CN204941361U - 煤矿钻机用可移动支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿钻机用可移动支架,该支架体一侧两端各装的立杆内各套装有可调高度立杆,在可调高度立杆上端各装有立杆抱瓦;在与立杆同侧的支架体横梁中部装的大螺距丝杆与大螺距丝母之间装有推力轴承,在大螺距丝母上方套装有转盘支承杆,横杆中部装在转盘支承杆上端的托瓦内,横杆的两端装在可调高度立杆上端的立杆抱瓦内,横杆中部上端的转轴上套装有转盘;在支架体另一侧横梁中部装的小立杆内套装有升降杆;在支架体中部下方的轮轴两端各装有轮子;在支架体下方装有可调支承。本实用新型省时省力,可快速调整钻机作业高度和角度,可有效克服钻机的后座力,还可以快速移动和固定,满足作业要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿钻机井下作业钻具支架技术领域,尤其是一种煤矿钻机用可移动支架。
背景技术
目前煤矿钻机在井下使用时大多根据作业面情况现场搭建装钻机的支架,耗时费力,移动困难,并且钻机可调范围受限,不能调节钻机作业高度和俯仰角,难以满足作业需求。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种煤矿钻机用可移动支架,省时省力,可快速移动和固定,可快速调整钻机作业高度和角度,满足作业要求。
本实用新型的技术方案是:所述的一种支架的支架体一侧两端各装有立杆,在立杆内各套装有可调高度立杆,在可调高度立杆上端各装有立杆抱瓦;在与立杆同侧的支架体横梁中部通过底座装有大螺距丝杆,在大螺距丝杆上套装有大螺距丝母,大螺距丝杆与大螺距丝母之间装有推力轴承,在大螺距丝母上方通过螺钉套装有转盘支承杆,横杆中部装在转盘支承杆上端连接的托瓦内,横杆的两端装在可调高度立杆上端的立杆抱瓦内,横杆中部上端的转轴上套装有转盘;在支架体另一侧横梁中部装有小立杆,小立杆内套装有升降杆;在支架体中部下方的轮轴两端各装有轮子。
在所述的与立杆同侧的支架体两端头部各装有可调支承,支架体的另一侧横梁中部还通过连接板装有另一个可调支承。
在所述的立杆和可调高度立杆上各均匀设有定位销孔,在小立杆和升降杆上各均匀设有定位销孔。
在所述的立杆抱瓦两侧各装有压紧螺栓。
在所述的立杆上各固定有斜杆,斜杆的另一端各固定在支架体上。
在所述的两根斜杆的中部各设有支承筒卡槽,支承筒放在卡槽内,在支承筒另一端套装有支承螺杆,在支承筒端头设有抓盘,在支承螺杆端头设有支承爪,在支承螺杆和支承筒上各设有调节孔。
所述的横杆上端的转轴装在转盘底座上,转盘底座固定在横杆中部上端。
所述的转盘和升降杆的上端均装有连接板。
在所述的两根斜杆之间由两个横杆固定,拉杆的一端固定在其中一个该横杆上,拉杆的另一端固定在小立杆上。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:1.可大大节省人力和时间;2.大螺距丝杆与转盘支承杆之间的旋转运动可实现轻松快速调整钻机作业高度;3.钻机水平偏摆角度及竖直面的俯仰角可以通过转盘和横杆实现;4.通过调节支承螺杆和支承筒横向长度顶紧巷道两侧可以有效克服钻机的后座力;5.该支架可以快速移动和固定。
以上优点可以充分满足钻机作业的需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1—3所示,本实用新型的支架体(14)为框架结构,在支架体(14)一侧两端各装有立杆(3),在立杆(3)内各套装有可调高度立杆(6),在立杆(3)和可调高度立杆(6)上各均匀设有数个定位销孔,在定位销孔内装有定位销(4),在可调高度立杆(6)上端各装有立杆抱瓦(9);在与立杆(3)同侧的支架体(14)横梁中部通过底座装有大螺距丝杆(5),在大螺距丝杆(5)上套装有大螺距丝母(1),在大螺距丝杆(5)与大螺距丝母(1)之间装有推力轴承(2),在大螺距丝母(1)上装有转动手把,在大螺距丝母(1)上方通过螺钉套装有转盘支承杆(7),横杆(8)中部装在转盘支承杆(7)上端焊接的托瓦内,横杆(8)的两端装在可调高度立杆(6)上端的立杆抱瓦(9)内,立杆抱瓦(9)的两端装有压紧螺栓(10),横杆(8)中部上端固定有转盘底座,转盘(11)套装在转盘底座上的转轴上可以旋转,转盘(11)上装有钻机轨道连接板。在与立杆(3)同侧的支架体(14)两端头部各装有可调支承(12),支架体(14)的另一侧横梁中部还通过连接板装有另一个可调支承(12),在支架体(14)中部下方装有轮轴,在轮轴两端各装有轮子(13)。在支架体(14)另一侧横梁中部装有小立杆(17),小立杆(17)内套装有升降杆(18),升降杆(18)的上端装有长条连接板,小立杆(17)和升降杆(18)上各均匀设有数个定位销孔,在定位销孔装有定位销。两根斜杆(15)的一端分别固定在两个立杆(3)上,另一端分别固定在支架体(14)上,在两根斜杆(15)之间由两个横杆固定,拉杆(16)的一端固定在其中一个该横杆上,拉杆(16)的另一端固定在小立杆(17)上。在两根斜杆(15)的中部各设有支承筒卡槽,支承筒(20)放在两个卡槽内,在支承筒(20)另一端套装有支承螺杆(19),在支承筒(20)端头设有抓盘,在支承螺杆(19)端头设有支承爪,在支承螺杆(19)和支承筒(20)上各设有调节孔。
使用时,先将本实用新型的三个可调支承(12)抬起,通过轮子(13)移动到需要钻孔的位置,旋转可调支承(12),使其放下,撑住地面,整个支架稳定后,开始安装钻机轨道,轨道的一端固定在转盘(11)上端的连接板上,轨道的另一端固定在升降杆(18)上端的连接板上,再将钻机装在轨道上。同时再横向转动支承螺杆(19),使得支承螺杆(19)端头的支承爪和支承筒(20)端头的抓盘撑住巷道两侧,将调节定位销插入支承螺杆(19)和支承筒(20)上各设的合适的调节孔内,以便克服钻机工作时的后座力,此时就可将整体支架固定好。
然后,转动大螺距丝母(1)通过推力轴承(2)和大螺距丝杆(5)将旋转运动传递给转盘支承杆(7)使其上升,快速调整钻机升到合适高度,配合两侧立杆(3)内的可调高度立杆(6)及定位插销(4)支撑并锁定在该高度。调整到需要高度后,松动立杆抱瓦(9)的压紧螺栓(10),转动横杆(8),调整至需要的俯仰角,再将压紧螺栓(10)锁紧,使横杆(8)固定,再调整好升降杆(18)的高度,将定位销装在小立杆(17)和升降杆(18)上各设的合适的定位销孔内,即可开始作业。如果需要钻机水平偏摆角度,可以先松开升降杆(18)一端的轨道,使轨道与转盘(11)一同水平转动到合适的角度,再移动压板到合适位置,将升降杆(18)一端的轨道与升降杆(18)上端的连接板固定,完成转动工作。
本实用新型为可实现移动及全方位调整的卧式支架,不仅可以用于煤矿钻机井下作业,还可以适用于其它矿山钻机作业。
Claims (9)
1.一种煤矿钻机用可移动支架,其特征在于:在所述支架的支架体(14)一侧两端各装有立杆(3),在立杆(3)内各套装有可调高度立杆(6),在可调高度立杆(6)上端各装有立杆抱瓦(9);在与立杆(3)同侧的支架体(14)横梁中部通过底座装有大螺距丝杆(5),在大螺距丝杆(5)上套装有大螺距丝母(1),大螺距丝杆(5)与大螺距丝母(1)之间装有推力轴承(2),在大螺距丝母(1)上方通过螺钉套装有转盘支承杆(7),横杆(8)中部装在转盘支承杆(7)上端的托瓦内,横杆(8)的两端装在可调高度立杆(6)上端的立杆抱瓦(9)内,横杆(8)中部上端的转轴上套装有转盘(11);在支架体(14)另一侧横梁中部装有小立杆(17),小立杆(17)内套装有升降杆(18);在支架体(14)中部下方的轮轴两端各装有轮子(13)。
2.根据权利要求1所述的煤矿钻机用可移动支架,其特征在于:在所述的与立杆(3)同侧的支架体(14)两端头部各装有可调支承(12),支架体(14)的另一侧横梁中部还通过连接板装有另一个可调支承(12)。
3.根据权利要求1或2所述的煤矿钻机用可移动支架,其特征在于:在所述的立杆(3)和可调高度立杆(6)上各均匀设有定位销孔,在小立杆(17)和升降杆(18)上各均匀设有定位销孔。
4.根据权利要求1或2所述的煤矿钻机用可移动支架,其特征在于:在所述的立杆抱瓦(9)两侧各装有压紧螺栓(10)。
5.根据权利要求1或2所述的煤矿钻机用可移动支架,其特征在于:在所述的立杆(3)上各固定有斜杆(15),斜杆(15)的另一端各固定在支架体(14)上。
6.根据权利要求5所述的煤矿钻机用可移动支架,其特征在于:在所述的两根斜杆(15)的中部各设有支承筒卡槽,支承筒(20)放在卡槽内,在支承筒(20)另一端套装有支承螺杆(19),在支承筒(20)端头设有抓盘,在支承螺杆(19)端头设有支承爪,在支承螺杆(19)和支承筒(20)上各设有调节孔。
7.根据权利要求1或2所述的煤矿钻机用可移动支架,其特征在于:所述的横杆(8)中部上端的转轴装在转盘底座上,转盘底座固定在横杆(8)中部上端。
8.根据权利要求1或2所述的煤矿钻机用可移动支架,其特征在于:所述的转盘(11)和升降杆(18)的上端均装有连接板。
9.根据权利要求5所述的煤矿钻机用可移动支架,其特征在于:在所述的两根斜杆(15)之间由两个横杆固定,拉杆(16)的一端固定在其中一个该横杆上,拉杆(16)的另一端固定在小立杆(17)上。
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CN201520617709.6U CN204941361U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 煤矿钻机用可移动支架 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107120068A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-09-01 | 安徽捷运矿山机械有限公司 | 一种钻矿车用矿钻装置 |
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