新型的一种抗弯强度检测工装优选技术方案，所述侧移承载挤压板块的底部固定有T形卡块，所述检测工装台面板体表面上与T形卡块对应的位置处开设有与之适配的T形卡槽。

作为本实用新型的一种抗弯强度检测工装优选技术方案，所述承载口的顶部设置有活动板，所述侧移承载挤压板块的顶部通过螺纹旋接有手拧转钮，且手拧转钮的底端与活动板转动连接。

作为本实用新型的一种抗弯强度检测工装优选技术方案，所述活动板的两侧均一体连接有限位滑块，所述侧移承载挤压板块中所述承载口的侧壁上开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，限位滑块滑动卡设在限位滑槽中。

作为本实用新型的一种抗弯强度检测工装优选技术方案，所述活动板下表面靠近外侧的位置处固定有遮挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过安装框板内对称设置的两个侧移承载挤压板块中的承载口，能够利于承载口的底部对板体进行相应的承载，配合电动推杆的动力作用在下压横板的下压作用下即可对板体进行下压令其弯曲，而后便可利用相应的测量工具进行抗弯强度弯曲值的检测，同时通过电机的动力作用，能够利用相互靠近的两个侧移承载挤压板块对板体进行两侧的挤压，进而再对侧向挤压力下板体的抗弯曲性能进行观察检测，增加了检测工装的使用性，实用性强，解决了原先抗弯强度检测工装仅是直上直下的下压操作，进而令板体形成弯曲后再进行检测操作，抗弯强度检测性单一，无法同样的对板体横向挤压进行较好的抗弯强度检测，使用性受限的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶侧部分的结构示意图；

图3为本实用新型底侧部分的结构示意图；

图4为图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、检测工装台面板体；2、检测工装台支撑杆；3、安装框板；4、电动推杆；5、下压横板；6、侧移承载挤压板块；7、承载口；8、螺杆；9、电机；10、T形卡块；11、T形卡槽；12、活动板；13、手拧转钮；14、限位滑块；15、限位滑槽；16、遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种抗弯强度检测工装，包括检测工装台面板体1、检测工装台面板体1底部四角位置处装设有的检测工装台支撑杆2、检测工装台面板体1上方固定安装的安装框板3、安装框板3顶部中间位置处安装的电动推杆4以及电动推杆4向下的输出底端处装配的下压横板5，利用电动推杆4的动力作用，便可对安装框板3内稳定横置的板体进行下压弯曲处理，为简单的检测技术手段，不必做过多的赘述；

而在安装框板3的内部装设有能够对向移动的两个侧移承载挤压板块6，侧移承载挤压板块6的内侧壁面上开设有承载口7，能够对不同尺寸长度的板体进行承载，且检测工装台面板体1上靠近安装框板3的一侧位置处安装有电机9，电机9的输出端传动连接有螺杆8，螺杆8背于电机9的一端穿过安装框板3的一侧板体并穿过两个侧移承载挤压板块6，且与安装框板3另一侧板体的内壁转动连接，本实施方案中，在电机9的动力作用下，能连带着螺杆8的部分顺利旋转，且配合螺杆8上的螺纹分为旋向相反的两部分，而两个侧移承载挤压板块6分别与螺杆8上对应的螺纹段螺旋连接的设置，使得两个侧移承载挤压板块6能够正常对向移动(其中侧移承载挤压板块6的底部固定有T形卡块10，检测工装台面板体1表面上与T形卡块10对应的位置处开设有与之适配的T形卡槽11，T形卡块10在对应的T形卡槽11中限位滑动，进一步加强了侧移承载挤压板块6横向运动时的稳定性)。

参阅图2-4所示，承载口7的顶部设置有活动板12(活动板12的两侧均一体连接有限位滑块14，侧移承载挤压板块6中承载口7的侧壁上开设有与限位滑块14相适配的限位滑槽15，限位滑块14滑动卡设在限位滑槽15中，使得活动板12的部分在受到纵向力时能够稳定的竖向移动)，侧移承载挤压板块6的顶部通过螺纹旋接有手拧转钮13，且手拧转钮13的底端与活动板12转动连接，人员通过手转手拧转钮13的形式，配合活动板12的竖向限制移动性，使得活动板12在承载口7中的竖向位置可调，可依据实际情况，在进行后续两个侧移承载挤压板块6对向移动前，将活动板12移动至靠近板体两侧的位置处，但需要留有一定的间隙，令两个侧移承载挤压板块6对向移动对板体进行横向挤压弯曲时，能够对板体的两侧快速顶触，配合活动板12下表面靠近外侧的位置处固定有遮挡板16，给予板体的两侧一定的接触力，令两个侧移承载挤压板块6对板体的横向挤压弯曲过程能够更快更稳的进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，将板体置于两个侧移承载挤压板块6之间的位置处，而后启动电机9，在电机9的动力作用下，螺杆8的部分发生转动，而由于侧移承载挤压板块6与螺杆8之间的螺旋连接，以及侧移承载挤压板块6底部与检测工装台面板体1之间通过T形卡块10和T形卡槽11的限位滑动设置，且螺杆8的左右两段螺纹旋向相反，使得两个侧移承载挤压板块6在电机9的动力作用下能相互靠近，进而令板体搭设在侧移承载挤压板块6上承载口7处的底面位置处并保持稳定，能够对不同尺寸长度的板体进行搭设卡固，然后再启动电动推杆4的部分，令下压横板5的部分下移便可对上述安置完成的板体进行下压操作，令板体弯曲后再利用对应的测量装置，便可对板体的抗弯强度数据进行检测；

而在上述对板体下压弯曲操作后，也可再次启动电机9的部分，令两个侧移承载挤压板块6能够继续向中间靠近移动，致使板体的两边侧与承载口7的内壁相顶触，使得板体能够得到横向的挤压力，从而产生形变，模拟板体实际应用时，受到此种作用力情况下的抗弯性能，后续可再利用对应的测量装置对板体进行检测处理，增加了检测工装的使用性，保证了对抗弯强度检测工装安全稳定的使用操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗弯强度检测工装，包括检测工装台面板体(1)、检测工装台面板体(1)底部四角位置处装设有的检测工装台支撑杆(2)、检测工装台面板体(1)上方固定安装的安装框板(3)、安装框板(3)顶部中间位置处安装的电动推杆(4)以及电动推杆(4)向下的输出底端处装配的下压横板(5)，其特征在于：所述安装框板(3)的内部装设有能够对向移动的两个侧移承载挤压板块(6)，所述侧移承载挤压板块(6)的内侧壁面上开设有承载口(7)，所述检测工装台面板体(1)上靠近所述安装框板(3)的一侧位置处安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端传动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)背于所述电机(9)的一端穿过所述安装框板(3)的一侧板体并穿过两个所述侧移承载挤压板块(6)，且与所述安装框板(3)另一侧板体的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗弯强度检测工装，其特征在于：所述螺杆(8)上的螺纹分为旋向相反的两部分，而两个所述侧移承载挤压板块(6)分别与所述螺杆(8)上对应的螺纹段螺旋连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗弯强度检测工装，其特征在于：所述侧移承载挤压板块(6)的底部固定有T形卡块(10)，所述检测工装台面板体(1)表面上与T形卡块(10)对应的位置处开设有与之适配的T形卡槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种抗弯强度检测工装，其特征在于：所述承载口(7)的顶部设置有活动板(12)，所述侧移承载挤压板块(6)的顶部通过螺纹旋接有手拧转钮(13)，且手拧转钮(13)的底端与活动板(12)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种抗弯强度检测工装，其特征在于：所述活动板(12)的两侧均一体连接有限位滑块(14)，所述侧移承载挤压板块(6)中所述承载口(7)的侧壁上开设有与限位滑块(14)相适配的限位滑槽(15)，限位滑块(14)滑动卡设在限位滑槽(15)中。

6.根据权利要求5所述的一种抗弯强度检测工装，其特征在于：所述活动板(12)下表面靠近外侧的位置处固定有遮挡板(16)。