CN220849719U - 一种矿道掘进临时支护组件 - Google Patents

Abstract

一种矿道掘进临时支护组件，包括底座，底座上安装有支撑柱，支撑柱上端活动设置有升降柱；升降柱与支撑柱之间通过驱动件连接，驱动件能够驱动升降柱上下移动；升降柱的顶端两侧铰接有支撑架，支撑架用于支撑巷道内顶面；升降柱两侧靠近驱动件的一端铰接有伸缩缸，伸缩缸的输出端与支撑架铰接，用于驱动支撑件绕铰接点转动。极大的方便了临时支护组件进入巷道，适应巷道内狭小空间的使用；并且升降柱的设置，适配了不同浩巷道的高度要求，通过设置驱动件，使得升降柱的升降更加的灵活。

Description

一种矿道掘进临时支护组件

技术领域

本实用新型涉及矿道支护技术领域，具体为一种矿道掘进临时支护组件。

背景技术

煤矿作为重要的能源物料，在工业生产等领域应用较为广泛，由于煤矿一般都藏在地下，故煤矿的开采作业也都为地下作业，在地下对煤矿进行开采时一般是借助煤矿巷道进行物料的输送和人员的进出，煤矿巷道的稳定性关乎开采的安全，巷道的开设需要用到掘进机，开设完成之后需要加装支护组件，但由于巷道内施工环境有限，不能及时的安装支护组件，需要在巷道开设的过程中，加装临时支护组件，提高巷道顶部的稳定性，然后自巷道的起始一段一段的往前加装固定的支护组件。

如中国专利号为CN202010893102.6，公开了一种煤矿开采掘进中的煤矿巷道临时加固支护装置，通过在底座2上安装了液压杆7配合弹性气囊11和橡胶保护层12对巷道顶部进行临时支撑，但是由于巷道内工作环境较小，为了能够顺利的进入到巷道中，整体的宽度需要做的较小，但同时也会缩小支护的面积，造成支护效果较差，并且临时支护装置在巷道内移动时也比较费力，一方面宽度较大，行走的路线上不能有其他设备的阻挡，另一方面需要较多人抬或者使用其他设备向前推进，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种矿道掘进临时支护组件。

本实用新型技术方案如下：

一种矿道掘进临时支护组件，包括底座，所述底座上安装有支撑柱，所述支撑柱上端活动设置有升降柱；

所述升降柱与支撑柱之间通过驱动件连接，驱动件能够驱动升降柱上下移动；

所述升降柱的顶端两侧铰接有支撑架，支撑架用于支撑巷道内顶面；

所述升降柱两侧靠近驱动件的一端铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端与支撑架铰接，用于驱动支撑件绕铰接点转动。

为了更加全面的对巷道的顶面进行支撑，所述支撑架至少设置有两条，且沿支撑柱的轴线对称布置。

为了使得支撑架与巷道顶面的弧形相适配，所述支撑架设置为弧形，且弧形向下弯曲。

驱动件的具体结构为，所述驱动件包括与支撑柱顶部螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆顶部安装有两个半圆形的套筒，且两个套筒通过固定件锁紧；

两个半圆形套筒内均开设有半圆形的容纳槽，用于升降柱底端的安装。

安装槽具体设计为，并且可以防止支撑柱与伴随螺纹杆转动，所述容纳槽包括贯穿套筒上端的第一安装槽，所述第一安装槽的直径与支撑柱的直径一致；

所述第一安装槽底部开设有第二安装槽，且第二安装槽的直径大于第一安装槽的直径，用于安装轴承，且支撑柱底端穿过第一安装槽与轴承的内径连接。

为了提高支撑柱的稳定性，所述第一安装槽上端面到套筒顶面的距离大于到套筒底面的距离。

为了对套筒转动，继而带动螺纹杆转动，任意一个套筒侧面安装有手柄。

为了防止升降柱与轴承连接的一端发生自转，所述升降柱两侧安装有U形架，且U形开口朝向支撑一侧，所述支撑柱侧面开设有竖向滑槽，所述U形架底部与滑槽滑动设置。

为了防止U形架对手柄的转动产生限位，所述U形架竖杆距离套筒之间的尺寸大于手柄的长度。

为了方便本装置在巷道内的移动，以及随时与巷道地面进行固定，所述底座底部四角处设置有移动轮，且在移动轮之间还设置有定位螺柱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种矿道掘进临时支护组件，其与对比文件中技术不同的是，通过设置伸缩缸可以驱动支撑架张开或者闭合，使得在进入巷道之前可以将支撑架收纳，配合底座底部的移动轮，极大的方便了临时支护组件进入巷道，适应巷道内狭小空间的使用；并且升降柱的设置，一方面也可以配合支撑架收纳，另一方面可以灵活的微调支撑架的高度，适配了不同浩巷道的高度要求，通过设置驱动件，使得升降柱的升降更加的灵活，使得在调节支撑架高度时，避免支撑架伴随驱动件的转动，防止了支撑架的弧形顶面与巷道的弧形顶面发生错位的情况，提高了支撑效果，使得临时支护组件的实用性大大提高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例支护结构主视图；

图2为图1中部分结构剖面图；

图3为实施例支护结构侧视图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、底座；2、支撑柱；3、升降柱；4、驱动件；41、螺纹杆；42、套筒；43、固定件；44、第一安装槽；45、第二安装槽；46、轴承；47、手柄；5、支撑架；6、伸缩缸；7、U形架；8、滑槽；9、移动轮；10、定位螺柱。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种矿道掘进临时支护组件，参见图1，如背景技术中所提到的对比文件的临时支护装置，在实际的使用是具有较多的弊端，其中最主要的是支撑装置上端宽度较大，在巷道内的移动不便，若设计小尺寸的支护装置，又会减小支护面积，不能满足巷道顶面的支护需求，因此发明人在现有的临时支护装置上进行改进，设计了一种新型的临时支护装置，方便了在巷道内的移动，并且配合解决上述问题的部件设计了其他适应部件，使得本支护装置更加实用与巷道内的实用，下面结合图示展开具体说明。

本实施例中，结合图1和图3，本临时支护组件包括底座1，在底座1上安装有支撑柱2，所述支撑柱2上端活动设置有升降柱3，升降柱3的升降可以适配不同高度的巷道使用，所述升降柱3的顶端两侧铰接有支撑架5，支撑架5用于支撑巷道内顶面，并且支撑架5至少设置有两条，且沿支撑柱2的轴线对称布置，并且支撑架5设置为弧形，弧形的弯曲方向朝下设置，本实施例中设置两条支撑架5，配合弧形的设计，可以与弧形的巷道顶面相配合，更加全面的对巷道顶面进行支撑。

其次，为了能够将支撑架5进行收纳，减小临时支护组件的整体宽度，支撑件与升降柱3的顶部采用交接的形式，并且通过在升降柱3两侧铰接有伸缩缸6，伸缩缸6的末端与升降柱3铰接，用于驱动支撑架5绕升降柱3顶端的铰接点转动，伸缩缸6靠近升降柱3的底端设计，所述伸缩缸6的输出端与支撑架5铰接，且铰接位置靠近支撑架5底端设计，不超过支撑架5沿弧形方向的中间位置，可以提高对支撑架5的支撑力，并且可以使得支撑架5可以更加的舒展，与巷道顶面更加适配，进行支护时，伸缩缸6工作，输出端伸出带动支撑架5向上移动，直至与巷道顶面配合，在本装置移动时，伸缩缸6的输出端收缩，带动支撑架5向下移动，将其进行收纳，并且伸缩缸6的设计相对现有技术中机械结构的顶升，可以使得支撑架5快速的展开，第一时间对开设完成的巷道顶面进行支撑。

并且为了更加方便本装置的移动，在所述底座1底部四角处设置有移动轮9，移动时，直接本装置移动即可，为了提高支护组件整体的稳定性，在底座1上还设置有定位螺柱10，与底座1螺纹连接，设置于移动轮9之间，尖端朝下，可以与巷道的地面进行固定。

为了能够灵活的驱动升降柱3上下移动，升降柱3与支撑柱2之间通过驱动件4连接，具体的，驱动件4包括与支撑柱2顶部螺纹连接的螺纹杆41，在支撑柱2的顶部开设螺纹孔，用于螺纹柱的安装，所述螺纹杆41顶部安装有两个半圆形的套筒42，且两个套筒42通过固定件43锁紧，固定件43可以采用锁紧箍，二者固定之后，为截面为圆形的圆柱筒，并且二者相对的一面均开设有半圆形的容纳槽，如图2所示，用于安装升降柱3，具体的，容纳槽包括贯穿套筒42上端的第一安装槽44，所述第一安装槽44的直径与支撑柱2的直径一致，所述第一安装槽44底部开设有第二安装槽45，且第二安装槽45的直径大于第一安装槽44的直径，用于安装轴承46，且支撑柱2底端穿过第一安装槽44与轴承46的内径连接，第二容纳槽配合轴承46的设计，可以在套筒42转动时，避免升降柱3配合套筒42转动，不改变支撑架5的水平位置。

为了提高升降柱3的稳定性，容纳槽应当开设于靠近套筒42底端的位置，具体的，所述第一安装槽44上端面到套筒42顶面的距离大于到套筒42底面的距离。

作为优选方案，为了方便对套筒42进行施力，带动其转动，在任意一个套筒42侧面安装有手柄47，方便了工作人员施力。

由于升降柱3的底端安装于轴承46的内径中，会产生自转，而影响支撑架5的水平位置，为了解决此问题，发明人在升降柱3的两侧安装了U形架7，U形架7的开口朝向支撑架5一侧，U形架7底端的横杆与支撑柱2滑动设置，具体的在支撑柱2对应的位置开设有滑槽8，滑槽8竖向开设，且滑槽8的长度大于升降柱3能够上升的位移，U形架7的底部横杆一端设置于滑槽8中，在升降柱3上下移动时，U形架7底端可以沿着滑槽8上下滑动，滑槽8对U形架7的限位防止了升降柱3的自转，并且升降柱3通过U形架7与支撑柱2接触，可以起到支撑的作用，避免了升降柱3的晃动。

在上述结构的基础上，由于手柄47处于U形架7的竖杆范围内，避免U形架7的竖杆对手柄47转动的限位，U形架7竖杆距离套筒42之间的尺寸大于手柄47的长度，可以使得手柄47可以灵活的转动。

具体的使用时，推动本装置移动到带支护的巷道内，将定位螺栓与巷道地面进行固定，控制伸缩缸6工作带动支撑架5展开，根据支撑架5距离巷道顶面的高度，使用手柄47带动螺纹杆41向上伸出，带动升降柱3向上移动，直至支撑架5支撑于巷道顶面，对其进行临时支护。

Claims (10)

1.一种矿道掘进临时支护组件，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端活动设置有升降柱(3)；

所述升降柱(3)与支撑柱(2)之间通过驱动件(4)连接，驱动件(4)能够驱动升降柱(3)上下移动；

所述升降柱(3)的顶端两侧铰接有支撑架(5)，支撑架(5)用于支撑巷道内顶面；

所述升降柱(3)两侧靠近驱动件(4)的一端铰接有伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)的输出端与支撑架(5)铰接，用于驱动支撑件绕铰接点转动。

2.根据权利要求1所述的矿道掘进临时支护组件，其特征在于，所述支撑架(5)至少设置有两条，且沿支撑柱(2)的轴线对称布置。

3.根据权利要求2所述的矿道掘进临时支护组件，其特征在于，所述支撑架(5)设置为弧形，且弧形向下弯曲。

4.根据权利要求1-3任一项所述的矿道掘进临时支护组件，其特征在于，所述驱动件(4)包括与支撑柱(2)顶部螺纹连接的螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)顶部安装有两个半圆形的套筒(42)，且两个套筒(42)通过固定件(43)锁紧；

两个半圆形套筒(42)内均开设有半圆形的容纳槽，用于升降柱(3)底端的安装。

5.根据权利要求4所述的矿道掘进临时支护组件，其特征在于，所述容纳槽包括贯穿套筒(42)上端的第一安装槽(44)，所述第一安装槽(44)的直径与支撑柱(2)的直径一致；

所述第一安装槽(44)底部开设有第二安装槽(45)，且第二安装槽(45)的直径大于第一安装槽(44)的直径，用于安装轴承(46)，且支撑柱(2)底端穿过第一安装槽(44)与轴承(46)的内径连接。

6.根据权利要求5所述的矿道掘进临时支护组件，其特征在于，所述第一安装槽(44)上端面到套筒(42)顶面的距离大于到套筒(42)底面的距离。

7.根据权利要求4所述的矿道掘进临时支护组件，其特征在于，任意一个套筒(42)侧面安装有手柄(47)。

8.根据权利要求7所述的矿道掘进临时支护组件，其特征在于，所述升降柱(3)两侧安装有U形架(7)，且U形开口朝向支撑架(5)一侧，所述支撑柱(2)侧面开设有竖向滑槽(8)，所述U形架(7)底部与滑槽(8)滑动设置。

9.根据权利要求8所述的矿道掘进临时支护组件，其特征在于，所述U形架(7)竖杆距离套筒(42)之间的尺寸大于手柄(47)的长度。

10.根据权利要求1所述的矿道掘进临时支护组件，其特征在于，所述底座(1)底部四角处设置有移动轮(9)，且在移动轮(9)之间还设置有定位螺柱(10)。