CN220854049U - 一种波纹管性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管性能试验装置，具体涉及波纹管技术技术领域，包括固定板和压力盖板，波纹管置于固定板和压力盖板之间，在固定板和压力盖板的四角处各连接有一组连杆机构，在固定板上表面中部开设有波纹管底端相吻合的管槽，在管槽中部开设有贯穿固定板的螺纹接口，在压力盖板的中部开设有贯穿的开孔，在开孔内腔中部嵌设有轴承，在轴承内插接有转动的压力轴机构，压力轴机构底端与波纹管顶端之间可拆卸连接。本实用新型方便测量波纹管在不同长度下的各项性能，方便进行波纹管的气密性试验，耐压试验，扭转强度试验的实施，结构简单，可靠，成本低。

Description

一种波纹管性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，更具体地说，本实用涉及一种波纹管性能试验装置。

背景技术

波纹管生产完成后，需要对波纹管的性能参数进行实测记录，测量波纹管在不同状态下(拉伸/压缩)的气密性，耐压强度，扭转强度，原先针对不同的试验项目采用不同的试验工装，试验繁琐，费用高，现重新设计试验装置，将三种试验集成到一个试验装置内完成试验项目，装置结构简单，操作便捷，费用低，提高了波纹管的试验效率，降低了装置成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种波纹管性能试验装置，包括固定板和压力盖板，波纹管置于固定板和压力盖板之间，在固定板和压力盖板的四角处各连接有一组连杆机构，在固定板上表面中部开设有波纹管底端相吻合的管槽，在管槽中部开设有贯穿固定板的螺纹接口，在压力盖板的中部开设有贯穿的开孔，在开孔内腔中部嵌设有轴承，在轴承内插接有转动的压力轴机构，压力轴机构底端与波纹管顶端之间可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述连杆机构包括贯穿固定板和压力盖板的连杆，在位于固定板下方的连杆外部套设有第一螺母，在位于压力盖板上方的连杆外部套设有第二螺母，在位于压力盖板下方的连杆外部套设有第三螺母。

在一个优选地实施方式中，在所述连杆外壁上设置有一圈限位环，限位环直径大于连杆直径，限位环底端贴合在固定板的上表面。

在一个优选地实施方式中，在所述管槽内部的边缘处开设有若干个第一螺孔，在第一螺孔内插接有第一螺钉，波纹管底端通过第一螺钉安装在管槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述压力轴机构包括插接在轴承内部的压力轴和连接在压力轴底端的压力板，压力板设置为圆柱状并贴合在波纹管的顶端，在压力板的边缘处开设有若干个第二螺孔，在第二螺孔内插接有第二螺钉，波纹管顶端通过第二螺钉安装在压力板的底部。

在一个优选地实施方式中，在位于所述管槽的内腔边缘处还嵌设有与波纹管底端相匹配的下密封圈，在所述压力板的下表面边缘处嵌设有与波纹管顶端相匹配的上密封圈。

在一个优选地实施方式中，在所述压力盖板上还开设有若干个通孔，通孔位于第二通孔的上方。

在一个优选地实施方式中，在位于所述轴承上方的压力轴外壁上开设有凹陷的第一限位槽，在第一限位槽内嵌设有圆环状的轴用挡圈，所述轴用挡圈贴合在轴承的内环顶端表面。

在一个优选地实施方式中，在位于所述轴承下方的开孔内壁上开设有第二限位槽，在第二限位槽内嵌设有圆环状的孔用挡圈，孔用挡圈贴合在轴承的外环底端表面。

在一个优选地实施方式中，在所述轴用挡圈和孔用挡圈上均设有缺口。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型方便测量波纹管在不同长度下的各项性能，方便进行波纹管的气密性试验，耐压试验，扭转强度试验的实施，结构简单，可靠，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视结构示意图。

附图标记说明：1固定板、2压力盖板、3管槽、4开孔、5轴承、6连杆、7第一螺母、8第二螺母、9第三螺母、10限位环、11第一螺孔、12第一螺钉、13压力轴、14压力板、15第二螺孔、16第二螺钉、17下密封圈、18上密封圈、19通孔、20第一限位槽、21轴用挡圈、22第二限位槽、23孔用挡圈、24缺口、25螺纹接口、26波纹管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-2所示的一种波纹管性能试验装置，包括固定板1和压力盖板2，波纹管26置于固定板1和压力盖板2之间，在固定板1和压力盖板2的四角处各连接有一组连杆机构，在固定板1上表面中部开设有波纹管26底端相吻合的管槽3，在管槽3中部开设有贯穿固定板1的螺纹接口25，在压力盖板2的中部开设有贯穿的开孔4，在开孔4内腔中部嵌设有轴承5，在轴承5内插接有转动的压力轴机构，压力轴机构底端与波纹管26顶端之间可拆卸连接。

此装置可用于测试波纹管26的气密性试验，具体为波纹管26外部喷氦气，在固定板1的螺纹接口25处，连接氦质谱检漏仪，进行氦质谱检漏。

此装置可用于测试波纹管26的耐压试验，在固定板1的螺纹接口25处安装充气截止阀，通过截止阀对波纹管26内部冲入给定的气体压力，并保压规定时间，进行耐压强度试验。

此装置可用于测试波纹管26的扭转强度，具体为波纹管26安装完成后，在压力轴13端部使用扭矩扳手对波纹管施加规定的扭矩力值，进行扭矩强度试验。

在上述的基础上，在使用时，进行性能测试的波纹管26安装在固定板1和压力盖板2之间，波纹管26的底端安装在管槽3内，顶端通过压力轴机构连接，在固定板1和压力盖板2之间固定，进行扭转、气密和耐压等性能的检测。

所述连杆机构包括贯穿固定板1和压力盖板2的连杆6，在位于固定板1下方的连杆6外部套设有第一螺母7，在位于压力盖板2上方的连杆6外部套设有第二螺母8，在位于压力盖板2下方的连杆6外部套设有第三螺母9；

在所述连杆6外壁上设置有一圈限位环10，限位环10直径大于连杆6直径，限位环10底端贴合在固定板1的上表面；

进一步的，因为波纹管26具有伸缩性，因此固定板1与压力盖板2和压力轴机构之间的距离需要可以调节，以适应伸缩的波纹管26，因此采用连杆机构将固定板1和压力盖板2之间进行连接；

在上述的基础上，连杆6贯穿固定板1和压力盖板2，连杆6上的限位环10压在固定板1上，在固定板1下方通过第一螺母7套在连杆6上进行限位，将连杆6在固定板1上进行固定安装，并在连杆6上套设第三螺母9，再将波纹管26置于固定板1上，再将压力盖板2置于波纹管26上方，使压力盖板2上的压力轴机构底端对齐在波纹管26的顶端，同时使连杆6贯穿压力盖板2的四角处，第三螺母9位于压力盖板2下方，转动第三螺母9使其贴合在压力盖板2的底部，并在压力盖板2上方的连杆6外部套设第二螺母8，利用第二螺母8和第三螺母9将压力盖板2进行固定和限位；

进一步的，固定板1和压力盖板2之间的距离可以通过连杆6和多个螺母的位置进行调节，通过改变连杆机构的长度，实现波纹管26在不同长度下的耐压试验，气密性试验，扭转强度试验。

在所述管槽3内部的边缘处开设有若干个第一螺孔11，在第一螺孔11内插接有第一螺钉12，波纹管26底端通过第一螺钉12安装在管槽3的内部。

所述压力轴机构包括插接在轴承5内部的压力轴13和连接在压力轴13底端的压力板14，压力板14设置为圆柱状并贴合在波纹管26的顶端，在压力板14的边缘处开设有若干个第二螺孔15，在第二螺孔15内插接有第二螺钉16，波纹管26顶端通过第二螺钉16安装在压力板14的底部；

在上述的基础上，使用时，波纹管26底端先通过第一螺孔11和第一螺钉12等部件，固定在固定板1的管槽3内部，在将压力盖板2通过连杆机构安装在固定板1上方之后，压力轴机构也位于波纹管26的上方，调整压力板14的位置使其贴合在波纹管26的顶端，利用第二螺钉16穿过第二螺孔15贯穿压力板14，作用在波纹管26的顶端，将压力板14与波纹管26顶端之间固定连接，实现对波纹管26在固定板1和压力盖板2之间的固定和安装。

进一步的，在所述压力盖板2上还开设有若干个通孔19，通孔19位于第二通孔19的上方，在对波纹管26顶端进行固定时，可以利用螺丝刀等部件穿过通孔19，将第二螺钉16在第二螺孔15内进行安装。

在位于所述管槽3的内腔边缘处还嵌设有与波纹管26底端相匹配的下密封圈17，在所述压力板14的下表面边缘处嵌设有与波纹管26顶端相匹配的上密封圈18。

在上述的基础上，在波纹管26被固定和安装的过程中，上密封圈18和下密封圈17能够提升波纹管26端部与设备之间连接的密封性。

在位于所述轴承5上方的压力轴13外壁上开设有凹陷的第一限位槽20，在第一限位槽20内嵌设有圆环状的轴用挡圈21，所述轴用挡圈21贴合在轴承5的内环顶端表面，在位于所述轴承5下方的开孔4内壁上开设有第二限位槽22，在第二限位槽22内嵌设有圆环状的孔用挡圈23，孔用挡圈23贴合在轴承5的外环底端表面，在所述轴用挡圈21和孔用挡圈23上均设有缺口24。

在上述的基础上，轴用挡圈21和孔用挡圈23上的缺口24使两者可以掰动变形，在将其掰动变形时，能够将两者从限位槽内拆除或安装，而轴承5被轴用挡圈21和孔用挡圈23限位在开孔4的内部，即轴承5可以通过轴用挡圈21和孔用挡圈23在开孔4内进行固定和安装，压力轴13部分插接在轴承5内，因此可对压力轴机构部分进行拆卸和更换。

进一步的，可以在压力轴13末端施加一定扭矩，进行扭转强度试验，将检查波纹管26有无失稳变形和破裂。

其中，压力轴13被插接在轴承5内，通过轴承5的限位，保证了在扭转过程中波纹管26的同轴度，防止波纹管26柱状失稳带来的不利影响。

进一步的，对于其他尺寸的波纹管26，可采用同种结构，适配不同的安装孔等进行试验。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种波纹管性能试验装置，包括固定板和压力盖板，波纹管置于固定板和压力盖板之间，其特征在于，在固定板和压力盖板的四角处各连接有一组连杆机构，在固定板上表面中部开设有波纹管底端相吻合的管槽，在管槽中部开设有贯穿固定板的螺纹接口，在压力盖板的中部开设有贯穿的开孔，在开孔内腔中部嵌设有轴承，在轴承内插接有转动的压力轴机构，压力轴机构底端与波纹管顶端之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管性能试验装置，其特征在于：所述连杆机构包括贯穿固定板和压力盖板的连杆，在位于固定板下方的连杆外部套设有第一螺母，在位于压力盖板上方的连杆外部套设有第二螺母，在位于压力盖板下方的连杆外部套设有第三螺母。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管性能试验装置，其特征在于：在所述连杆外壁上设置有一圈限位环，限位环直径大于连杆直径，限位环底端贴合在固定板的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管性能试验装置，其特征在于：在所述管槽内部的边缘处开设有若干个第一螺孔，在第一螺孔内插接有第一螺钉，波纹管底端通过第一螺钉安装在管槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管性能试验装置，其特征在于：所述压力轴机构包括插接在轴承内部的压力轴和连接在压力轴底端的压力板，压力板设置为圆柱状并贴合在波纹管的顶端，在压力板的边缘处开设有若干个第二螺孔，在第二螺孔内插接有第二螺钉，波纹管顶端通过第二螺钉安装在压力板的底部。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管性能试验装置，其特征在于：在位于所述管槽的内腔边缘处还嵌设有与波纹管底端相匹配的下密封圈，在所述压力板的下表面边缘处嵌设有与波纹管顶端相匹配的上密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管性能试验装置，其特征在于：在所述压力盖板上还开设有若干个通孔，通孔位于第二通孔的上方。

8.根据权利要求5所述的一种波纹管性能试验装置，其特征在于：在位于所述轴承上方的压力轴外壁上开设有凹陷的第一限位槽，在第一限位槽内嵌设有圆环状的轴用挡圈，所述轴用挡圈贴合在轴承的内环顶端表面。

9.根据权利要求8所述的一种波纹管性能试验装置，其特征在于：在位于所述轴承下方的开孔内壁上开设有第二限位槽，在第二限位槽内嵌设有圆环状的孔用挡圈，孔用挡圈贴合在轴承的外环底端表面。

10.根据权利要求9所述的一种波纹管性能试验装置，其特征在于：在所述轴用挡圈和孔用挡圈上均设有缺口。