CN219451876U - 隔热平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热平开窗，包括窗框、窗扇和铰链，铰链的第一端设于窗框上，铰链的第二端与窗扇的侧壁连接并用于带动窗扇转动开合；窗扇的侧壁包括靠近室内一侧的内侧壁和靠近室外一侧的外侧壁；窗框包括外框和与外框的内壁连接的转换框，以及设于转换框上的窗框隔热条，转换框设于外框正对窗扇的内侧壁的一段并相对外框的内壁突出设置，外框的外边缘设有沿朝向窗扇的方向延伸的第一挡水壁，窗框隔热条的第一端安装于转换框朝向第一挡水壁的一面，窗框隔热条的第二端抵接第一挡水壁。本实用新型提供的隔热平开窗无需在窗框隔热条和第一挡水壁之间设置铝型材，有效较少窗框朝向室外一侧的受热量，减少热传递，提升隔热效果。

Description

隔热平开窗

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，特别地，涉及一种隔热平开窗。

背景技术

目前，随着消费者对生活质量的要求越来越高，对窗扇的隔热性能也越来越重视。传统的平开窗通常由窗框、窗扇和铰链组成，窗扇通过铰链与窗框铰接，以使窗扇能够相对窗框转动开合。然而，针对窗框的隔热结构，一般是将窗框型材分为外侧型材和内侧型材两部分，通过隔热条将外侧型材和内侧型材连接成整体，例如中国实用新型专利CN218150493U，该结构虽然能够对外侧型材和内侧型材之间的热传递起到一定的阻隔，但由于外侧型材还是会直接受到阳光暴晒，受热量较大，导致仍然会有部分热量传递至内侧型材上，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型提供了一种隔热平开窗，以解决现有平开窗的隔热性能较差的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种隔热平开窗，包括窗框、窗扇和铰链，所述铰链的第一端设于所述窗框上，所述铰链的第二端与所述窗扇的侧壁连接并用于带动所述窗扇相对所述窗框转动开合；

所述窗扇的侧壁包括靠近室内一侧的内侧壁和靠近室外一侧的外侧壁；

所述窗框包括外框和与所述外框的内壁连接的转换框，以及设于所述转换框上的窗框隔热条，所述转换框设于所述外框正对所述内侧壁的一段并相对所述外框的内壁突出设置，所述外框的外边缘设有沿朝向所述窗扇的方向延伸的第一挡水壁，所述窗框隔热条的第一端安装于所述转换框朝向所述第一挡水壁的一面，所述窗框隔热条的第二端抵接所述第一挡水壁。

优选地，所述窗框隔热条抵接所述第一挡水壁的一面设有用于注入防水胶的胶槽。

更优地，所述胶槽朝向所述窗扇的一侧设有第一突出部，所述胶槽远离所述窗扇的一侧设有第二突出部，所述第一突出部抵接所述第一挡水壁，所述第二突出部相对所述第一挡水壁间隔设置并形成排胶通道；

所述排胶通道的第一端与所述胶槽连通，所述外框、转换框和所述窗框隔热条共同围合出的空间与所述排胶通道的第二端连通。

优选地，所述窗框隔热条的内腔设有加强筋。

优选地，所述窗框隔热条为一体成型的整体结构。

优选地，所述窗扇的外侧壁与所述窗框之间的空间构成水密腔，所述窗扇的内侧壁与所述窗框之间的空间构成气密腔；

所述隔热平开窗还包括水密胶条、气密胶条和等压胶条，所述水密胶条设于所述水密腔朝向室外的一侧并用于封堵所述窗框与所述窗扇之间的间隙，所述气密胶条设于所述气密腔朝向室内的一侧并用于封堵所述窗框与所述窗扇之间的间隙，所述等压胶条设于所述水密腔和所述气密腔之间并将所述水密腔和所述气密腔隔离开。

更优地，所述等压胶条安装于所述窗扇的侧壁上，所述等压胶条的第一端朝向所述窗框的方向延伸形成用于抵接所述窗框的密封节段。

更优地，所述等压胶条的第二端朝向远离所述密封节段的方向延伸形成用于贴合所述窗扇设置的安装节段，所述等压胶条还包括连接节段，所述连接节段将所述密封节段远离所述安装节段的一端和所述安装节段远离所述密封节段的一端连接成一体。

更优地，所述窗扇的扇框包括朝向室内一侧的内扇框和朝向室外一侧的外扇框，以及设于所述内扇框和所述外扇框之间的扇框隔热胶条，所述安装节段安装于所述扇框隔热胶条上。

优选地，所述铰链安装于所述气密腔中，所述等压胶条安装于所述水密腔中。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的隔热平开窗中，窗框隔热条的第一端安装于转换框上，窗框隔热条的第二端直接抵接外框的第一挡水壁，无需在窗框隔热条和第一挡水壁之间设置铝型材，有效较少窗框朝向室外一侧的受热量，减少热传递，从而提升隔热效果，使窗框朝向室内一侧能够保持常温状态，提升用户体验。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的隔热平开窗的剖面结构示意图；

图2为图1所示的隔热平开窗的部分结构示意图；

图3为图2所示的隔热平开窗的部分结构示意图。

图例说明：

1000、隔热平开窗；1、窗框；11、外框；111、第一挡水壁；12、转换框；121、遮挡壁；13、窗框隔热条；131、胶槽；132、第一突出部；133、第二突出部；134、加强筋；2、窗扇；21、内扇框；22、外扇框；221、第二挡水壁；23、扇框隔热胶条；3、铰链；4、水密胶条；41、反弓式挡水条；5、气密胶条；6、等压胶条；61、密封节段；62、安装节段；63、连接节段；100、水密腔；200、气密腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

请结合图1至图3，本实用新型实施例提供一种隔热平开窗1000，包括窗框1、窗扇2和铰链3，所述铰链3的第一端设于所述窗框1上，所述铰链3的第二端与所述窗扇2的侧壁连接并用于带动所述窗扇2相对所述窗框1转动开合。

请结合图1和图2，为方便说明，本实施例以附图方向作为参考，所述隔热平开窗1000的左侧为室外侧，所述隔热平开窗1000的右侧为室内侧。所述窗扇2的侧壁包括靠近室内一侧的内侧壁和靠近室外一侧的外侧壁，所述窗扇2的外侧壁与所述窗框1之间的空间构成水密腔100，所述窗扇2的内侧壁与所述窗框1之间的空间构成气密腔200。

优选地，所述隔热平开窗1000还包括水密胶条4、气密胶条5和等压胶条6，所述水密胶条4设于所述水密腔100朝向室外的一侧并用于封堵所述窗框1与所述窗扇2之间的间隙，所述气密胶条5设于所述气密腔200朝向室内的一侧并用于封堵所述窗框1与所述窗扇2之间的间隙，所述等压胶条6设于所述水密腔100和所述气密腔200之间并将所述水密腔100和所述气密腔200隔离开。

具体地，所述隔热平开窗1000通过所述水密胶条4对所述窗扇2朝向室外的一侧进行密封，通过所述气密胶条5对所述窗扇2朝向室内的一侧进行密封，通过所述等压胶条6对所述窗扇2与所述窗框1之间的空间进行隔离密封，使所述窗扇2与所述窗框1之间形成相互隔离的水密腔100和气密腔200，实现多重密封隔离作用，更有利于通过所述水密腔100阻挡雨水并排出雨水，有效避免雨水渗入所述气密腔200，从而避免雨水渗入室内，有效提升水密气密性能，并且通过多道密封胶条的依次隔离密封作用，还能过滤掉更多频段的声波，并阻断框窗间隙的热传递，提升隔音隔热性能。

优选地，所述等压胶条6安装于所述窗扇2朝向所述窗框1的侧壁上，所述等压胶条6的第一端朝向所述窗框1的方向延伸形成密封节段61，所述密封节段61用于抵接所述窗框1，通过所述密封节段61对所述水密腔100和所述气密腔200之间进行密封隔离，能够避免所述等压胶条6对所述水密腔100和所述气密腔200的占用空间过大，方便配置所述铰链3及其他相关配件。

优选地，所述等压胶条6的第二端朝向远离所述密封节段61的方向延伸形成用于贴合所述窗扇2设置的安装节段62，所述安装节段62和所述密封节段61相互垂直，以使所述安装节段62能够完全贴合所述窗扇2的侧壁，保证安装强度和稳定性。

优选地，所述等压胶条6还包括连接节段63，所述连接节段63将所述密封节段61远离所述安装节段62的一端和所述安装节段62远离所述密封节段61的一端连接成一体，以通过所述连接节段63对所述密封节段61进行加强支撑，提升所述密封节段61的密封强度，并使所述等压胶条6的整体强度更高，不易损坏。

更优地，所述连接节段63的外侧面采用斜面结构或者弧面结构，通过斜面结构或者弧面结构实现所述密封节段61和所述安装节段62的平滑过渡，能够提升所述等压胶条6的挡水及排水效果，进一步避免雨水进入所述气密腔200。

优选地，所述窗扇2的扇框包括朝向室内一侧的内扇框21和朝向室外一侧的外扇框22，以及设于所述内扇框21和所述外扇框22之间的扇框隔热胶条23，所述安装节段62安装于所述扇框隔热胶条23上，通过所述扇框隔热胶条23实现所述内扇框21的隔热作用的同时，还能避免所述外扇框22的受热被传递至所述等压胶条6上，避免所述等压胶条6出现热胀冷缩效应，确保所述等压胶条6的密封性能，并提升所述等压胶条6的使用寿命。

优选地，所述铰链3安装于所述气密腔200中，所述等压胶条6安装于所述水密腔100中，即将所述铰链3内移设置，使所述铰链3置于所述窗框1远离室外一侧，避免所述铰链3被雨水浸泡，提升所述铰链3的使用寿命，并且将所述铰链3安装于所述窗扇2的内侧壁上，还能避免所述窗框1和所述窗扇2被阳光暴晒时将热量直接传导至所述铰链3上，避免所述铰链3发热膨胀，进一步提升所述铰链3的使用寿命并保证所述铰链3在不同温度环境下均能够顺畅转动，提升用户体验。

进一步地，所述窗框1包括外框11和与所述外框11的内壁连接的转换框12，所述转换框12设于所述气密腔200中并相对所述外框11的内壁突出设置，以使所述转换框12和所述外框11共同组成台阶结构，所述铰链3安装于所述转换框12上。

所述窗框1通过在所述外框11的内壁上设置所述转换框12形成台阶结构，以在所述窗扇2的内侧壁处形成类似窗框外缘的结构，从而能够将常规铰链直接安装于所述窗扇2的内侧壁上，无需定制复杂的铰链结构便可将所述铰链3内移设置，使所述铰链3置于远离室外一侧并能够正常带动所述窗扇2转动开合，不会发生卡滞，还能通过所述台阶结构构成用于阻挡雨水的排水槽，以使雨水会优先进入所述排水槽内并经所述排水槽排出，不会直接落于所述铰链3上，有效避免所述铰链3被雨水浸泡，提升所述铰链3的使用寿命，进一步提升所述铰链3的防水效果。

进一步地，所述外框11的外边缘设有沿朝向所述窗扇2的方向延伸的第一挡水壁111，所述窗框1还包括安装于所述转换框12上并沿朝向所述第一挡水壁111的方向延伸的窗框隔热条13，通过所述窗框隔热条13实现所述转换框12的隔热作用。

优选地，所述窗框隔热条13的第一端安装于所述转换框12朝向所述第一挡水壁111的一面，所述窗框隔热条13的第二端抵接所述第一挡水壁111。即将所述窗框隔热条13的第一端安装于所述转换框12上，将所述窗框隔热条13的第二端直接抵接所述外框11的第一挡水壁111，无需在所述窗框隔热条13和所述第一挡水壁111之间设置铝型材，相比在所述窗框隔热条13的两端均设有铝型材的结构，有效较少所述窗框1朝向室外一侧的受热量，减少热传递，从而提升隔热效果，使所述窗框1朝向室内一侧能够保持常温状态，提升用户体验。

如图3所示，所述窗框隔热条13抵接所述第一挡水壁111的一面设有胶槽131，所述胶槽131用于注入防水胶并对防水胶进行限位固定，以避免防水胶脱落，所述窗框隔热条13通过防水胶抵接所述第一挡水壁111，能够进一步提升密封效果。

优选地，所述胶槽131朝向所述窗扇2的一侧设有第一突出部132，所述胶槽131远离所述窗扇2的一侧设有第二突出部133，所述第一突出部131抵接所述第一挡水壁111，所述第二突出部133相对所述第一挡水壁111间隔设置并形成排胶通道，所述排胶通道的第一端与所述胶槽131连通，所述外框11、转换框12和所述窗框隔热条13共同围合出的空间与所述排胶通道的第二端连通。在向所述胶槽131注入防水胶的过程中，多余的防水胶可以通过所述排胶通道排出，以确保所述胶槽131的胶量充足，避免胶量过少时出现漏水，同时避免胶量过多时造成安装间隙过大，影响装配精度。

优选地，所述窗框隔热条13的内腔设有加强筋134，所述加强筋134将所述窗框隔热条13的相对两面连接成一体，以提升所述窗框隔热条13的结构强度和稳定性，避免所述窗框隔热条13松脱。

更优地，所述窗框隔热条13为一体成型的整体结构，进一步提升所述窗框隔热条13的结构强度，从而能够减少铝型材支撑固定所述窗框隔热条13。

在图2中示出，所述窗扇2朝向室外的一侧设有沿朝向所述窗框1的方向延伸的第二挡水壁221，所述水密胶条4安装于所述第二挡水壁221上并用于抵接所述窗框1。

优选地，所述水密胶条4包括沿朝向所述窗框1的方向延伸并沿朝向所述水密腔100的方向弯折设置的反弓式挡水条41，所述反弓式挡水条41用于搭接所述窗框1。所述水密胶条4采用反弓式设计，能够避免直条式胶条容易引起的翻边、不易接角等问题，结构更加稳定，不翻边，易接角，有效提高水密气密性能。

优选地，所述窗框1朝向室内的一侧设有沿朝向所述窗扇2的方向延伸的遮挡壁111，所述气密胶条5安装于所述遮挡壁111上并用于抵接所述窗扇2，将所述气密胶条5安装于所述窗框1上，确保密封位置不变，使所述窗扇2在转动开合动作之后仍能保证密封效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热平开窗，包括窗框(1)、窗扇(2)和铰链(3)，所述铰链(3)的第一端设于所述窗框(1)上，所述铰链(3)的第二端与所述窗扇(2)的侧壁连接并用于带动所述窗扇(2)相对所述窗框(1)转动开合，其特征在于：

所述窗扇(2)的侧壁包括靠近室内一侧的内侧壁和靠近室外一侧的外侧壁；

所述窗框(1)包括外框(11)和与所述外框(11)的内壁连接的转换框(12)，以及设于所述转换框(12)上的窗框隔热条(13)，所述转换框(12)设于所述外框(11)正对所述内侧壁的一段并相对所述外框(11)的内壁突出设置，所述外框(11)的外边缘设有沿朝向所述窗扇(2)的方向延伸的第一挡水壁(111)，所述窗框隔热条(13)的第一端安装于所述转换框(12)朝向所述第一挡水壁(111)的一面，所述窗框隔热条(13)的第二端抵接所述第一挡水壁(111)。

2.根据权利要求1所述的隔热平开窗，其特征在于，所述窗框隔热条(13)抵接所述第一挡水壁(111)的一面设有用于注入防水胶的胶槽(131)。

3.根据权利要求2所述的隔热平开窗，其特征在于，所述胶槽(131)朝向所述窗扇(2)的一侧设有第一突出部(132)，所述胶槽(131)远离所述窗扇(2)的一侧设有第二突出部(133)，所述第一突出部(132)抵接所述第一挡水壁(111)，所述第二突出部(133)相对所述第一挡水壁(111)间隔设置并形成排胶通道；

所述排胶通道的第一端与所述胶槽(131)连通，所述外框(11)、转换框(12)和所述窗框隔热条(13)共同围合出的空间与所述排胶通道的第二端连通。

4.根据权利要求1所述的隔热平开窗，其特征在于，所述窗框隔热条(13)的内腔设有加强筋(134)。

5.根据权利要求1所述的隔热平开窗，其特征在于，所述窗框隔热条(13)为一体成型的整体结构。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔热平开窗，其特征在于，所述窗扇(2)的外侧壁与所述窗框(1)之间的空间构成水密腔(100)，所述窗扇(2)的内侧壁与所述窗框(1)之间的空间构成气密腔(200)；

所述隔热平开窗还包括水密胶条(4)、气密胶条(5)和等压胶条(6)，所述水密胶条(4)设于所述水密腔(100)朝向室外的一侧并用于封堵所述窗框(1)与所述窗扇(2)之间的间隙，所述气密胶条(5)设于所述气密腔(200)朝向室内的一侧并用于封堵所述窗框(1)与所述窗扇(2)之间的间隙，所述等压胶条(6)设于所述水密腔(100)和所述气密腔(200)之间并将所述水密腔(100)和所述气密腔(200)隔离开。

7.根据权利要求6所述的隔热平开窗，其特征在于，所述等压胶条(6)安装于所述窗扇(2)的侧壁上，所述等压胶条(6)的第一端沿朝向所述窗框(1)的方向延伸形成用于抵接所述窗框(1)的密封节段(61)。

8.根据权利要求7所述的隔热平开窗，其特征在于，所述等压胶条(6)的第二端沿远离所述密封节段(61)的方向延伸形成用于贴合所述窗扇(2)设置的安装节段(62)，所述等压胶条(6)还包括连接节段(63)，所述连接节段(63)将所述密封节段(61)远离所述安装节段(62)的一端和所述安装节段(62)远离所述密封节段(61)的一端连接成一体。

9.根据权利要求8所述的隔热平开窗，其特征在于，所述窗扇(2)的扇框包括朝向室内一侧的内扇框(21)和朝向室外一侧的外扇框(22)，以及设于所述内扇框(21)和所述外扇框(22)之间的扇框隔热胶条(23)，所述安装节段(62)安装于所述扇框隔热胶条(23)上。

10.根据权利要求6所述的隔热平开窗，其特征在于，所述铰链(3)安装于所述气密腔(200)中，所述等压胶条(6)安装于所述水密腔(100)中。