CN211012412U - 一种非金属复合陶瓷内胆加工用辊道窑炉 - Google Patents

Abstract

一种非金属复合陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括机架和炉体，炉体固定在机架上，所述机架底部设有支撑腿，在炉体顶部设有热风箱，热风箱底部连接有位于炉体内上部的喷气管，其特征在于：在炉体内设有回转辊道，所述回转辊道包括两条互相平行的平直段和一条圆弧段，圆弧段两端与两端平直段的前端密封对接，所述平直段和圆弧段均包括内外两侧的辊板，在平直段的辊板内侧设有与辊板转动连接的输送辊。本实用新型通过回转辊道的设置，在不增加炉体长度的情况下大大增加了陶瓷内胆在炉内的烧制时间，保证加工质量的同时，节约了成本，同时，对陶瓷内胆烧制后的余热回收利用，从而减少了热能的流失，进一步节约了生产成本。

Description

一种非金属复合陶瓷内胆加工用辊道窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种非金属复合陶瓷内胆加工用辊道窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，现有的辊道窑炉在进行烧制时，不能对盛放陶瓷件的托盘进行位置的限定，容易导致托盘在辊道上移动时产生偏移，影响烧制的质量；现有的辊道窑炉在烧制完毕后，需要等待很长时间陶瓷件才会冷却，冷却时间长，降低生产效率。

中国专利公告号CN209459408U提出了一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，设置了冷却机构，避免冷热温差过大影响加工质量，但存在的问题是与现有同类窑炉相同，采用单向运输装置，需要设置较长的炉体，增加成本，陶瓷内胆烧制后的余热没有利用，热量白白浪费掉。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种非金属复合陶瓷内胆加工用辊道窑炉，通过回转辊道的设置，在不增加炉体长度的情况下大大增加了陶瓷内胆在炉内的烧制时间，保证加工质量的同时，节约了成本，同时，对陶瓷内胆烧制后的余热回收利用，从而减少了热能的流失，进一步节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属复合陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括机架和炉体，炉体固定在机架上，所述机架底部设有支撑腿，在炉体顶部设有热风箱，热风箱底部连接有位于炉体内上部的喷气管，其特征在于：在炉体内设有回转辊道，所述回转辊道包括两条互相平行的平直段和一条圆弧段，圆弧段两端与两端平直段的前端密封对接，所述平直段和圆弧段均包括内外两侧的辊板，在平直段的辊板内侧设有与辊板转动连接的输送辊，同一平直段内的多个输送辊通过同一传动带传动连接，在每个平直段上设有一个与输送辊传动连接的驱动电机。

进一步的，所述喷气管底部设有多个喷头。

进一步的，所述圆弧段内设有多个由独立电机驱动连接的输送辊。

进一步的，所述炉体前侧面设有余热收集箱，所述余热收集箱内上部设有风盘，风盘底部设有多个风孔，风盘顶部设有回流管，回流管通过风机与热风箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过回转辊道的设置，在不增加炉体长度的情况下大大增加了陶瓷内胆在炉内的烧制时间，保证加工质量的同时，节约了成本，同时，对陶瓷内胆烧制后的余热回收利用，从而减少了热能的流失，进一步节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型中回转辊道的俯视图。

图中1-机架，2-支撑腿，3-炉体，4-余热收集箱，5-热风箱，6-喷气管，7-喷头，8-回转辊道，9-平直段，10-圆弧段，11-输送辊，12-传动带，13-风盘，14-回流管，15-辊板，16-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～图3，一种非金属复合陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括机架1和炉体3，炉体3固定在机架1上，所述机架1底部设有支撑腿2，在炉体3顶部设有热风箱5，热风箱5底部连接有位于炉体3内上部的喷气管6，喷气管6底部设有多个喷头7，热风箱5用于向炉体3内输入高温空气，配合炉体3内加热装置，加速完成对于陶瓷内胆的烧制加工；在炉体3内设有回转辊道8，回转辊道8用于将陶瓷内胆向炉体3内送入并在完成烧制后输出，所述回转辊道8包括两条互相平行的平直段9和一条圆弧段10，圆弧段10两端与两端平直段9的前端密封对接，所述平直段9和圆弧段10均包括内外两侧的辊板15，在平直段9的辊板15内侧设有与辊板15转动连接的输送辊11，同一平直段9内的多个输送辊11通过同一传动带12传动连接，在每个平直段9上设有一个与输送辊11传动连接的驱动电机，在进行烧制加工时，将带有陶瓷内胆的固定件放置在一侧平直段9上，通过转动输送辊11将陶瓷内胆送入炉体3内，固定件在回转辊道8的带动下运动，并在烧制完成后通过回转辊道8另一侧的平直段9输出，通过回转辊道8的设置，在不增加炉体3长度的情况下大大增加了陶瓷内胆在炉内的烧制时间，保证加工质量的同时，节约了成本。

所述圆弧段10内设有多个由独立电机驱动连接的输送辊11，保证固定件的转移。

所述炉体3前侧面设有余热收集箱4，所述余热收集箱4内上部设有风盘13，风盘13底部设有多个风孔，风盘13顶部设有回流管14，回流管14通过风机16与热风箱5对接，在进行烧制加工时，热风箱5工作产生向喷气管6方向流动的气流，而通过风机16的作用使得余热收集箱4内的空气向热风箱5内流动，使烧制完成后的陶瓷内胆在负压气流的作用下加速散热，对陶瓷内胆进行降温处理，避免冷热温差过大造成破裂；而风盘13吸引的空气带有一定的热量，能够对余热进行回收利用，进一步节约了能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种非金属复合陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括机架(1)和炉体(3)，炉体(3)固定在机架(1)上，所述机架(1)底部设有支撑腿(2)，在炉体(3)顶部设有热风箱(5)，热风箱(5)底部连接有位于炉体(3)内上部的喷气管(6)，其特征在于：在炉体(3)内设有回转辊道(8)，所述回转辊道(8)包括两条互相平行的平直段(9)和一条圆弧段(10)，圆弧段(10)两端与两端平直段(9)的前端密封对接，所述平直段(9)和圆弧段(10)均包括内外两侧的辊板(15)，在平直段(9)的辊板(15)内侧设有与辊板(15)转动连接的输送辊(11)，同一平直段(9)内的多个输送辊(11)通过同一传动带(12)传动连接，在每个平直段(9)上设有一个与输送辊(11)传动连接的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种非金属复合陶瓷内胆加工用辊道窑炉，其特征在于：所述喷气管(6)底部设有多个喷头(7)。

3.根据权利要求1所述的一种非金属复合陶瓷内胆加工用辊道窑炉，其特征在于：所述圆弧段(10)内设有多个由独立电机驱动连接的输送辊(11)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种非金属复合陶瓷内胆加工用辊道窑炉，其特征在于：所述炉体(3)前侧面设有余热收集箱(4)，所述余热收集箱(4)内上部设有风盘(13)，风盘(13)底部设有多个风孔，风盘(13)顶部设有回流管(14)，回流管(14)通过风机(16)与热风箱(5)连接。

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