CN220853507U - 一种塑料瓶壁厚检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料瓶壁厚检测装置，包括安装座、升降气缸、可变直径固定组件以及检测组件，升降气缸固定安装于安装座下方，升降气缸的输出端上方水平固定安装有放置板，可变直径组件设置于放置板正上方的安装座上，安装座上方固定安装有一转动电机，转动电机的输出端与可变直径组件固定连接，检测组件水平安装于安装座内侧，并沿安装座内侧上下运动。本实用新型的优点在于能够实现快速批量标准化检测，检测效率也更高，同时极大的减少了检测人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，特别涉及一种塑料瓶壁厚检测装置。
背景技术
随着时代与科技发展，现阶段中在塑料瓶生产过程中需要多种设备相互配合进行，其中就包括了各项检测装置，而最为常见的检测装置之一即为壁厚超声检测装置，利用超声检测装置对塑料瓶的壁厚进行检测，进而确保塑料瓶满足生产使用要求，同时通过塑料瓶的壁厚的数据反馈便于对整个塑料瓶的生产工艺和设备进行及时的调整，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
现有的用于塑料瓶生产的壁厚超声检测装置，其在使用时，需要对塑料瓶侧壁多点措辞进行分开检测，因此一个塑料瓶需要重复检测多次，从而需要手动多次进行调整，造成了塑料瓶重复检测耽误生产时间的问题，同时无法实现标准化精细检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料瓶壁厚检测装置，能够实现快速批量标准化检测，检测效率也更高，同时极大的减少了检测人力成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于，包括安装座、升降气缸、可变直径固定组件以及检测组件，所述升降气缸固定安装于安装座下方，所述升降气缸的输出端上方水平固定安装有放置板，所述可变直径组件设置于放置板正上方的安装座上，所述安装座上方固定安装有一转动电机，所述转动电机的输出端与可变直径组件固定连接，所述检测组件水平安装于安装座内侧，并沿安装座内侧上下运动。
优选的，所述放置板底部于升降气缸两侧还固定安装有两组导向柱，所述导向柱贯穿安装座，所述导向柱底部与安装座内侧设置有与导向柱垂直的限位板。
优选的，所述放置板上安装有至少四组呈中心对称的定位板座，所述定位板座上安装塑料瓶，所述放置板于定位板座两侧还设置有两组夹瓶爪，两组所述夹瓶爪为相对设置的两组弧形爪，两组夹瓶爪外端均分别竖直固定安装有一固定杆，所述放置板于定位板座下方水平开设有一活动槽，所述活动槽内固定安装有一螺杆，所述螺杆两端开设有顺时针与逆时针两组螺纹，所述螺杆两端于活动槽内部通过螺纹安装有两组对中同步运动的活动块，两组所述活动块分别与两组固定杆固定连接，所述螺杆于放置板外侧连接有传动电机。
优选的，所述可变直径固定组件包括旋转杆与设置于旋转杆底部及中部的调节座，所述旋转杆顶部与转动电机的输出端固定连接，所述调节座包括固定座与转动座，所述固定座上设置有数组中心对称的限位槽，所述限位槽内导向滑动设置有环形对中夹持臂，所述转动座转动安装于旋转杆外部，所述转动座上贯通设置有数组导向槽，所述环形对中夹持臂内侧于导向槽内设置有导向块，所述导向块沿导向槽内滑动，所述转动座外侧开设有齿槽，所述转动座外侧通过齿槽啮合连接有一传动齿轮，所述旋转杆中部于两组调节座之间设置有一双向同步输出电机，所述双向同步输出电机的输出端分别与两组传动齿轮固定连接。
优选的，所述环形对中夹持臂外侧设置有多组弧形弹性凸起，多组所述弧形弹性凸起与塑料瓶内壁贴合。
优选的，所述夹瓶爪为弹性设置，且所述夹瓶爪内侧设置有多组防滑凸出。
优选的，所述检测组件包括超声波测距头、升降螺纹杆、水平调节气缸以及升降电机，所述安装座内侧开设有一升降槽，所述升降螺纹杆通过轴承座竖直转动安装于升降槽内，所述升降螺纹杆顶部贯穿安装座于安装座上方与升降电机连接，所述升降螺纹杆上通过螺纹传动设置有一升降座，所述升降座上固定安装有一水平设置的检测座，所述水平调节气缸固定安装于检测座一侧，所述水平调节气缸的输出端与超声波测距头连接，所述超声波测距头与塑料瓶外壁贴合。
优选的，所述超声波测距头通过缓冲座与水平调节气缸的输出端连接，所述缓冲座内部开设有缓冲槽，所述水平调节气缸的输出端于缓冲座内部连接有缓冲弹簧。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：升降气缸与可变直径检测组件实现对塑料瓶进行壁厚检测，同时能够实现对塑料瓶壁厚多点多角度的完整检测，夹持更加稳定，检测过程也不会对瓶身产生形变压力，同时能够调节可变直径检测组，灵活适用不同尺寸的塑料瓶，无需人工进行放置以及调整角度，实现快速批量检测，检测效率也更高，同时极大的减少了检测人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的放置板上具体结构示意图；
图3是本实用新型的可变直径固定组件内调节座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1至3所示的一种塑料瓶壁厚检测装置，包括安装座1、升降气缸2、可变直径固定组件以及检测组件，升降气缸2固定安装于安装座1下方，升降气缸2的输出端上方水平固定安装有放置板3，可变直径组件设置于放置板3正上方的安装座1上，安装座1上方固定安装有一转动电机4，转动电机4的输出端与可变直径组件固定连接，检测组件水平安装于安装座1内侧，并沿安装座1内侧上下运动。
放置板3底部于升降气缸2两侧还固定安装有两组导向柱5，导向柱5贯穿安装座1，导向柱5底部与安装座1内侧设置有与导向柱5垂直的限位板6。
放置板3上安装有至少四组呈中心对称的定位板座7，定位板座7上安装塑料瓶，放置板3于定位板座7两侧还设置有两组夹瓶爪8，两组夹瓶爪8为相对设置的两组弧形爪，两组夹瓶爪8外端均分别竖直固定安装有一固定杆9，放置板3于定位板座7下方水平开设有一活动槽10，活动槽10内固定安装有一螺杆11，螺杆11两端开设有顺时针与逆时针两组螺纹，螺杆11两端于活动槽10内部通过螺纹安装有两组对中同步运动的活动块，两组活动块分别与两组固定杆9固定连接，螺杆11于放置板3外侧连接有传动电机33，通过两组夹瓶爪8实现对定位板座7内的塑料瓶进行对中夹抱，再通过升降气缸2将塑料瓶送至可变直径固定组件处。
可变直径固定组件包括旋转杆12与设置于旋转杆12底部及中部的调节座，旋转杆12顶部与转动电机4的输出端固定连接，调节座包括固定座13与转动座14，固定座13上设置有数组中心对称的限位槽15，限位槽15内导向滑动设置有环形对中夹持臂16，转动座14转动安装于旋转杆12外部，转动座14上贯通设置有数组导向槽17，环形对中夹持臂16内侧于导向槽17内设置有导向块18，导向块18沿导向槽17内滑动，转动座14外侧开设有齿槽，转动座14外侧通过齿槽啮合连接有一传动齿轮19，旋转杆12中部于两组调节座之间设置有一双向同步输出电机20，双向同步输出电机20的输出端分别与两组传动齿轮19固定连接，环形对中夹持臂16通过双向同步输出电机20实现直径变小从塑料瓶瓶口进入，进入后再通过双向同步输出电机20实现直径变大，从而从塑料瓶内部对其进行固定，再通过转动电机4实现塑料瓶的转动。
环形对中夹持臂16外侧设置有多组弧形弹性凸起21，多组弧形弹性凸起21与塑料瓶内壁贴合，夹瓶爪8为弹性设置，且夹瓶爪8内侧设置有多组防滑凸出22，实现防滑。
检测组件包括超声波测距头23、升降螺纹杆24、水平调节气缸25以及升降电机26，安装座1内侧开设有一升降槽27，升降螺纹杆24通过轴承座竖直转动安装于升降槽27内，升降螺纹杆24顶部贯穿安装座1于安装座1上方与升降电机26连接，升降螺纹杆24上通过螺纹传动设置有一升降座28，升降座28上固定安装有一水平设置的检测座29，水平调节气缸25固定安装于检测座29一侧，水平调节气缸25的输出端与超声波测距头23连接，超声波测距头23与塑料瓶外壁贴合。
超声波测距头23通过缓冲座30与水平调节气缸25的输出端连接，缓冲座30内部开设有缓冲槽31，水平调节气缸25的输出端于缓冲座30内部连接有缓冲弹簧32。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于，包括安装座、升降气缸、可变直径固定组件以及检测组件，所述升降气缸固定安装于安装座下方，所述升降气缸的输出端上方水平固定安装有放置板，所述可变直径固定组件设置于放置板正上方的安装座上，所述安装座上方固定安装有一转动电机，所述转动电机的输出端与可变直径组件固定连接，所述检测组件水平安装于安装座内侧，并沿安装座内侧上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述放置板底部于升降气缸两侧还固定安装有两组导向柱，所述导向柱贯穿安装座，所述导向柱底部与安装座内侧设置有与导向柱垂直的限位板。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述放置板上安装有至少四组呈中心对称的定位板座，所述定位板座上安装塑料瓶，所述放置板于定位板座两侧还设置有两组夹瓶爪，两组所述夹瓶爪为相对设置的两组弧形爪，两组夹瓶爪外端均分别竖直固定安装有一固定杆，所述放置板于定位板座下方水平开设有一活动槽，所述活动槽内固定安装有一螺杆，所述螺杆两端开设有顺时针与逆时针两组螺纹，所述螺杆两端于活动槽内部通过螺纹安装有两组对中同步运动的活动块，两组所述活动块分别与两组固定杆固定连接，所述螺杆于放置板外侧连接有传动电机。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述可变直径固定组件包括旋转杆与设置于旋转杆底部及中部的调节座，所述旋转杆顶部与转动电机的输出端固定连接，所述调节座包括固定座与转动座，所述固定座上设置有数组中心对称的限位槽，所述限位槽内导向滑动设置有环形对中夹持臂，所述转动座转动安装于旋转杆外部，所述转动座上贯通设置有数组导向槽，所述环形对中夹持臂内侧于导向槽内设置有导向块，所述导向块沿导向槽内滑动，所述转动座外侧开设有齿槽，所述转动座外侧通过齿槽啮合连接有一传动齿轮，所述旋转杆中部于两组调节座之间设置有一双向同步输出电机，所述双向同步输出电机的输出端分别与两组传动齿轮固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述环形对中夹持臂外侧设置有多组弧形弹性凸起，多组所述弧形弹性凸起与塑料瓶内壁贴合。
6.根据权利要求3所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述夹瓶爪为弹性设置，且所述夹瓶爪内侧设置有多组防滑凸出。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述检测组件包括超声波测距头、升降螺纹杆、水平调节气缸以及升降电机，所述安装座内侧开设有一升降槽，所述升降螺纹杆通过轴承座竖直转动安装于升降槽内，所述升降螺纹杆顶部贯穿安装座于安装座上方与升降电机连接，所述升降螺纹杆上通过螺纹传动设置有一升降座，所述升降座上固定安装有一水平设置的检测座，所述水平调节气缸固定安装于检测座一侧，所述水平调节气缸的输出端与超声波测距头连接，所述超声波测距头与塑料瓶外壁贴合。
8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶壁厚检测装置，其特征在于：所述超声波测距头通过缓冲座与水平调节气缸的输出端连接，所述缓冲座内部开设有缓冲槽，所述水平调节气缸的输出端于缓冲座内部连接有缓冲弹簧。
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