CN219197158U - 平开节能门窗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平开节能门窗装置，包括门窗外框、门窗内扇以及中间密封条，门窗外框包括外框外腔料、外框内腔料以及连接外框外腔料、外框内腔料的外框隔热条；门窗内扇包括连接窗玻璃外侧面的内扇外腔料、连接窗玻璃内侧面的内扇内腔料以及连接内扇外腔料、内扇内腔料的内扇隔热条；中间密封条设置在门窗内扇和门窗外框之间；当门窗内扇关闭时，中间密封条密封门窗内扇和门窗外框的中间区域；外框外腔料和内扇外腔料紧密贴合；外框内腔料和内扇内腔料紧密贴合。本实用新型对建筑的整体节能提升起到了积极的作用，特别适用于系统要求和节能要求比较高的建筑和地区。

Description

平开节能门窗装置

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，具体地，涉及平开节能门窗装置。

背景技术

随着铝合金门窗技术的不断发展，铝合金门产品的改进升级焕发新的活力，现有的铝合金门窗体安装后隔音隔热效果欠佳，内外空间交换热对温度影响较大等各种因素影响，现有的铝合金门窗平开窗不能满足节能要求比较高的建筑产品。

因此，有必要提供一种新的结构设计简单合理、隔热性能更高且更加经久耐用的隔热型铝合金门窗系统来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种平开节能门窗装置。

根据本实用新型提供的一种平开节能门窗装置，包括门窗外框、门窗内扇以及中间密封条，其中：

门窗外框包括外框外腔料、外框内腔料以及连接外框外腔料、外框内腔料的外框隔热条；

门窗内扇包括连接窗玻璃外侧面的内扇外腔料、连接窗玻璃内侧面的内扇内腔料以及连接内扇外腔料、内扇内腔料的内扇隔热条；

中间密封条设置在门窗内扇和门窗外框之间；

当门窗内扇关闭时，中间密封条密封门窗内扇和门窗外框的中间区域；外框外腔料和内扇外腔料紧密贴合；外框内腔料和内扇内腔料紧密贴合。

优选地，所述外框外腔料、外框内腔料、外框隔热条、内扇外腔料、内扇内腔料以及内扇隔热条内填充有隔热材料。

优选地，所述内扇外腔料包括第一隔热填充腔和自所述第一隔热填充腔侧面向上延伸形成的第一外壁面，所述第一外壁面内侧设置有凸边；第一外壁面与窗玻璃外侧面密封连接。

优选地，内扇内腔料包括第二隔热填充腔和设置在第二隔热填充腔上的玻璃压线，所述玻璃压线密封连接窗玻璃内侧面。

优选地，所述窗玻璃底面和内扇隔热条之间通过中空玻璃隔热条密封。

优选地，所述外框外腔料、外框内腔料靠近外框隔热条的一端设置有燕尾槽结构，所述外框隔热条的两端设置有与所述燕尾槽结构匹配的连接卡件；

所述内扇外腔料、内扇内腔料靠近内扇隔热条的一端设置有燕尾槽结构，所述内扇隔热条的两端设置有与所述燕尾槽结构匹配的连接卡件。

优选地，所述中间密封条包括设置在外框隔热条上的鸭嘴条和一体化设置于内扇隔热条上的凸筋，当门窗内扇关闭时，所述凸筋紧密贴合所述鸭嘴条。

优选地，所述内扇外腔料和窗玻璃之间，以及内扇内腔料和窗玻璃之间设置有隔热材料。

优选地，所述外框外腔料和内扇内腔料上设置有安装橡胶缓冲条的卡槽。

优选地，所述外框外腔料上还设置有安装侧向隔热材料的安装槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理、设计简单且性能高效。

2、本实用新型通过设置内中外三个腔体实现更好的隔热性能。

3、本实用新型通过在外框和内扇之间设置中间密封条，保证两者之间的密封隔热性能。

4、本实用新型通过在内扇、外框以及内扇与窗玻璃之间填充隔热材料，实现门窗自内而外、自上而下的隔热密封效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为平开节能门窗装置的结构示意图。

图中示出：

外框外腔料1

外框内腔料2

内扇外腔料3

内扇内腔料4

外框隔热条5

带槽口隔热条6

鸭嘴条7

室外侧密封条8

室内侧密封条9

室内侧五金槽口10

室内侧五金安装槽11

滴水线12

室外侧高差调整角插片槽13

室内侧高差调整角插片槽14

带凸筋隔热条15

室外侧高差调整插片槽16

玻璃压线17

中空玻璃隔热条18

隔热材料19

中空玻璃20

内扇隔热条21

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型提供的平开节能门窗装置，包括门窗外框、门窗内扇以及中间密封条，其中：门窗外框包括外框外腔料1、外框内腔料2以及连接外框外腔料1、外框内腔料2的外框隔热条5；门窗内扇包括连接窗玻璃外侧面的内扇外腔料3、连接窗玻璃内侧面的内扇内腔料4以及连接内扇外腔料3、内扇内腔料4的内扇隔热条21；中间密封条设置在门窗内扇和门窗外框之间；当门窗内扇关闭时，中间密封条密封门窗内扇和门窗外框的中间区域；外框外腔料1和内扇外腔料3紧密贴合；外框内腔料2和内扇内腔料4紧密贴合。外框外腔料1、外框内腔料2、外框隔热条5、内扇外腔料3、内扇内腔料4、玻璃压线17以及内扇隔热条21内填充有隔热材料19。内扇外腔料3包括第一隔热填充腔和自所述第一隔热填充腔侧面向上延伸形成的第一外壁面，所述第一外壁面内侧设置有凸边；第一外壁面与窗玻璃外侧面密封连接。内扇内腔料4包括第二隔热填充腔和设置在第二隔热填充腔上的玻璃压线17，所述玻璃压线17密封连接窗玻璃内侧面。窗玻璃底面和内扇隔热条21之间通过中空玻璃隔热条18密封。外框外腔料1、外框内腔料2靠近外框隔热条的一端设置有燕尾槽结构，所述外框隔热条5的两端设置有与所述燕尾槽结构匹配的连接卡件；内扇外腔料3、内扇内腔料4靠近内扇隔热条21的一端设置有燕尾槽结构，所述内扇隔热条21的两端设置有与所述燕尾槽结构匹配的连接卡件。中间密封条包括设置在外框隔热条上的鸭嘴条7和一体化设置于内扇隔热条21上的凸筋15，当门窗内扇关闭时，所述凸筋15紧密贴合所述鸭嘴条7。内扇外腔料和窗玻璃之间，以及内扇内腔料和窗玻璃之间设置有隔热材料。外框外腔料和内扇内腔料上设置有安装橡胶缓冲条的卡槽。外框外腔料1上还设置有安装侧向隔热材料的安装槽。

本实用新型通过外框外腔料1、外框内腔料2之间铝型材和内扇外腔料3带槽口隔热条之间的燕尾槽口结构连接设计，并在内扇内腔料4和外框内腔料2之间经过铝材和外框隔热条5、带槽口隔热条6的相应设计，形成平开门窗外框材料内、中、外三腔体，为了达到整体外框更高的隔热效果，也可在外框外腔料1填充隔热材料19，外框隔热条5和带槽口隔热条6之间填充隔热材料19，外框内腔料2填充平开门窗外框室内侧腔体填充隔热材料19，外框外腔料1填充平开门窗室外侧隔热材料19，通过内扇外腔料3，内扇内腔料4之间铝型材和带凸筋隔热条15之间的燕尾槽口结构连接设计，并在内扇外腔料3和内扇内腔料4之间经过铝型材和带凸筋隔热条15、内扇隔热条21的相应设计形成平开门窗内扇材料内、中、外三腔体，为了达到整体内扇更高的隔热效果，在内扇外腔料3填充隔热材料19，内扇内腔料4填充隔热材料19，带凸筋隔热条15和内扇隔热条21之间填充隔热材料19，内扇外腔料3填充隔热材料19，内扇内腔料4的玻璃压线17内填充隔热材料19，并通过内扇外腔料3和室外侧密封条8进行密封。在内扇外腔料3和玻璃压线17的中空玻璃20和内扇材料接触部位垫整长中空玻璃隔热条18。通过上述结构的综合设计使门窗外框、内扇隔热性能整体大幅提升。

本实用新型通过外框外腔料1、外框内腔料2、内扇外腔料3、内扇内腔料4、带槽口隔热条6、带凸筋隔热条15、滴水线12等之间的五金槽口和鸭嘴条7、室外侧密封条8、室内侧密封条9等之间的槽口设计，促使五金、密封条在整体门窗外框外框外腔料1、外框内腔料2和内扇外腔料3、内扇内腔料4之间，例如：在以下五金安装结构部位中设置门窗固定尺寸：L12=19-21mm，L11=14.2-16.2mm，L14=2-4mm，L1=17.3-19.3mm，L2=13.2-15.2mm，L3=1.04-3.04mm，L26=2-4mm，在内、外扇五金、槽口对应部位之间L10=15.5-19mm，L25=9-13mm。

本实用新型在整体门窗外框外框外腔料1、外框内腔料2和内扇外腔料3、内扇内腔料4之间，在以下隔热条结构部位中设置固定尺寸：L5=3.9-5.9mm，L6=4.74-6.74mm，L8=4.03-6.03mm，L9=7.6-9.6mm，L4=24-40mm，L16=2.26-8mm，L17=6.5-12mm，L13=10-18mm。

本实用新型在整体门窗外框外腔料1、外框内腔料2和内扇外腔料3、内扇内腔料4之间，在以下密封条结构部位中设置门窗固定尺寸：L15=3.7-6.7mm，L8=3-6mm，L5=3.9-5.9mm，L6=4.74-6.74mm，L9=7.6-10.6mm，L27=18-24mm，L24=4.7-7mm，L23=5-8mm，L21=1-3mm，L19=3-6mm。

本实用新型在整体门窗外框外框外腔料1外框内腔料2和内扇外腔料3内扇内腔料4之间，在以下门窗加工工艺高低差控制部位中设置L22=0.5-2mm。

本实用新型在整体门窗外框外腔料1、外框内腔料2和内扇外腔料3内扇内腔料4之间，在以下外观部位中设置固定尺寸，L25=8-12mm，L20=4-8mm，在外框外腔料1内扇外腔料3之间形成外观直线同一平面，并在内扇外腔料3和外框外腔料1的外观接触部位设置了滴水线12。在内扇内腔料4玻璃压线17之间形成外观直线同一平面，在外框内腔料2内扇内腔料4之间形成L25=8-12mm高差叠加密封尺寸。

本实用新型的型材结构部位中设置固定尺寸满足不同外平开门窗开关铰链部位和内、外框扇锁紧、排水、及定位所需五金槽口形成统一标准。密封皮条结构部位中设置固定尺寸满足了内、外平开门窗接触部位的多道高度密封。隔热条结构部位中设置固定尺寸，满足了内、外平开门窗接触部位的密封条座和搭接部位的设计要求。通过以上铝型材腔体，隔热条密封、密封皮条、隔热材料各结构之间的整体有机结合设计，从而形成了特有的平开门窗节能门窗系统。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种平开节能门窗装置，其特征在于，包括门窗外框、门窗内扇以及中间密封条，其中：

门窗外框包括外框外腔料、外框内腔料以及连接外框外腔料、外框内腔料的外框隔热条；

门窗内扇包括连接窗玻璃外侧面的内扇外腔料、连接窗玻璃内侧面的内扇内腔料以及连接内扇外腔料、内扇内腔料的内扇隔热条；

中间密封条设置在门窗内扇和门窗外框之间；

当门窗内扇关闭时，中间密封条密封门窗内扇和门窗外框的中间区域；外框外腔料和内扇外腔料紧密贴合；外框内腔料和内扇内腔料紧密贴合；

内扇内腔料包括第二隔热填充腔和设置在第二隔热填充腔上的玻璃压线，所述玻璃压线密封连接窗玻璃内侧面。

2.根据权利要求1所述的平开节能门窗装置，其特征在于，所述外框外腔料、外框内腔料、外框隔热条、内扇外腔料、内扇内腔料以及内扇隔热条内填充有隔热材料。

3.根据权利要求1所述的平开节能门窗装置，其特征在于，所述内扇外腔料包括第一隔热填充腔和自所述第一隔热填充腔侧面向上延伸形成的第一外壁面，所述第一外壁面内侧设置有凸边；第一外壁面与窗玻璃外侧面密封连接。

4.根据权利要求1所述的平开节能门窗装置，其特征在于，所述窗玻璃底面和内扇隔热条之间通过中空玻璃隔热条密封。

5.根据权利要求1所述的平开节能门窗装置，其特征在于：

所述外框外腔料、外框内腔料靠近外框隔热条的一端设置有燕尾槽结构，所述外框隔热条的两端设置有与所述燕尾槽结构匹配的连接卡件；

所述内扇外腔料、内扇内腔料靠近内扇隔热条的一端设置有燕尾槽结构，所述内扇隔热条的两端设置有与所述燕尾槽结构匹配的连接卡件。

6.根据权利要求1所述的平开节能门窗装置，其特征在于，所述中间密封条包括设置在外框隔热条上的鸭嘴条和一体化设置于内扇隔热条上的凸筋，当门窗内扇关闭时，所述凸筋紧密贴合所述鸭嘴条。

7.根据权利要求1所述的平开节能门窗装置，其特征在于，所述内扇外腔料和窗玻璃之间，以及内扇内腔料和窗玻璃之间设置有隔热材料。

8.根据权利要求1所述的平开节能门窗装置，其特征在于，所述外框外腔料和内扇内腔料上设置有安装橡胶缓冲条的卡槽。

9.根据权利要求1所述的平开节能门窗装置，其特征在于，所述外框外腔料上还设置有安装侧向隔热材料的安装槽。

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