CN220853109U - 一种工业铝型材加工用熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业铝型材加工用熔炉，属于铝型材加工技术领域，包括用作熔炉的外壳体，所述外壳体的两侧安装有滑动盒，所述滑动盒的上侧固定连接有第一固定板，所述滑动盒的内部滑动连接有移动板，所述移动板的上侧嵌合有用于过滤工业铝型材加工溶液内杂质的过滤板，所述第一固定板的侧边转动连接有为过滤板循环移动提供动力的第一伸缩杆，所述移动板的侧边焊接有复位弹簧，所述外壳体的内壁固定连接有运输工业铝型材的进料板，该装置通过加热组件熔化的工业铝型材液体，通过进料口运输至过滤板处，同时启动第一伸缩杆，带动移动板和过滤板进行左右循环移动，实现对液体内部的杂质的过滤。

Description

一种工业铝型材加工用熔炉

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，尤其是一种工业铝型材加工用熔炉。

背景技术

工业铝型材在加工的过程中，需要先将铝原料放置在熔炉中融化，融化后的铝溶液在经过挤出机挤出成需要的形状，因此工业铝型材在加工的过程中，需要使用到熔炉。

目前的工业铝型材加工用熔炉，在将铝原料融化后，其液体的内部会产生杂质，在进行过滤时，使用人工温度过高，容易导致工作人员受伤，若内部设置过滤板，杂质会堆积在过滤板上，堆积过多，影响过滤效率。

比如现有技术的中国专利文件(申请公告号CN217764399U)的一种工业铝型材加工用熔炉，该装置通过扰动板，便于对炉体内部的热量进行搅动，降低能源消耗，提高热量的利用效率。该现有技术就存在这样的问题：液体的内部会产生杂质，在进行过滤时，使用人工温度过高，容易导致工作人员受伤，若内部设置过滤板，杂质会堆积在过滤板上，堆积过多，影响过滤效率。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种工业铝型材加工用熔炉，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业铝型材加工用熔炉，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业铝型材加工用熔炉，包括用作熔炉的外壳体，所述外壳体的两侧安装有滑动盒，所述滑动盒的上侧固定连接有第一固定板，所述滑动盒的内部滑动连接有移动板，所述移动板的上侧嵌合有用于过滤工业铝型材加工溶液内杂质的过滤板，所述第一固定板的侧边转动连接有为过滤板循环移动提供动力的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸长端与移动板转动连接，所述移动板的侧边焊接有复位弹簧，所述外壳体的内壁固定连接有运输工业铝型材的进料板。

优选的，所述进料板的内壁安装有用于工业铝型材加工的加热组件，所述进料板的侧边固定连接有与外壳体相固定的第二固定板。

优选的，所述外壳体的底侧安装有用于工业铝型材加工液体运输的出料口，所述外壳体的上侧固定连接有设置有握把的盖板。

优选的，所述外壳体的底部安装有底座，所述底座的上侧安装有用于产生热空气的加热箱。

优选的，所述加热箱的上侧安装有气泵，所述气泵的输出端固定连接有用于运输热空气的输气管。

优选的，所述输气管远离气泵的一端连接有伸缩管，所述伸缩管的侧边固定连接有第三固定板。

优选的，所述外壳体的内壁固定连接有第二伸缩杆，所述伸缩管的输出端连接有喷洒口。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该工业铝型材加工用熔炉，通过加热组件熔化的工业铝型材液体，通过进料口进行运输，进料口底部收束，可准确将熔化的工业铝型材液体运输至过滤板上处，实现对液体内部的杂质的过滤，同时启动第一伸缩杆，带动移动板和过滤板进行左右循环移动，可带动液体内部过滤的杂质进行左右移动，避免杂质堆积在过滤板上侧，加快了过滤速度。

该工业铝型材加工用熔炉，通过气泵，将加热完成的热空气从加热箱内运输出，同时可启动第二伸缩杆，将喷洒口推至外壳体的中心部位，通过输气管与伸缩管将热空气进行运输，通过喷洒口将热空气运输至外壳体内，可避免铝液逐渐冷却后会粘附并固定于进料板上侧,从而造成物料浪费，同时可通过热空气吹动铝液，加快铝液的流速，加快了铝液的过滤速度，加快工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型喷洒口的结构示意图；

图4为本实用新型进料板的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、外壳体；2、滑动盒；3、第一固定板；4、第一伸缩杆；5、移动板；6、出料口；7、过滤板；8、复位弹簧；9、盖板；10、进料板；11、加热组件；12、第二固定板；13、底座；14、加热箱；15、气泵；16、输气管；17、伸缩管；18、第二伸缩杆；19、第三固定板；20、喷洒口。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决液体的内部会产生杂质，在进行过滤时，使用人工温度过高，容易导致工作人员受伤，若内部设置过滤板，杂质会堆积在过滤板上，堆积过多，影响过滤效率的问题，如图1至图4所示的一种工业铝型材加工用熔炉，包括用作熔炉的外壳体1，外壳体1内部设置有隔温板，避免温度流失过快，外壳体1的上侧设置有固定扣件的组件，外壳体1的两侧安装有滑动盒2，滑动盒2的侧边开设有T字滑槽，滑动盒2的内部设置有滑轨，方便与移动板5滑动连接，滑动盒2的上侧固定连接有第一固定板3，滑动盒2的内部滑动连接有移动板5，移动板5的两侧设置有T字滑块，为移动板5提供限位，移动板5开设有凹槽，用于放置过滤板7，进料板10底侧收束，组成的矩形运料口设置于移动板5的凹槽上，可将铝液准确运输至过滤板7上侧，避免铝液滴落至移动板5处，移动板5的上侧嵌合有用于过滤工业铝型材加工溶液内杂质的过滤板7，第一固定板3的侧边转动连接有为过滤板7循环移动提供动力的第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的固定端与伸长端均固定连接有转动轴，方便与第一固定板3和移动板5进行转动连接，第一伸缩杆4的伸长端与移动板5转动连接，移动板5的侧边焊接有复位弹簧8，复位弹簧8可方便对移动板5进行限位，避免移动板5脱出，外壳体1的内壁固定连接有运输工业铝型材的进料板10，进料板10的内壁安装有用于工业铝型材加工的加热组件11，进料板10的侧边固定连接有与外壳体1相固定的第二固定板12，第二固定板12可对进料板10进行固定。

外壳体1的底侧安装有用于工业铝型材加工液体运输的出料口6，出料口6位于外壳体1最底端，且外壳体1最底端的内部为倾斜状，方便对铝液进行运输，出料口6的上侧设置有阀门，外壳体1的上侧固定连接有设置有握把的盖板9，盖板9的上侧设置有固定扣件组件，方便与外壳体1进行固定，外壳体1的底部安装有底座13，底座13的上侧安装有用于产生热空气的加热箱14，加热箱14侧边设置有进气口，将热空气运输至加热箱14内，实施对热空气的加热。

加热箱14的上侧安装有气泵15，气泵15的输出端固定连接有用于运输热空气的输气管16，输气管16贯穿外壳体1与伸缩管17相连接，输气管16远离气泵15的一端连接有伸缩管17，伸缩管17的侧边固定连接有第三固定板19，在为启动第二伸缩杆18时，喷洒口20可放置于外壳体1的侧边，避免下落的铝材损坏喷洒口20，启动第二伸缩杆18，带动第三固定板19和喷洒口20进行运输，将喷洒口20移动至外壳体1中间位置，通过喷洒口20将热空气进行喷洒，外壳体1的内壁固定连接有第二伸缩杆18，伸缩管17的输出端连接有喷洒口20。

所有的结构均做耐热、防水处理，仪器均做耐热和防水的处理。

第一伸缩杆4、加热组件11、加热箱14、气泵15和第二伸缩杆18均为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理

该工业铝型材加工用熔炉，在使用过程中，将工业铝型材移动至外壳体1内，启动加热组件11将工业铝型材熔化，启动第一伸缩杆4，带动移动板5在外壳体1内进行循环滑动，通过移动板5的滑动带动过滤板7进行循环滑动，带动铝液和液体内部杂质进行移动，避免杂质堆积覆盖过滤板7表面，同时启动加热箱14，对空气进行加热，启动气泵15，带动热空气进行运输，将热空气通过输气管16和伸缩管17进行运输，启动第二伸缩杆18，带动第三固定板19和喷洒口20进行运输，将喷洒口20移动至外壳体1中间位置，通过喷洒口20将热空气进行喷洒，通过热空气，加速铝液的流动，在过滤完成后，打开出料口6将铝液排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业铝型材加工用熔炉，包括用作熔炉的外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的两侧安装有滑动盒(2)，所述滑动盒(2)的上侧固定连接有第一固定板(3)，所述滑动盒(2)的内部滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的上侧嵌合有用于过滤工业铝型材加工溶液内杂质的过滤板(7)，所述第一固定板(3)的侧边转动连接有为过滤板(7)循环移动提供动力的第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的伸长端与移动板(5)转动连接，所述移动板(5)的侧边焊接有复位弹簧(8)，所述外壳体(1)的内壁固定连接有运输工业铝型材的进料板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材加工用熔炉，其特征在于：所述进料板(10)的内壁安装有用于工业铝型材加工的加热组件(11)，所述进料板(10)的侧边固定连接有与外壳体(1)相固定的第二固定板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种工业铝型材加工用熔炉，其特征在于：所述外壳体(1)的底侧安装有用于工业铝型材加工液体运输的出料口(6)，所述外壳体(1)的上侧固定连接有设置有握把的盖板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种工业铝型材加工用熔炉，其特征在于：所述外壳体(1)的底部安装有底座(13)，所述底座(13)的上侧安装有用于产生热空气的加热箱(14)。

5.根据权利要求4所述的一种工业铝型材加工用熔炉，其特征在于：所述加热箱(14)的上侧安装有气泵(15)，所述气泵(15)的输出端固定连接有用于运输热空气的输气管(16)。

6.根据权利要求5所述的一种工业铝型材加工用熔炉，其特征在于：所述输气管(16)远离气泵(15)的一端连接有伸缩管(17)，所述伸缩管(17)的侧边固定连接有第三固定板(19)。

7.根据权利要求6所述的一种工业铝型材加工用熔炉，其特征在于：所述外壳体(1)的内壁固定连接有第二伸缩杆(18)，所述伸缩管(17)的输出端连接有喷洒口(20)。