CN220849431U - 一种门窗拼樘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗拼樘结构，涉及门窗生产加工技术领域，包括室外拼樘铝材、室内拼樘铝材、扣条、拼樘装饰板、连接件、紧固件和门窗边框。所述室外拼樘铝材由分体铝型材A和室外分体铝型材B通过连接件相连接组成，所述室内拼樘铝材由室内分体铝型材B和分体铝型材C通过连接件相连接组成，所述室内拼樘铝材和所述室外拼樘铝材通过卡接相互连接，并通过紧固件连接两侧的门窗边框，拼樘装饰板通过扣条连接室内拼樘铝材，本实用新型结构简单，易于组装和拆卸，无需在门窗边框上预留过孔，保证了边框的完整性，提高了现场安装效率也提高了门窗的美观性。

Description

一种门窗拼樘结构

技术领域

本实用新型涉及门窗生产加工技术领域，特别涉及一种门窗拼樘结构。

背景技术

注重生活品味的消费者，在家居的装修设计方面更希望可以通过细节来体现个人的独特品味，多樘窗框的连樘和门与窗框的连樘越来越受到大众青睐，门窗的拼樘结构也得到越来越广泛的应用。

中国专利CN 209457679 U公开了一种门窗撑紧式拼樘框结构，根据紧定螺钉与螺母的螺纹连接方式，通过拧紧紧定螺钉，使室内拼樘料和室外拼樘料的勾槽分别与门窗边框的室内侧槽脚和室外侧槽脚充分接触并撑紧，实现门窗边框间的拼樘连接。该专利仅适用于设有槽脚的门窗边框，而且室内拼樘料和室外拼樘料完全依靠紧定螺钉相连接，一旦螺钉松动，势必会造成拼樘框结构的连接松动。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术不足，提供一种门窗拼樘结构，它通过卡接连接室内外拼樘铝材，通过紧固件提高拼樘结构的牢固性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种门窗拼樘结构，包括室外拼樘铝材、室内拼樘铝材、扣条、拼樘装饰板、连接件、紧固件和门窗边框；所述室外拼樘铝材和室内拼樘铝材通过紧固件连接两侧的门窗边框，所述室外拼樘铝材由分体铝型材A通过连接件和室外分体铝型材B相连接所组成，所述室内拼樘铝材由室内分体铝型材B通过连接件和分体铝型材C相连接所组成；所述分体铝型材A的横截面成“开”字形，包括第一横梁、第一铝壁、第二铝壁和搭接铝筋，所述第一横梁的两侧与第一铝壁和第二铝壁的中部相连接，所述第一铝壁和第二铝壁的一端与搭接铝筋相连接，所述第一铝壁上远离搭接铝筋的一端为延长端A，所述延长端A上设有第一螺钉槽口和第一穿条槽口，所述第一横梁的一侧设有第一卡接槽，所述第一卡接槽位于所述第一铝壁和第二铝壁之间。

上述门窗拼樘结构，所述的分体铝型材C的横截面成“H”形，包括第二横梁、第三铝壁和第四铝壁，所述第二横梁的两侧与第三铝壁和第四铝壁的中部相连接，所述第三铝壁、第四铝壁和第二横梁三者之间形成的两个凹槽为第二卡接槽和撑涨凹槽，所述第四铝壁上位于第二卡接槽一端设有延长端C，所述延长端C上设有第三螺钉槽口和第三穿条槽口。

上述门窗拼樘结构，所述的室内分体铝型材B包括滑入单臂和定位凸起，所述滑入单臂一端设有定位凸起，另一端设有第二螺钉槽口和第二穿条槽口。

上述门窗拼樘结构，所述的第三铝壁和第四铝壁上均设有卡接凸起，所述卡接凸起位于所述撑涨凹槽内，所述第二横梁上位于撑涨凹槽的一面还设有撑涨螺钉槽口。

上述门窗拼樘结构，所述的扣条的横截面成“U”形，包括第三横梁、扣条竖筋和竖筋凸起，所述扣条竖筋为两条，所述扣条竖筋一端连接第三横梁，另一端设有竖筋凸起，所述竖筋凸起与所述分体铝型材C的卡接凸起相匹配，所述第三横梁上还设有第四螺钉槽口。

上述门窗拼樘结构，所述的第二卡接槽内还设置有定位凹点，所述定位凹点位于第三铝壁上，所述定位凹点与所述分体铝型材B的定位凸起相匹配。

上述门窗拼樘结构，所述的连接件为隔热条，所述隔热条的横截面为“I”型。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过卡接连接室内拼樘铝材和室外拼樘铝材，再通过紧固件撑胀室内拼樘铝材和室外拼樘铝材的连接凹槽，提高了拼樘部位的抗风压性能，而且在室内拼樘铝材和室外拼樘铝材上设置螺钉槽口，通过紧固件连接门窗边框，无需在门窗边框上预留过孔，减少了安装工艺孔帽工序，提高了现场安装效率，通过在搭接铝筋上涂抹密封硅胶，保证拼樘部位的气密及水密性，同时拼樘装饰板通过扣条连接室内拼樘铝材，不再需要通过打胶固定。

本实用新型结构简单，易于组装和拆卸，减少了边框木材过孔工序，保证了边框的完整性，提高了现场安装效率的同时也提高了门窗的美观性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的剖视示意图(未按比例画出)；

图2为本实用新型的室外拼樘铝材剖视示意图(未按比例画出)；

图3为本实用新型的室内拼樘铝材的剖视示意图(未按比例画出)；

图4为本实用新型的分体铝型材A的剖视示意图(未按比例画出)；

图5为本实用新型的室外分体铝型材B的剖视示意图(未按比例画出)；

图6为本实用新型的分体铝型材C的剖视示意图(未按比例画出)；

图7为本实用新型的扣条的剖视示意图(未按比例画出)；

图8为本实用新型的安装流程示意图。

图中：1、室外拼樘铝材；2、室内拼樘铝材；3、扣条；4、拼樘装饰板；5、第一门窗边框；6、第二门窗边框；7、分体铝型材A；8、室外分体铝型材B；9、分体铝型材C；10、连接件，11、门窗螺钉12、撑涨螺钉；13、扣条螺钉；14、室内分体铝型材B；15、第一钉道；16、第二钉道；31、第三横梁；32、扣条竖筋；33、竖筋凸起；34、第四螺钉槽口；71、第一横梁；72、第一铝壁；73、第二铝壁；74、搭接铝筋；75、第一螺钉槽口；76、第一卡接槽；77、第一穿条槽口；78、延长端A；81、滑入单臂；82、定位凸起；83、第二螺钉槽口；84、第二穿条槽口；90、第三穿条槽口；91、第二横梁；92、第三铝壁；93、第四铝壁；94、第二卡接槽；95、撑涨凹槽；96、第三螺钉槽口；97、卡接凸起；98、撑涨螺钉槽口；99、定位凹点；100、延长端C。

具体实施方式：

图1-7所示，本实用新型包括室外拼樘铝材1、室内拼樘铝材2、扣条3、拼樘装饰板4、连接件和紧固件。

本实用新型所述的室外拼樘铝材1由分体铝型材A 7通过连接件和室外分体铝型材B 8连接所组成，所述室内拼樘铝材2由室内分体铝型材B14通过连接件和分体铝型材C 9连接所组成。

本实用新型所述的分体铝型材A 7的横截面成“开”字形，包括第一横梁71、第一铝壁72、第二铝壁73和搭接铝筋74；所述第一横梁71的横截面的形状与“Z”成镜面对称，所述第一横梁71的两侧与第一铝壁72和第二铝壁73的中部相连接，所述第一铝壁72和第二铝壁73的一端和搭接铝筋74相连接，所述搭接铝筋74为横截面为长方形的长条状，当室外拼樘铝材与第一门窗边框5和第二门窗边框6连接时，通过在搭接铝筋74与第一门窗边框5和第二门窗边框6的连接处涂抹密封硅胶，保证拼樘部位的气密性和水密性。

另外，本实用新型中所述第一铝壁72上远离搭接铝筋的一端为延长端A 78，所述延长端A 78上设有第一螺钉槽口75和第一穿条槽口77，所述第一螺钉槽口75位于所述延长端A 78内侧，通过在所述第一螺钉槽口75内安装紧固件连接门窗边框，所述第一穿条槽口77的横截面为倒梯形，用于连接所述连接件10，所述第一铝壁72远离搭接铝筋的一端、所述第二铝壁73远离搭接铝筋的一端和第一横梁71的之间的凹槽为第一卡接槽76。

本实用新型所述的室外分体铝型材B 8包括滑入单臂81和定位凸起82，所述滑入单臂81一端设定位凸起82，另一端设第二螺钉槽口83和第二穿条槽口84，所述第二穿条槽口84的横截面为倒梯形，用于连接所述连接件10，所述第二螺钉槽口83位于所述滑入单臂81的内侧壁上，通过在所述第二螺钉槽口83内安装紧固件连接门窗边框。

另外，本实用新型所述的室内分体铝型材B14和室外分体铝型材B 8结构相同。

本实用新型所述的分体铝型材C 9的横截面成“H”形，包括第二横梁91、第三铝壁92和第四铝壁93；所述第二横梁91的两侧与第三铝壁92和第四铝壁93的中部相连接，所述第三铝壁92、第四铝壁93和第二横梁91三者之间形成的两个凹槽为第二卡接槽94和撑涨凹槽95，所述第四铝壁93上位于第二卡接槽一端设有延长端C 100，所述延长端C 100上设有第三螺钉槽口96和第三穿条槽口90，所述第三螺钉槽口96位于所述延长端C的内侧，通过在所述第三螺钉槽口96内安装紧固件连接门窗边框，所述第三穿条槽口90的横截面为倒梯形，用于连接所述连接件10，所述第三铝壁92和第四铝壁93的内侧壁上均设有卡接凸起97，所述卡接凸起97位于撑涨凹槽内。

另外，本实用新型所述分体铝型材C 9的第二横梁91上位于撑涨凹槽的一面还设有撑涨螺钉槽口98，当室外拼樘铝材1中室外分体铝型材B 8上的定位凸起82和滑入单臂81与室内拼樘铝材2中分体铝型材C 9上的第二卡接槽94卡接后，形成一个封闭的安装空间，通过在撑涨螺钉槽口98安装紧固件，可以使得滑入单臂81和第三铝壁92紧密抵靠，室外拼樘铝材1和室内拼樘铝材2与门窗边框之间充分接触并撑紧，通过紧固件的撑涨作用进一步提高拼樘部位的抗风压性能。

本实用新型所述的扣条3的横截面为“U”形，包括第三横梁31、扣条竖筋32和竖筋凸起33；所述扣条竖筋32为两条，所述扣条竖筋32的一端连接第三横梁31，另一端设有竖筋凸起33，所述竖筋凸起33与所述分体铝型材C的卡接凸起97相匹配，所述第三横梁31上连接扣条竖筋的一面还设有第四螺钉槽口34，所述拼樘装饰板4可以通过第四螺钉槽口34与所述扣条3连接，所述扣条3通过竖筋凸起33与所述分体铝型材C 9的卡接凸起相连接，以此实现拼樘装饰板4与室内拼樘铝材2的连接，省去了常规安装过程中打胶固定的工序。

另外，本实用新型中所述的分体铝型材C 9的第三铝壁92上位于第二卡接槽一端还设置有定位凹点99，所述定位凹点99与所述室外分体铝型材B 8的定位凸起82相匹配，现场安装时，直接将室外拼樘铝材1的定位凸起82连接室内拼樘铝材2的定位凹点99，安装工序简单并且定位精准。

本实用新型中所述连接件10为隔热条，所述隔热条的横截面为“I”形。

本实用新型中所述紧固件为门窗螺钉11、撑涨螺钉12和扣条螺钉13。

本实用新型中所述拼樘装饰板4为长条状，用于遮挡室内拼樘铝材2，起到美观性的作用。

本实用新型中所述的分体铝型材A 7的第一铝壁72位于第一卡接槽76内侧一面呈斜面，所述室内分体铝型材B14的滑入单臂设有定位凸起的一面也是斜面，当拼樘连接时，室内拼樘铝材的室内分体铝型材B14更加方便滑入室外拼樘铝材1的第一卡接槽76内。

本实用新型中所述的分体铝型材A 7的第一铝壁72的内侧壁上靠近搭接铝筋的一端还设置第一钉道15，所述分体铝型材C 9的第四铝壁93的外侧壁上靠近第二横梁的一端设有第二16，拼樘连接完成后，可以通过所述钉道15和钉道16将拼樘结构的上下两侧密封，以此提高拼樘结构的密封性和美观性。

安装过程如图8所示：

(1)将分体铝型材A 7的第一穿条槽口77和室外分体铝型材B 8的第二穿条槽口84通过所述连接件10连接组合成所述室外拼樘铝材1，所述室内分体铝型材B14和分体铝型材C 9的同样通过所述连接件10相连接组合成室内拼樘铝材2；

(2)将室外拼樘铝材1的分体铝型材A 7的搭接铝筋32两侧涂抹密封硅胶，并通过在第一螺钉槽口75和第二螺钉槽口83内安装门窗螺钉11将室外拼樘铝材1固定在第一门窗边框5上，同样的在室内分体铝型材B14的第二螺钉槽口和分体铝型材C 9的第三螺钉槽口96安装门窗螺钉11将室内拼樘铝材2固定在第二门窗边框6上；

(3)第一门窗边框5保持固定状态，第二门窗边框6按照室内向室外的方向滑动，使室外拼樘铝材1的室外分体铝型材B 8的滑入单臂81进人第二卡接槽94中，同时室内拼樘铝材2的室内分体铝型材B14的滑入单臂进入第一卡接槽76，即完成将所述第一门窗边框5和第二门窗边框6拼接在一起；

(4)在分体铝型材C 9的撑涨螺钉槽口98安装撑涨螺钉12，使得室外分体铝型材B8的滑入单臂81和分体铝型材C 9的第三铝壁92紧密抵靠，室外拼樘铝材1和室内拼樘铝材2与门窗边框之间充分接触并撑紧；

(5)通过在扣条3的第四螺钉槽口34安装扣条螺钉13连接拼樘装饰板4，然后扣条3的竖筋凸起33连接到分体铝型材C 9的卡接凸起97上；

(6)在分体铝型材A 7的第一钉道15和分体铝型材C 9的第二钉道16上连接密封件，将拼樘结构的上下两侧密封，以此提高拼樘结构的密封性和美观性。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种门窗拼樘结构，包括室外拼樘铝材(1)、室内拼樘铝材(2)、扣条(3)、拼樘装饰板(4)、连接件(10)、紧固件和门窗边框；其特征在于：所述室外拼樘铝材(1)和室内拼樘铝材(2)通过紧固件连接两侧的门窗边框，所述室外拼樘铝材(1)由分体铝型材A(7)通过连接件和室外分体铝型材B(8)相连接所组成，所述室内拼樘铝材(2)由室内分体铝型材B(14)通过连接件和分体铝型材C(9)相连接所组成；所述分体铝型材A(7)的横截面成“开”字形，包括第一横梁(71)、第一铝壁(72)、第二铝壁(73)和搭接铝筋(74)，所述第一横梁(71)的两侧与第一铝壁(72)和第二铝壁(73)的相连接，所述第一铝壁(72)和第二铝壁(73)的一端与搭接铝筋(74)相连接，所述第一铝壁(72)上远离搭接铝筋(74)的一端为延长端A(78)，所述延长端A(78)上设有第一螺钉槽口(75)和第一穿条槽口(77)，所述第一横梁(71)的一侧设有第一卡接槽(76)，所述第一卡接槽(76)位于所述第一铝壁(72)和第二铝壁(73)之间。

2.根据权利要求1所述的一种门窗拼樘结构，其特征在于：所述分体铝型材C(9)的横截面成“H”形，包括第二横梁(91)、第三铝壁(92)和第四铝壁(93)，所述第二横梁(91)的两侧与第三铝壁(92)和第四铝壁(93)的中部相连接，所述第三铝壁(92)、第四铝壁(93)和第二横梁(91)三者之间形成的两个凹槽为第二卡接槽(94)和撑涨凹槽(95)，所述第四铝壁(93)上位于第二卡接槽(94)一端设有延长端C(100)，所述延长端C(100)上设有第三螺钉槽口(96)和第三穿条槽口(90)。

3.根据权利要求1或2所述的一种门窗拼樘结构，其特征在于：所述室外分体铝型材B(8)包括滑入单臂(81)和定位凸起(82)，所述滑入单臂(81)一端设有定位凸起(82)，另一端设有第二螺钉槽口(83)和第二穿条槽口(84)。

4.根据权利要求2所述的一种门窗拼樘结构，其特征在于：所述第三铝壁(92)和第四铝壁(93)上均设有卡接凸起(97)，所述卡接凸起(97)位于所述撑涨凹槽(95)内，所述第二横梁(91)上位于撑涨凹槽(95)的一面还设有撑涨螺钉槽口(98)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗拼樘结构，其特征在于：所述扣条(3)的横截面成“U”形，包括第三横梁(31)、扣条竖筋(32)和竖筋凸起(33)，所述扣条竖筋(32)为两条，所述扣条竖筋(32)一端连接第三横梁(31)，另一端设有竖筋凸起(33)，所述竖筋凸起(33)与所述分体铝型材C(9)的卡接凸起(97)相匹配，所述第三横梁(31)上还设有第四螺钉槽口(34)。

6.根据权利要求2所述的一种门窗拼樘结构，其特征在于：所述第二卡接槽(94)内还设置有定位凹点(99)，所述定位凹点(99)位于第三铝壁(92)上，所述定位凹点(99)与所述室外分体铝型材B(8)的定位凸起(82)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种门窗拼樘结构，其特征在于：所述连接件(10)为隔热条，所述隔热条的横截面为“I”型。