CN220854011U - 一种连接器气密性检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接器气密检测技术领域，公开了一种连接器气密性检测工装，包括底座、主机，所述底座的顶部设置有支撑调节结构，所述底座的顶部设置有下腔结构，所述支撑结构的底部设置有上腔结构，其中，下腔结构包括下腔座、限位孔、空腔、第一密封条与束线槽，上腔结构包括上腔座、电动限位柱、第二密封条与密封胶条。本实用新型在将连接器放入空腔内进行气密性检测时，先通过支撑调节结构带动上腔座向下移动至第二密封条与第一密封条紧密接触，密封胶条充分卡塞填充束线槽的槽腔，再启动电动限位柱向下移动至对应限位孔的内部，进一步加固连接密闭性，确保连接器气密性检测的密封性，避免出现漏气的现象，以提高其气密性检测结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器气密检测技术领域，具体为一种连接器气密性检测工装。
背景技术
气密检测工装可以有效地检测物体或设备的气密性能，确保其在使用过程中不会发生气体泄漏或漏气现象，这对于一些对气密性要求较高的行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等非常重要。其中，连接器气密性检测装置是用于检测连接器的气密性能的设备，而连接器是一种用于连接电子设备之间的电气或电子连接元件，如插头、插座、接插件等。在某些应用中，连接器的气密性能对于确保电子设备的正常运行至关重要。
在公告号为CN214173641U的中国实用新型专利中公开了一种适用于连接器气密性检测装置，属于连接器加工技术领域，主要解决在连接器的气密性检测过程中检测方式一般是手工将送气针与待测插头相连接的操作方法，这样的操作方式费时费力，不能一次性对多个产品进行检测操作，加工效率较低的问题。针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然上述现有技术中，通过X轴驱动装置可以实现送气针在X轴方向上的移动，通过Z轴驱动装置可以实现送气针在Z轴方向上的移动，从而依次对定位底座的定位槽内的产品进行依次检测，自动化程度较高，省时省力，可以同时实现多个产品进行检测操作，加工效率较高；而在实际使用过程中，由于送气针与连接器的插接容易受到冲入气压的挤压影响，导致插接不稳定而漏气，影响检测结果的准确性，所以需要一种连接器气密性检测工装，在不使用送气针的情况下，确保在对连接器进行气密性检测时的封装密封性，避免出现漏气的现象，以提高其气密性检测结果的准确性。
实用新型内容
为解决在检测过程中出现漏气现象导致气密性检测结果不准确的技术问题，本实用新型提供一种连接器气密性检测工装。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种连接器气密性检测工装，包括底座、主机，所述底座的顶部设置有支撑调节结构，所述底座的顶部设置有下腔结构，所述支撑结构的底部设置有上腔结构，其中，下腔结构包括下腔座、限位孔、空腔、第一密封条与束线槽，上腔结构包括上腔座、电动限位柱、第二密封条与密封胶条。
优选的，所述下腔结构与上腔结构配合作用，用于加固对连接器气密性检测腔的密封性，其中，所述下腔座安装于底座的顶部，所述第一密封条安装于下腔座的顶部，多组所述限位孔安装于下腔座的顶部，且分布位于第一密封条的外侧，所述空腔开设于下腔座的顶部，且位于第一密封条的内侧，所述束线槽开设于下腔座的顶部。
优选的，所述上腔座安装于支撑结构的底部，所述第二密封条安装于上腔座的底部，多组所述电动限位柱安装于上腔座的底部，且分布位于第二密封条的外侧，所述密封胶条安装于上腔座的底部。
优选的，所述支撑调节结构，用于稳固支撑并调节上腔结构，包括支架、气缸、套筒、导柱，其中，所述支架安装于底座的顶部，所述气缸安装于支架的顶部，两组所述套筒贯穿安装于支架的顶部，且分布位于气缸的两侧，所述导柱均滑动连接于套筒的内表面，且导柱的底部与上腔座固定连接。
优选的，所述上腔座的顶部安装有气源座，且气源座的顶部与气缸的输出端固定连接，所述气源座的内部开设有中心通道，且中心通道贯穿于上腔座的内部。
优选的，所述气源座的外周安装有连接管，且连接管的一端与主机连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在对连接器进行气密性检测时，先将待检测的连接器放入空腔的内部，若连接器带有线头，则线头放置在束线槽内，再通过气缸带动上腔座向下移动至第二密封条与第一密封条紧密接触，密封胶条充分卡塞填充束线槽的槽腔，由于密封胶条具有高弹性与韧性，用于保护位于束线槽内侧的连接器线头，再启动电动限位柱向下移动至对应限位孔的内部，利用电动限位柱与限位孔的配合作用进一步加固上腔结构与下腔结构的连接密闭性，利用下腔结构与上腔结构配合作用，加固对连接器气密性检测腔的密封性，确保在不使用送气针的情况下，对连接器进行气密性检测时的封装密封性，避免出现漏气的现象，以提高其气密性检测结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上腔与下腔结构示意图；
图3为本实用新型的上腔与下腔结构正视剖视示意图。
图中：1、底座；2、下腔座；3、上腔座；4、限位孔；5、电动限位柱；6、空腔；7、第一密封条；8、束线槽；9、第二密封条；10、密封胶条；11、支架；12、气缸；13、气源座；14、套筒；15、导柱；16、中心通道；17、连接管；18、主机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：请参阅图1－图3，本实施例的一种连接器气密性检测工装，包括底座1、主机18，底座1的顶部设置有支撑调节结构，支撑调节结构包括支架11、气缸12、套筒14、导柱15，支撑结构的底部设置有上腔结构，上腔结构包括上腔座3、电动限位柱5、第二密封条9与密封胶条10，底座1的顶部设置有下腔结构，下腔结构包括下腔座2、限位孔4、空腔6、第一密封条7与束线槽8，其中，支架11安装于底座1的顶部，气缸12安装于支架11的顶部，两组套筒14贯穿安装于支架11的顶部，且分布位于气缸12的两侧，导柱15均滑动连接于套筒14的内表面，且导柱15的底部与上腔座3固定连接，上腔座3的顶部安装有气源座13，且气源座13的顶部与气缸12的输出端固定连接；支撑调节结构用于稳固支撑并调节上腔结构的位置，气缸12的推杆底端通过气源座13与上腔座3稳固连接，由气缸12的推杆一端带动上腔座3上下运动调整其位置，利用套筒14与导柱15的配合作用确保上腔座3移动过程中的平稳性；
进一步，下腔座2安装于底座1的顶部，第一密封条7安装于下腔座2的顶部，多组限位孔4安装于下腔座2的顶部，且分布位于第一密封条7的外侧，空腔6开设于下腔座2的顶部，且位于第一密封条7的内侧，束线槽8开设于下腔座2的顶部；上腔座3安装于支撑结构的底部，第二密封条9安装于上腔座3的底部，多组电动限位柱5安装于上腔座3的底部，且分布位于第二密封条9的外侧，密封胶条10安装于上腔座3的底部；在对连接器进行气密性检测时，先将待检测的连接器放入空腔6的内部，若连接器带有线头，则线头放置在束线槽8内，再通过气缸12带动上腔座3向下移动至第二密封条9与第一密封条7紧密接触，密封胶条10充分卡塞填充束线槽8的槽腔，由于密封胶条10具有高弹性与韧性，用于保护位于束线槽8内侧的连接器线头，再启动电动限位柱5向下移动至对应限位孔4的内部，利用电动限位柱5与限位孔4的配合作用进一步加固上腔结构与下腔结构的连接密闭性，利用下腔结构与上腔结构配合作用，加固对连接器气密性检测腔的密封性，确保在不使用送气针的情况下，对连接器进行气密性检测时的封装密封性，避免出现漏气的现象，以提高其气密性检测结果的准确性；
进一步，气源座13的内部开设有中心通道16，且中心通道16贯穿于上腔座3的内部，气源座13的外周安装有连接管17，且连接管17的一端与主机18连接；在连接器密封后，启动主机18将其内部的压缩气体通过连接管17、气源座13与中心通道16冲入上腔座3与下腔座2密封的空腔6的内部，以进行对连接器的气密性检测操作。
工作原理：在对连接器进行气密性检测时，先将待检测的连接器放入空腔6的内部，线头放置在束线槽8内，再通过气缸12带动上腔座3向下移动至第二密封条9与第一密封条7紧密接触，密封胶条10充分卡塞填充束线槽8的槽腔，由于密封胶条10具有高弹性与韧性，用于保护位于束线槽8内侧的连接器线头，再启动电动限位柱5向下移动至对应限位孔4的内部，利用电动限位柱5与限位孔4的配合作用进一步加固上腔结构与下腔结构的连接密闭性，通过下腔结构与上腔结构配合作用，加固对连接器气密性检测腔的密封性，最后启动主机18将其内部的压缩气体通过连接管17、气源座13与中心通道16冲入上腔座3与下腔座2密封的空腔6的内部，以进行对连接器的气密性检测操作，确保在不使用送气针的情况下，对连接器进行气密性检测时的封装密封性，避免出现漏气的现象，以提高其气密性检测结果的准确性。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种连接器气密性检测工装，包括底座（1）、主机（18），所述底座（1）的顶部设置有支撑结构，其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有下腔结构，所述支撑结构的底部设置有上腔结构，其中，下腔结构包括下腔座（2）、限位孔（4）、空腔（6）、第一密封条（7）与束线槽（8），上腔结构包括上腔座（3）、电动限位柱（5）、第二密封条（9）与密封胶条（10）。
2.根据权利要求1所述的一种连接器气密性检测工装，其特征在于，所述下腔结构与上腔结构配合作用，用于加固对连接器气密性检测腔的密封性，其中，所述下腔座（2）安装于底座（1）的顶部，所述第一密封条（7）安装于下腔座（2）的顶部，多组所述限位孔（4）安装于下腔座（2）的顶部，且分布位于第一密封条（7）的外侧，所述空腔（6）开设于下腔座（2）的顶部，且位于第一密封条（7）的内侧，所述束线槽（8）开设于下腔座（2）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种连接器气密性检测工装，其特征在于，所述上腔座（3）安装于支撑结构的底部，所述第二密封条（9）安装于上腔座（3）的底部，多组所述电动限位柱（5）安装于上腔座（3）的底部，且分布位于第二密封条（9）的外侧，所述密封胶条（10）安装于上腔座（3）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种连接器气密性检测工装，其特征在于，所述支撑结构，用于稳固支撑并调节上腔结构，包括支架（11）、气缸（12）、套筒（14）、导柱（15），其中，所述支架（11）安装于底座（1）的顶部，所述气缸（12）安装于支架（11）的顶部，两组所述套筒（14）贯穿安装于支架（11）的顶部，且分布位于气缸（12）的两侧，所述导柱（15）均滑动连接于套筒（14）的内表面，且导柱（15）的底部与上腔座（3）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种连接器气密性检测工装，其特征在于，所述上腔座（3）的顶部安装有气源座（13），且气源座（13）的顶部与气缸（12）的输出端固定连接，所述气源座（13）的内部开设有中心通道（16），且中心通道（16）贯穿于上腔座（3）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种连接器气密性检测工装，其特征在于，所述气源座（13）的外周安装有连接管（17），且连接管（17）的一端与主机（18）连接。
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