CN220848691U - 剪力墙的支模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪力墙的支模结构，包括剪力墙的钢筋，所述剪力墙的钢筋的两侧对称设有侧面模板，所述侧面模板的背面固定有多个竖直设置的背楞，所述侧面模板的内侧在竖直上方向间隔设置有多个支撑檀条，所述支撑檀条之间设置有套管，所述侧面模板和支撑檀条之间通过对拉螺栓组件紧固，所述对拉螺栓组件包括螺杆，所述螺杆穿过套管并且两端通过螺帽紧固从而拉紧侧面模板。通过上述方式，本实用新型剪力墙的支模结构，能够在侧面模板内侧增加拉紧结构，提高侧面模板之间的拉力，防止浇注的时候出现胀模现象，在浇注完成后方便取出拉紧结构并修补腔体。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种剪力墙的支模结构。
背景技术
剪力墙顾名思义是具有抗剪切力的建筑墙体，其主要用于承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载。
剪力墙通常由钢筋混凝土浇筑而成，浇筑剪力墙时通常借助于剪力墙支模系统。剪力墙支模系统包括两个间隔设置的侧面模板，侧面模板之间通过对拉组件进行紧固，从而防止浇注时支模胀模。
一般来讲现有的支模，侧面模板之间的拉力通过对拉组件提供，一般不会侧面模板内侧之间设置拉紧的结构。造成上述原因主要是因为在拆模之后墙体内部难以处理，所以不会在侧面模板内侧设置拉紧结构。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种剪力墙的支模结构，能够在侧面模板内侧增加拉紧结构，提高侧面模板之间的拉力，防止浇注的时候出现胀模现象，在浇注完成后方便取出拉紧结构并修补腔体。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种剪力墙的支模结构，包括剪力墙的钢筋，所述剪力墙的钢筋的两侧对称设有侧面模板，所述侧面模板的背面固定有多个竖直设置的背楞，所述侧面模板的内侧在竖直上方向间隔设置有多个支撑檀条，所述支撑檀条之间设置有套管，所述侧面模板和支撑檀条之间通过对拉螺栓组件紧固，所述对拉螺栓组件包括螺杆，所述螺杆穿过套管并且两端通过螺帽紧固从而拉紧侧面模板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑檀条在竖直方向上间隔均匀设置，所述套管的左右两侧通过对拉螺栓组件压紧在支撑檀条上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆的中部具有止水板，所述套管为分体式管体，所述套管的一端与侧板固连，另一端与止水板固连。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑檀条的数量为8个，所述对拉螺栓组件的数量为4个，所述支撑檀条和对拉螺栓组件在竖直方向之间均为均匀分布设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆的两端连接有山形夹，所述山形夹内侧设有呈水平设置的支撑钢管，所述支撑钢管压紧背楞的外侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑钢管的数量为2个，并且对称设置在山形夹的内侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型剪力墙的支模结构，通过对拉螺栓组件对侧面模板的外侧形成拉紧作用，侧面模板的内侧通过支撑檀条和套管复制支撑拉紧，提供内部拉力，有效防止浇注时出现胀模现象。
本实用新型剪力墙的支模结构，在浇注完成后可以拆除模板并将支撑檀条和套管快速取出，后续对墙体的修补也非常便捷，不影响墙体的质量和施工进度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型剪力墙的支模结构一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、钢筋，2、侧面模板，3、背楞，4、支撑檀条，5、套管，6、对拉螺栓组件，61、螺杆，62、山形夹，63、支撑钢管，64、止水板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1，一种剪力墙的支模结构，包括剪力墙的钢筋1，剪力墙的钢筋1的两侧对称设有侧面模板2、侧面模板2的背面固定有多个竖直设置的背楞3，侧面模板2的内侧在竖直上方向间隔设置有多个支撑檀条4，支撑檀条4之间设置有套管5，侧面模板2和支撑檀条4之间通过对拉螺栓组件6紧固。在安装时，先将一侧的模板立起，然后把支撑檀条4按照要求固定在支撑模板的内侧对应位置上，支撑檀条4的尺寸为50 mm *100mm，然后将螺杆61对应穿过支撑檀条4和模板。
螺杆61的两端连接有山形夹62，山形夹62内侧设有呈水平设置的支撑钢管63，支撑钢管63压紧背楞3的外侧。支撑钢管63的数量为2个，并且对称设置在山形夹62的内侧。对拉螺栓组件6包括螺杆61，螺杆61穿过套管5并且两端通过螺帽紧固从而拉紧侧面模板2。接着再将背楞3对应安装在支撑模板的外侧上，背楞3的尺寸为50 mm *100cm，背楞3安装到位后，将支撑钢管63压住背楞3，然后通过山形夹62固定支撑钢管63，最后由螺帽锁紧山形夹62，然后把套管5对应套在螺杆61上，将套管5的一端与支撑檀条4粘牢，至此单侧的安装完成。后续重复上述步骤安装另一侧侧面模板2即可完成支模结构的整体安装。
支撑檀条4在竖直方向上间隔均匀设置，套管5的左右两侧通过对拉螺栓组件6压紧在支撑檀条4上。支撑檀条4的数量为8个，对拉螺栓组件6的数量为4个，支撑檀条4和对拉螺栓组件6在竖直方向之间均为均匀分布设置。支撑檀条4作为临时的限位件，在支模浇注过程中配合套管5可以对侧面模板2内部起到支撑和拉紧的作用。在浇注完成之后，需要拆除模具，拆除模具之后可以之间将支撑檀条4连同套管5一并拉出，最后防水水泥砂浆修补，便于内部支撑结构的回收，也不影响正常的修补工序。
螺杆61的中部具有止水板64，套管5为分体式管体，套管5的一端与侧板固连，另一端与止水板64固连。当支模结构用于剪力墙外墙时，螺杆61的中部需要按照施工要求加装止水板64，止水板64的尺寸为100 mm *100 mm *3 mm，此时，在安装时需要将套管5分为两段安装，在单侧侧面模板2安装完成后，先安装一端套管，然后在螺杆61上焊接止水板64，接着将套管5与止水板64和支撑檀条4粘牢，最后再将另一段套管5安装牢固，这样完成单侧的模板安装。后续另一侧模板安装同理。
区别于现有技术，本实用新型剪力墙的支模结构，能够在侧面模板内侧增加拉紧结构，提高侧面模板之间的拉力，防止浇注的时候出现胀模现象，在浇注完成后方便取出拉紧结构并修补腔体。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种剪力墙的支模结构，包括剪力墙的钢筋，其特征在于，所述剪力墙的钢筋的两侧对称设有侧面模板，所述侧面模板的背面固定有多个竖直设置的背楞，所述侧面模板的内侧在竖直上方向间隔设置有多个支撑檀条，所述支撑檀条之间设置有套管，所述侧面模板和支撑檀条之间通过对拉螺栓组件紧固，所述对拉螺栓组件包括螺杆，所述螺杆穿过套管并且两端通过螺帽紧固从而拉紧侧面模板，所述支撑檀条在竖直方向上间隔均匀设置，所述套管的左右两侧通过对拉螺栓组件压紧在支撑檀条上，所述螺杆的中部具有止水板，所述套管为分体式管体，所述套管的一端与侧板固连，另一端与止水板固连。
2.根据权利要求1所述的剪力墙的支模结构，其特征在于，所述支撑檀条的数量为8个，所述对拉螺栓组件的数量为4个，所述支撑檀条和对拉螺栓组件在竖直方向之间均为均匀分布设置。
3.根据权利要求2所述的剪力墙的支模结构，其特征在于，所述螺杆的两端连接有山形夹，所述山形夹内侧设有呈水平设置的支撑钢管，所述支撑钢管压紧背楞的外侧。
4.根据权利要求3所述的剪力墙的支模结构，其特征在于，所述支撑钢管的数量为2个，并且对称设置在山形夹的内侧。
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