CN220853191U - 一种炼油余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼油生产设备技术领域，且公开了一种炼油余热利用装置，包括排烟口，所述排烟口的上端连接有壳体，所述壳体的外侧设置有回收仓，所述回收仓的一侧连接有入液管，所述回收仓的内部安装有清理回收组件，且回收仓的另一侧设置有二次回收组件；所述清理回收组件包括电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的两端设置有支架，且丝杆的外侧套设有移动块，所述移动块的下端连接有清理刷。本实用新型通过设置的清理回收组件，对横向回收仓的外壁进行清理，一定程度上提高热传导效率，提高热能回收效率，通过设置的二次回收组件，对烟气中的热量进行二次回收，提高热能回收利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼油生产设备技术领域，具体为一种炼油余热利用装置。
背景技术
炼油生产是装置流程生产，石油沿着工艺顺序流经各装置，在不同的温度、压力、流量、时间条件下，分解为不同馏分，完成产品生产的各个阶段。
在石油炼制过程中，加热炉是主要的能耗设备之一，其排烟温度一般在300℃以上，烟气余热资源丰富，然而，目前大多数加热炉在生产过程中，未对烟气余热进行有效的回收利用，需要设计一种炼油余热利用装置对余热进行回收利用。
中国专利公开号：CN219111252U公开了《一种炼油余热利用装置》，涉及余热利用装置技术领域，包括余热利用装置主体，所述余热利用装置主体上固定连接有存储盒，所述存储盒上接触有盖子，所述存储盒的内部设置有活性炭，所述盖子上设置有限位机构，所述存储盒上固定连接有固定管，所述固定管的内部插接有连接管，所述固定管的外侧转动套接有限位套，所述限位套上开设有环槽，该装置提供一种炼油余热利用装置，通过设置有滑块、限位架、弹簧等部件，可通过移动滑块，使滑块带动限位架从存储盒中滑出，便可解除对盖子的限位，便可对盖子进行拆卸，可方便补充活性炭，解决了现有的余热利用装置在补充活性炭时并不便捷的问题。
上述的现有技术，该装置提供一种炼油余热利用装置，通过设置有滑块、限位架、弹簧等部件，可通过移动滑块，使滑块带动限位架从存储盒中滑出，便可解除对盖子的限位，便可对盖子进行拆卸，可方便补充活性炭，解决了现有的余热利用装置在补充活性炭时并不便捷的问题，但现有的装置在使用过程中，未对回收仓的外壁进行清理，在长时间与炼油烟气接触后，容易在外壁堆积杂质，降低热传导效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炼油余热利用装置，以解决上述背景技术中提出未对回收仓的外壁进行清理，容易降低热传导效率的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种炼油余热利用装置，包括排烟口，所述排烟口的上端连接有壳体，所述壳体的外侧设置有回收仓，所述回收仓的一侧连接有入液管，所述回收仓的内部安装有清理回收组件，且回收仓的另一侧设置有二次回收组件；
所述清理回收组件包括电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的两端设置有支架，且丝杆的外侧套设有移动块，所述移动块的下端连接有清理刷，所述清理刷的下端连接有连接杆，且清理刷的内侧设置有横向回收仓；
所述二次回收组件包括第二连接管，所述第二连接管的一端连接有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有过滤板，且过滤箱的下方设置有二次回收箱，所述二次回收箱的上端设置有出气管，且二次回收箱的一侧连接有第二出液管。
优选地，所述回收仓的一侧连接有第一连接管，所述第一连接管的内部设置有过滤网，且第一连接管的一端连接有泵体，所述泵体的一侧安装有存储箱，所述存储箱的一侧连接有第一出液管。
优选地，所述电机在回收仓的一侧固定设置，所述电机输出端与丝杆可拆卸连接。
优选地，所述支架在壳体内部固定设置，所述移动块内部开设有与丝杆相匹配的螺孔。
优选地，所述清理刷与横向回收仓相匹配，所述横向回收仓为多组，多组所述横向回收仓在壳体内部等距分布，所述横向回收仓与回收仓相连通，所述清理刷与连接杆固定连接。
优选地，所述第二连接管的一端与壳体内部相连通，所述过滤板在过滤箱内部可拆卸设置。
优选地，所述第二连接管为多组，所述过滤箱与二次回收箱通过第二连接管相连通。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置的清理回收组件，对横向回收仓的外壁进行清理，一定程度上提高热传导效率，提高热能回收效率，在使用时，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块移动，移动块移动带动清理刷移动，清理刷移动对横向回收仓的外壁进行清理。
第二、本实用新型通过设置的二次回收组件，对烟气中的热量进行二次回收，提高热能回收利用率，对烟气性过滤的同时回收热量，避免污染环境，壳体中的烟气通过第二连接管进入到过滤箱中，过滤箱中的过滤板对烟气进行过滤，在出气管中的回收液对热量进行二次回收，且对烟气进行一定过滤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型清理回收组件的结构示意图；
图4为本实用新型二次回收组件的结构示意图。
图中：1、排烟口；2、壳体；3、入液管；4、回收仓；5、清理回收组件；501、电机；502、丝杆；503、移动块；504、支架；505、清理刷；506、连接杆；507、横向回收仓；6、二次回收组件；601、第二连接管；602、过滤箱；603、过滤板；604、二次回收箱；605、出气管；606、第二出液管；7、第一连接管；8、过滤网；9、泵体；10、存储箱；11、第一出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种炼油余热利用装置，包括排烟口1，排烟口1的上端连接有壳体2，壳体2的外侧设置有回收仓4，回收仓4的一侧连接有入液管3，回收仓4的内部安装有清理回收组件5，且回收仓4的另一侧设置有二次回收组件6；清理回收组件5包括电机501，电机501的输出端连接有丝杆502，丝杆502的两端设置有支架504，且丝杆502的外侧套设有移动块503，移动块503的下端连接有清理刷505，清理刷505的下端连接有连接杆506，且清理刷505的内侧设置有横向回收仓507；二次回收组件6包括第二连接管601，第二连接管601的一端连接有过滤箱602，过滤箱602的内部安装有过滤板603，且过滤箱602的下方设置有二次回收箱604，二次回收箱604的上端设置有出气管605，且二次回收箱604的一侧连接有第二出液管606。
通过上述技术方案，通过设置的清理回收组件5，对横向回收仓507的外壁进行清理，一定程度上提高热传导效率，提高热能回收效率，在使用时，启动电机501，电机501带动丝杆502转动，丝杆502转动带动移动块503移动，移动块503移动带动清理刷505移动，清理刷505移动对横向回收仓507的外壁进行清理，通过设置的二次回收组件6，对烟气中的热量进行二次回收，提高热能回收利用率，对烟气性过滤的同时回收热量，避免污染环境，壳体2中的烟气通过第二连接管601进入到过滤箱602中，过滤箱602中的过滤板603对烟气进行过滤，在出气管605中的回收液对热量进行二次回收，且对烟气进行一定过滤。
具体的，回收仓4的一侧连接有第一连接管7，第一连接管7的内部设置有过滤网8，且第一连接管7的一端连接有泵体9，泵体9的一侧安装有存储箱10，存储箱10的一侧连接有第一出液管11。
通过上述技术方案，回收仓4中的热能回收液对壳体2中的热量进行回收，过滤网8对热能回收液进行过滤，避免堵塞泵体9，回收热能后的热能回收液通过泵体9进入到存储箱10中，方便后续对热能回收液进行利用，热能回收液通过第一出液管11排出。
具体的，电机501在回收仓4的一侧固定设置，电机501输出端与丝杆502可拆卸连接。
通过上述技术方案，电机501外接电源和控制器，用于保证各设备的独立运行，电机501用于带动丝杆502转动。
具体的，支架504在壳体2内部固定设置，移动块503内部开设有与丝杆502相匹配的螺孔。
通过上述技术方案，支架504对丝杆502起到一定支撑作用，移动块503在丝杆502的带动下发生移动。
具体的，清理刷505与横向回收仓507相匹配，横向回收仓507为多组，多组横向回收仓507在壳体2内部等距分布，横向回收仓507与回收仓4相连通，清理刷505与连接杆506固定连接。
通过上述技术方案，清理刷505对横向回收仓507的外壁进行清理，提高热传导效率，多组横向回收仓507与烟气充分接触，提高回收效率，连接杆506将两两清理刷505相连接起来，方便同时对多组横向回收仓507的外壁进行清理。
具体的，第二连接管601的一端与壳体2内部相连通，过滤板603在过滤箱602内部可拆卸设置。
通过上述技术方案，第二连接管601将壳体2中的烟气输送至过滤箱602中，利用过滤板603对烟气进行初步过滤。
具体的，第二连接管601为多组，过滤箱602与二次回收箱604通过第二连接管601相连通。
通过上述技术方案，过滤后的烟气通过一组第二连接管601进入到二次回收箱604中，二次回收箱604对烟气剩余的热量进行二次回收，并起到一定过滤效果，最后烟气通过出气管605排出，二次回收箱604中吸附热量的回收液通过第二出液管606排出回收利用。
在使用时，需要对回收仓外壁进行清理时，启动电机501，电机501带动丝杆502转动，丝杆502转动带动移动块503移动，移动块503移动带动清理刷505移动，清理刷505移动对横向回收仓507的外壁进行清理，当需要对烟气的热量进行二次回收时，壳体2中的烟气进入到第二连接管601进入到过滤箱602中，过滤箱602中设置的过滤板603对烟气进行初步过滤，过滤后的烟气进入到二次回收箱604中，二次回收箱604中的回收液对烟气中残留的热量进行回收，烟气最后通过出气管605排出，吸附热量的回收液通过第二出液管606排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种炼油余热利用装置，包括排烟口(1)，其特征在于：所述排烟口(1)的上端连接有壳体(2)，所述壳体(2)的外侧设置有回收仓(4)，所述回收仓(4)的一侧连接有入液管(3)，所述回收仓(4)的内部安装有清理回收组件(5)，且回收仓(4)的另一侧设置有二次回收组件(6)；
所述清理回收组件(5)包括电机(501)，所述电机(501)的输出端连接有丝杆(502)，所述丝杆(502)的两端设置有支架(504)，且丝杆(502)的外侧套设有移动块(503)，所述移动块(503)的下端连接有清理刷(505)，所述清理刷(505)的下端连接有连接杆(506)，且清理刷(505)的内侧设置有横向回收仓(507)；
所述二次回收组件(6)包括第二连接管(601)，所述第二连接管(601)的一端连接有过滤箱(602)，所述过滤箱(602)的内部安装有过滤板(603)，且过滤箱(602)的下方设置有二次回收箱(604)，所述二次回收箱(604)的上端设置有出气管(605)，且二次回收箱(604)的一侧连接有第二出液管(606)。
2.根据权利要求1所述的一种炼油余热利用装置，其特征在于：所述回收仓(4)的一侧连接有第一连接管(7)，所述第一连接管(7)的内部设置有过滤网(8)，且第一连接管(7)的一端连接有泵体(9)，所述泵体(9)的一侧安装有存储箱(10)，所述存储箱(10)的一侧连接有第一出液管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种炼油余热利用装置，其特征在于：所述电机(501)在回收仓(4)的一侧固定设置，所述电机(501)输出端与丝杆(502)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种炼油余热利用装置，其特征在于：所述支架(504)在壳体(2)内部固定设置，所述移动块(503)内部开设有与丝杆(502)相匹配的螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种炼油余热利用装置，其特征在于：所述清理刷(505)与横向回收仓(507)相匹配，所述横向回收仓(507)为多组，多组所述横向回收仓(507)在壳体(2)内部等距分布，所述横向回收仓(507)与回收仓(4)相连通，所述清理刷(505)与连接杆(506)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种炼油余热利用装置，其特征在于：所述第二连接管(601)的一端与壳体(2)内部相连通，所述过滤板(603)在过滤箱(602)内部可拆卸设置。
7.根据权利要求1所述的一种炼油余热利用装置，其特征在于：所述第二连接管(601)为多组，所述过滤箱(602)与二次回收箱(604)通过第二连接管(601)相连通。
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