CN202202764U - 一种节能环保型门窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属建筑门窗幕墙领域，尤其涉及一种节能环保型门窗系统，包括边框（1）、中梃（6）及置于其间的隐扇窗窗扇（3）；在所述边框（1）上，于边框（1）与隐扇窗窗扇（3）之间固定设有室外密封胶条（7）；在所述隐扇窗窗扇（3）上，于隐扇窗窗扇（3）与边框（1）之间固定设有室内密封胶条（2）；在所述中梃（6）及边框（1）的结合处固定设有T型连接注胶片；所述T型连接注胶片与中梃（6）槽口卡接固定；在所述T型连接注胶片上设有注胶口。本实用新型密封保温性能好，结构稳固，通用性高，可有效满足建筑门窗散失能量指标要求。

Description

一种节能环保型门窗系统

技术领域

本实用新型属建筑门窗幕墙领域，尤其涉及一种节能环保型门窗系统。

背景技术

建筑节能是近年业内的热点议题，作为建筑围护部分的门窗和幕墙其在建筑节能方面显得尤其重要。据统计，建筑用能已达全社会能源消费量的27.6%，而建筑能耗的50%与门窗幕墙有关。因此，提高门窗幕墙的性能，大力推广使用节能门窗幕墙是降低建筑能耗的必需举措。建筑的个性化要求使门窗幕墙的概念已得到了很大的扩充。目前国内大多数建筑项目设计，还是按照传统的建筑设计习惯，门窗幕墙的设计还没有纳入建筑设计范畴，对门窗幕墙的热工及环保性能参数要求不具体。

现阶段门窗幕墙领域中存在的主要问题可从以下几个层面加以分析：首先，门窗幕墙中隐扇窗是窗扇关闭后室外一侧的窗扇型材不可见，使其和相邻的固定单元具有形同的外视效果。在外视效果上由于现有建筑外窗开启扇型材在室外一侧都是可见的，致使开启扇与固定单元之间有明显的视觉差异；在玻璃的安装方式上，现有建筑外窗开启扇玻璃与窗扇型材均为镶嵌、压接方式，致使开启扇整体显得笨重，同时由于现有建筑外窗开启扇玻璃自重的原因容易引起开启扇的掉角现象，导致整窗密封性能的丧失。因此，很难适应对居室保温节能环境要求很高的用户。

其次，由于现有门窗T型及角部连接形式在缝隙处容易产生扭拧、裂缝等现象，从而产生漏风、漏雨等问题，导致整个门窗密封、保温效果不良，因此，很难适应对居室环境要求很高的工程。

再次，目前我国普通穿条式铝合金隔热型材很难满足国家节能减排能源政策中关于降低建筑门窗散失能量的指标要求，设计实践中急需研制一种新型的高保温隔热门窗材料，以满足产业发展的需求。

另外，建筑门窗中的室外侧窗台板是大多数建筑物所具备的装置，它设置在窗框外侧的下方，其主要作用就是遮挡雨水渗入墙体，避免雨水进入室内。由于现有室外侧窗台板通常采用混凝土、石材结构，以上两种形式的窗台板与铝合金窗的线膨胀系数相差较大，导致窗台板与整窗连接处容易产生缝隙，形成漏水点；且以上两种形式的窗台板结构，通用性差，拆卸组装效率效率低，与建筑物整体风格搭配存在一定的困难，很难满足建筑师对建筑外立面设计的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种密封保温性能好，结构稳固，通用性高，可有效满足建筑门窗散失能量指标要求的节能环保型门窗系统。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：节能环保型门窗系统，它包括边框、中梃及置于其间的隐扇窗窗扇；在所述边框上，于边框与隐扇窗窗扇之间固定设有室外密封胶条；在所述隐扇窗窗扇上，于隐扇窗窗扇与边框之间固定设有室内密封胶条；在所述中梃及边框的结合处固定设有T型连接注胶片；所述T型连接注胶片与中梃槽口卡接固定；在所述T型连接注胶片上设有注胶口。

作为一种优选方案，本实用新型在所述边框的组角连接处固定设有非金属注胶角片；所述非金属注胶角片包括上插片及下插片；所述上插片及下插片上分别对应设有锯齿，所述锯齿相互卡接固定。

作为另一种优选方案，本实用新型在所述边框及中梃腔体内固定设有高保温隔热条。

进一步地，本实用新型所述高保温隔热条可采用多腔体结构；在边框及中梃腔体内，于所述高保温隔热条之间设有聚氨酯保温填充层。

更进一步地，本实用新型在所述隐扇窗窗扇与玻璃结合处设有补偿型材；在所述隐扇窗窗扇上，于隐扇窗窗扇与玻璃间设有装饰胶条。

另外，本实用新型在所述隐扇窗窗扇上，对应玻璃安装部位可设有延长筋。

其次，本实用新型还包括窗台板框支撑型材、窗台板连接塑材及窗台板面板；所述边框通过窗台板框支撑型材与洞口固定相接；所述窗台板连接塑材侧面与窗台板框支撑型材固定相接；所述窗台板面板与窗台板连接塑材固定相接。

再次，本实用新型在所述窗台板连接塑材与边框之间，于窗台板连接塑材上配有胶条。

本实用新型在所述上插片上可设有注胶口。

本实用新型密封保温性能好，结构稳固，通用性高，可有效满足建筑门窗散失能量指标要求。

本实用新型隐扇窗窗扇周边设有保温塑材，与密封胶条配合，可达到密封、保温隔热的作用。本实用新型在所述隐扇窗窗扇型材上还设有槽口，上面配合补偿型材，补偿型材与结构胶具有良好的粘接强度，可提高玻璃与窗扇的连接强度，提高窗扇的防掉角能力。本实用新型在所述隐扇窗窗扇型材上配有装饰胶条槽口，装饰胶条覆盖结构胶粘接痕迹，可提高室内美观度。本实用新型所述隐扇窗窗扇玻璃与固定玻璃在同一平面上，可保证室内、外视觉效果的平整度。本实用新型所述隐扇窗窗扇型材上设有延长筋，可提高型材与玻璃的连接强度，提高结构胶、窗扇的使用寿命。由于本实用新型所述隐扇窗窗扇型材采用欧标C槽槽口，在五金件选择上具有较强的通用性。

本实用新型非金属注胶角片可以与门窗型材角部连接部分进行细部配合，实现整窗角部连接处的平整度，并提高密封效果。

我国目前在两个隔热条之间充满保温材料的穿条式隔热铝合金幕墙、门窗型材领域还是一个空白。本实用新型通过相应的结构设计，其保温隔热性能高，并可显著提高成品门窗的密封效果。

本实用新型所述窗台板面板与窗台板框支撑型材通过窗台板连接塑材连接，即保证连接强度，又达到保温、隔热效果。本实用新型所述窗台板封堵型材、窗台板铸铝封堵增强了组合式窗台板的连接强度，同时使组合式窗台板具有良好的外视效果。本实用新型在所述窗台板连接塑材上设有胶条槽口，通过压紧弹性胶条，提高连接处的密封性能，避免漏水。本实用新型在所述窗台板连接塑材上设有卡槽，使窗台板具有一个准确的定位尺寸，方便窗台板的定位、安装。另外，本实用新型所述组合式窗台板具有与整窗相同的线膨胀系数，避免了连接处产生缝隙，消除了漏水的隐患。其次，本实用新型所述组合式窗台板完全覆盖了整窗外侧底边的洞口面，并在组合式窗台板面板上设有滴水线，避免了雨水对窗洞口的污染。最后，由于本实用新型所述组合式窗台板采用铝合金喷涂型材，颜色多样性，可以和整窗具有和谐、统一的搭配关系。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型隐扇窗部分剖视图。

图2为本实用新型T型连接注胶片结构示意图。

图3为本实用新型T型连接注胶片装配图。

图4A为本实用新型非金属注胶角片上插片结构示意图。

图4B为本实用新型非金属注胶角片下插片结构示意图。

图4C为本实用新型非金属注胶角片整体结构示意图。

图5为本实用新型非金属注胶角片装配图。

图6为本实用新型高保温隔热条整体装配图。

图7为本实用新型窗台板整体结构示意图。

图中：1为边框；2为室内密封胶条；3为隐扇窗窗扇；4为补偿型材；5为中央密封胶条；6为中梃；7为室外密封胶条；8为装饰胶条；9为保温塑材；10为玻璃；11为延长筋；101为T型连接注胶片；201为注胶口；401为密封胶；102为上插片；202为下插片；302为非金属注胶角片；402为注胶口；502为密封胶；103为高保温隔热条；203为聚氨酯保温填充层；204为窗台板框支撑型材；304为窗台板连接塑材；404为窗台板面板；504为窗台板封堵型材；604为窗台板铸铝封堵；704为胶条。

具体实施方式

如图所示，节能环保型门窗系统，它包括边框1、中梃6及置于其间的隐扇窗窗扇3；在所述边框1上，于边框1与隐扇窗窗扇3之间固定设有室外密封胶条7；在所述隐扇窗窗扇3上，于隐扇窗窗扇3与边框1之间固定设有室内密封胶条2；在所述中梃6及边框1的结合处固定设有T型连接注胶片101；所述T型连接注胶片101与中梃6槽口卡接固定；在所述T型连接注胶片101上设有注胶口201。

本实用新型在所述边框1的组角连接处固定设有非金属注胶角片302；所述非金属注胶角片302包括上插片102及下插片202；所述上插片102及下插片202上分别对应设有锯齿，所述锯齿相互卡接固定。

本实用新型在所述边框1及中梃6腔体内固定设有高保温隔热条103。

本实用新型所述高保温隔热条103采用多腔体结构；在边框1及中梃6腔体内，于所述高保温隔热条103之间设有聚氨酯保温填充层203。

本实用新型在所述隐扇窗窗扇3与玻璃10结合处设有补偿型材4；在所述隐扇窗窗扇3上，于隐扇窗窗扇3与玻璃10间设有装饰胶条8。

本实用新型在所述隐扇窗窗扇3上，对应玻璃安装部位设有延长筋11。

本实用新型还包括窗台板框支撑型材204、窗台板连接塑材304及窗台板面板404；所述边框1通过窗台板框支撑型材204与洞口固定相接；所述窗台板连接塑材304侧面与窗台板框支撑型材204固定相接；所述窗台板面板404与窗台板连接塑材304固定相接。

本实用新型在所述窗台板连接塑材304与边框1之间，于窗台板连接塑材304上配有胶条704。

本实用新型在所述上插片102上设有注胶口402。

参见图1～图3，节能环保型门窗系统，它包括边框1、中梃6及置于其间的隐扇窗窗扇3；在所述边框1上，于边框1与隐扇窗窗扇3之间固定设有室外密封胶条7；在所述隐扇窗窗扇3上，于隐扇窗窗扇3与边框1之间固定设有室内密封胶条2；在所述中梃6及边框1的结合处固定设有T型连接注胶片101；所述T型连接注胶片101与中梃6槽口卡接固定；在所述T型连接注胶片101上设有注胶口201。

本实用新型在所述边框1上，于边框1与隐扇窗窗扇3之间固定设有中央密封胶条5；在所述隐扇窗窗扇3上，于边框1与隐扇窗窗扇3之间固定设有保温塑材9；所述中央密封胶条5与保温塑材9位置对应。

本实用新型在所述隐扇窗窗扇3与玻璃10结合处设有补偿型材4。

本实用新型在所述隐扇窗窗扇3上，于隐扇窗窗扇3与玻璃10间设有装饰胶条8。

本实用新型包括边框1、中梃6、隐扇窗窗扇3、室内密封胶条2、中央密封胶条5、室外密封胶条7、补偿型材4、保温塑材9、装饰胶条8；所述边框1与建筑洞口连接；所述中梃6与边框1连接，并将洞口分成若干个固定单元、开启单元；隐扇窗窗扇3与边框1、中梃6之间采用室内密封胶条2、中央密封胶条5、室外密封胶条7进行密封。为增加隐扇窗结构室内的美观性，本实用新型所述隐扇窗窗扇3与玻璃间的结构胶表面处安装装饰胶条8。

在具体设计时，本实用新型所述隐扇窗窗扇3与保温塑材9在锯切下料之前装配一起，在组角之后结构胶粘接开启玻璃。

为进一步强化上述结构的稳定性，本实用新型在所述隐扇窗窗扇3上设有延长筋11，对玻璃安装起到限位、支撑作用。

为增加隐扇窗结构的通用性，本实用新型所述边框1、中梃6、隐扇窗窗扇3均采用欧标C槽槽口设计，五金件选择更为广泛。

从防水角度考虑，本实用新所述中央密封胶条5、室外密封胶条7、保温塑材9、边框1、中梃6配合形成水密腔。进一步地，所述隐扇窗结构在水密腔内利用等压原理设置排水通道进行排水。

如图1～图3所示，本实用新型可根据洞口大小和分格形式下料，根据工艺要求加工组装。本实用新型边框1、中梃6依据分格形式相互连接；隐扇窗窗扇3组角后与玻璃进行结构胶粘接；在边框1、中梃6、隐扇窗窗扇3相应的槽口里压入室内密封胶条2、中央密封胶条5、室外密封胶条7；通过五金件将隐扇窗窗扇3与边框1、中梃6进行连接；在所述中梃6及边框1的结合处固定设有T型连接注胶片101；所述T型连接注胶片101与中梃6槽口卡接固定；在所述T型连接注胶片101上设有注胶口201。

如图1、图4A、图4B及图4C所示，本实用新型角部连接结构包括边框1；在所述边框1的组角连接处固定设有非金属注胶角片302。非金属注胶角片302通过本身形状的特点与门窗型材边框1进行配合使用。本实用新型所述非金属注胶角片可采用PA6材质。

参见图4A、图4B及图4C，本实用新型所述非金属注胶角片302包括上插片102及下插片202；所述非金属注胶角片302由上插片102及下插片202相互插接组合而成。

本实用新型所述上插片102及下插片202上分别对应设有锯齿，所述锯齿相互卡接固定。本实用新型在所述上插片102上设有注胶口402。

本实用新型所述非金属注胶角片302与门窗型材采用机械卡接与注胶两种方式共同完成。

参见图4C，本实用新型所述非金属注胶角片302与型材槽口进行卡接后，在注胶口402处注入密封胶粘接使用。

如图4C及图5，本实用新型边框组角连接成组角边框后，所述非金属注胶角片302直接与边框1的槽口卡接；卡接后再在所述非金属注胶角片302的注胶口402处注入密封胶502。

参见图6，本实用新型在边框1及中梃6型材腔体内固定设有高保温隔热条103。本实用新型所述高保温隔热条103可采用多腔体、异型结构。本实用新型可采用大尺寸、多腔体高保温隔热条103。本实用新型型材腔体保温填充采用内、外单体与隔热条机械复合方式。

为增加保温隔热效果，本实用新型在型材腔体内，于所述高保温隔热条103之间可设有聚氨酯保温填充层203。

参见图7，本实用新型窗台板结构包括边框1、窗台板框支撑型材204、窗台板连接塑材304、窗台板面板404、窗台板封堵型材504、窗台板铸铝封堵604；所述边框1通过窗台板框支撑型材204与洞口连接；所述窗台板连接塑材304侧面与窗台板框支撑型材204连接；所述窗台板面板404与窗台板连接塑材304连接；所述窗台板封堵型材504、窗台板铸铝封堵604与窗台板面板404两端连接。

在具体设计时，本实用新型所述窗台板框支撑型材设有定位筋，通过直接打钉与边框型材连接；所述窗台板连接塑材通过直接打钉与窗台板框支撑型材连接；所述窗台板面板通过与窗台板连接塑材定位卡接并在卡接后用螺钉加固连接。

为进一步增加上述结构的密封性，本实用新型在所述窗台板连接塑材设置密封胶条槽口，通过预先压入胶条，打钉连接紧固后提高密封性能。

为强化组合式室外侧窗台板的稳定性，本实用新型在所述台板面板两端配合窗台板封堵型材、窗台板铸铝封堵，保证美观性同时加强组合式室外侧窗台板两端的稳定性。

从防水角度考虑，本实用新型所述窗台板面板为坡型设计，使排水更顺畅。

本实用新型所述窗台板面板在坡面底部设有滴水檐，避免雨水侵蚀墙面。

本实用新型可根据建筑外窗洞口尺寸下料，根据工艺要求加工零件，加工完成后，进行组装。本实用新型所述窗台板框支撑型材204与边框型材连接，所述窗台板连接塑材304与窗台板框支撑型材204连接，所述窗台板面板404通过与窗台板连接塑材304定位卡接并在卡接后用螺钉加固连接，所述窗台板封堵型材504、窗台板铸铝封堵604与窗台板面板404两端连接。

可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型门窗系统，其特征在于，包括边框（1）、中梃（6）及置于其间的隐扇窗窗扇（3）；在所述边框（1）上，于边框（1）与隐扇窗窗扇（3）之间固定设有室外密封胶条（7）；在所述隐扇窗窗扇（3）上，于隐扇窗窗扇（3）与边框（1）之间固定设有室内密封胶条（2）；在所述中梃（6）及边框（1）的结合处固定设有T型连接注胶片（101）；所述T型连接注胶片（101）与中梃（6）槽口卡接固定；在所述T型连接注胶片（101）上设有注胶口（201）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：在所述边框（1）的组角连接处固定设有非金属注胶角片（302）；所述非金属注胶角片（302）包括上插片（102）及下插片（202）；所述上插片（102）及下插片（202）上分别对应设有锯齿，所述锯齿相互卡接固定。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：在所述边框（1）及中梃（6）腔体内固定设有高保温隔热条（103）。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：所述高保温隔热条（103）采用多腔体结构；在边框（1）及中梃（6）腔体内，于所述高保温隔热条（103）之间设有聚氨酯保温填充层（203）。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：在所述隐扇窗窗扇（3）与玻璃（10）结合处设有补偿型材（4）；在所述隐扇窗窗扇（3）上，于隐扇窗窗扇（3）与玻璃（10）间设有装饰胶条（8）。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：在所述隐扇窗窗扇（3）上，对应玻璃安装部位设有延长筋（11）。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：还包括窗台板框支撑型材（204）、窗台板连接塑材（304）及窗台板面板（404）；所述边框（1）通过窗台板框支撑型材（204）与洞口固定相接；所述窗台板连接塑材（304）侧面与窗台板框支撑型材（204）固定相接；所述窗台板面板（404）与窗台板连接塑材（304）固定相接。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：在所述窗台板连接塑材（304）与边框（1）之间，于窗台板连接塑材（304）上配有胶条（704）。

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