CN210308391U - 一种预制箱梁内模抗上浮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制箱梁内模抗上浮装置，包括防止上浮小板凳、防上浮压杆和可调节螺旋杆挂钩，防上浮压杆安装于防止上浮小板凳的顶部，可调节螺旋杆挂钩分别垂直安装于防上浮压杆的两端部，且可调节螺旋杆挂钩的底端贯穿于防上浮压杆。本实用新型的优点如下：内模底面不需要完全封闭，节省模板用料，减少模板拆装人工；避免了底板钢筋与外露的预埋件相连通，从而影响混凝土结构的耐久性；增强了内模“上浮”趋势下的压杆抗变形能力，从而减少了压杆的数量；未对梁体的外观及内部结构质量造成任何影响；提高了预制箱梁的整体施工质量；节省了工人安装时间；降低了劳动强度；改进后的施工工艺，未增加施工人任何施工安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程施工设备技术领域，特别涉及一种预制箱梁内模抗上浮装置。
背景技术
在箱梁的预制过程中箱梁内模“上浮”是个常见现象，造成箱梁顶、腹板混凝土厚度不足，同时引起箱梁顶、底板和腹板钢筋保护层等不能满足设计及规范要求，以至造成整片箱梁报废的质量事故；因此有必要发明一种预制箱梁内模抗“上浮”装置，以合理控制箱梁内模“上浮”，保证箱梁顶、腹板、钢筋保护层的混凝土厚度满足规范和设计要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种预制箱梁内模抗上浮装置，内模底面不需要完全封闭，节省模板用料，减少模板拆装人工；避免了底板钢筋与外露的预埋件相连通，从而影响混凝土结构的耐久性；增强了内模“上浮”趋势下的压杆抗变形能力，从而减少了压杆的数量；未对梁体的外观及内部结构质量造成任何影响；提高了预制箱梁的整体施工质量；节省了工人安装时间；降低了劳动强度；改进后的施工工艺，未增加施工人任何施工安全风险。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种预制箱梁内模抗上浮装置，包括防止上浮小板凳、防上浮压杆和可调节螺旋杆挂钩，防上浮压杆安装于防止上浮小板凳的顶部，所述可调节螺旋杆挂钩分别垂直安装于防上浮压杆的两端部，且可调节螺旋杆挂钩的底端贯穿于防上浮压杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防止上浮小板凳的底部为中空结构，且防止上浮小板凳的底端支撑点为个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防上浮压杆与预制箱梁内模的侧模翼缘板加强肋相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防上浮压杆通过防止上浮小板凳与预制箱梁内模顶板面顶住。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防止上浮小板凳由螺纹钢筋焊接而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调节螺旋杆挂钩与预制箱梁内模的侧模翼缘板加强肋相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.内模底面不需要完全封闭，节省模板用料，减少模板拆装人工；
底板钢筋上无需采用预埋钢筋或螺栓方式紧固内模，避免了底板钢筋与外露的预埋件相连通，从而影响混凝土结构的耐久性；
2.防止上浮小板凳的底端支撑点为4个，更加有利于预制箱梁内模的稳固，在混凝土振捣过程中，内模不会错动移位，采用双拼槽钢组合截面形式的压杆提高了杆件的刚度，增强了内模“上浮”趋势下的压杆抗变形能力，从而减少了压杆的数量；
3.采用改进后抗“上浮”装置，在箱梁浇筑完成后看不到任何措施留下的痕迹，未对梁体的外观及内部结构质量造成任何影响；
4.使箱梁顶、底板和腹板混凝土厚度及箱梁顶、底板和腹板钢筋保护层结构质量处于完全可控状态，提高了预制箱梁的整体施工质量；
5.节约了部分内模板制作量，同一片预制梁上减少了压杆数量，节省了工人安装时间；
6.整个抗“上浮”装置拆、装简便，省时、省工、对工人技术要求低，提高施工便捷性，降低劳动强度；
7.改进后的施工工艺，未增加施工人任何施工安全风险。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的立面结构图；
图2是本实用新型的平面结构图；
图3是本实用新型的侧面结构图；
图中：1、防止上浮小板凳；2、防上浮压杆；3、可调节螺旋杆挂钩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种预制箱梁内模抗上浮装置，包括防止上浮小板凳1、防上浮压杆2和可调节螺旋杆挂钩3，防上浮压杆2安装于防止上浮小板凳1的顶部，可调节螺旋杆挂钩3分别垂直安装于防上浮压杆2的两端部，且可调节螺旋杆挂钩3的底端贯穿于防上浮压杆2。
进一步的，防止上浮小板凳1的底部为中空结构，且防止上浮小板凳1的底端支撑点为4个，更加有利于预制箱梁内模的稳固，在混凝土振捣过程中，内模不会错动移位，采用双拼槽钢组合截面形式的压杆提高了杆件的刚度，增强了内模“上浮”趋势下的压杆抗变形能力，从而减少了压杆的数量。
防上浮压杆2与预制箱梁内模的侧模翼缘板加强肋相连接，在内模安装就位后，顶板上面每隔5m设置1道防上浮压杆2，且与侧模翼缘板加强肋相连接。
防上浮压杆2通过防止上浮小板凳1与预制箱梁内模顶板面顶住，起到限位固定的作用。
防止上浮小板凳1由螺纹钢筋焊接而成，能够使防止上浮小板凳1具有良好的结构强度以及抗压不形变效果。
可调节螺旋杆挂钩3与预制箱梁内模的侧模翼缘板加强肋相连接，通过与侧模翼缘板加强肋相连接的可调节螺旋杆挂钩3与能够调节防上浮压杆2的松紧度。
具体的，整体吊装箱梁底、腹板钢筋入模，然后内模整体吊装至梁体内，收紧加固侧模，顶板钢筋安装、绑扎，内模顶板上安装防止上浮小板凳1，以防上浮压杆2作为支撑收紧，可调节螺旋杆挂钩3向下顶紧，箱梁浇筑后顶板混凝土初凝前取出防止上浮小板凳1；
具体实施要点如下：
1、巧妙设计箱梁内模底板：将内模底面中间一定宽度范围内的模板断开，这样既可以保证箱梁底板混凝土厚度，又方便人工振捣底板混凝土，并非常有效的降低内模“上浮”的可能，底板浇筑完后模板断开部分由人工收浆、抹平即可；
2、内模加固：本标段内模均为定型钢模，其构成分为顶板、侧板，不同板面均采用法兰螺栓连接，板间每隔60cm左右，采用小型钢设置三角斜撑，确保“上浮”力在内模间传递时，其结构稳固不变形；
3、箱梁底板钢筋加固：定位筋原设计为两端与底板上、下层绑扎固定，为提高底板钢筋承受底模自重抗压不变形能力，将部分定位钢筋端头弯钩制成90°角，每隔50cm间距设置1根，弯钩部分与底板上、下层钢筋焊成一体；
4、防上浮压杆2：在内模安装就位后，顶板上面每隔5m设置1道压杆与侧模翼缘板加强肋相连接，防上浮压杆2与内模顶板面利用螺纹钢筋焊制成的防止上浮小板凳1顶住，最后通过与翼缘板加强肋相连接的可调节螺旋杆挂钩3调整压杆松紧度。
本实用新型具有以下优点：
1.内模底面不需要完全封闭，节省模板用料，减少模板拆装人工；底板钢筋上无需采用预埋钢筋或螺栓方式紧固内模，避免了底板钢筋与外露的预埋件相连通，从而影响混凝土结构的耐久性；
2.防止上浮小板凳1的底端支撑点为4个，更加有利于预制箱梁内模的稳固，在混凝土振捣过程中，内模不会错动移位，采用双拼槽钢组合截面形式的压杆提高了杆件的刚度，增强了内模“上浮”趋势下的压杆抗变形能力，从而减少了压杆的数量；
3.采用改进后抗“上浮”装置，在箱梁浇筑完成后看不到任何措施留下的痕迹，未对梁体的外观及内部结构质量造成任何影响；
4.使箱梁顶、底板和腹板混凝土厚度及箱梁顶、底板和腹板钢筋保护层结构质量处于完全可控状态，提高了预制箱梁的整体施工质量；
5.节约了部分内模板制作量，同一片预制梁上减少了压杆数量，节省了工人安装时间；
6.整个抗“上浮”装置拆、装简便，省时、省工、对工人技术要求低，提高施工便捷性，降低劳动强度；
7.改进后的施工工艺，未增加施工人任何施工安全风险。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制箱梁内模抗上浮装置，其特征在于，包括防止上浮小板凳(1)、防上浮压杆(2)和可调节螺旋杆挂钩(3)，防上浮压杆(2)安装于防止上浮小板凳(1)的顶部，所述可调节螺旋杆挂钩(3)分别垂直安装于防上浮压杆(2)的两端部，且可调节螺旋杆挂钩(3)的底端贯穿于防上浮压杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模抗上浮装置，其特征在于，所述防止上浮小板凳(1)的底部为中空结构，且防止上浮小板凳(1)的底端支撑点为4个。
3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模抗上浮装置，其特征在于，所述防上浮压杆(2)与预制箱梁内模的侧模翼缘板加强肋相连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模抗上浮装置，其特征在于，所述防上浮压杆(2)通过防止上浮小板凳(1)与预制箱梁内模顶板面顶住。
5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模抗上浮装置，其特征在于，所述防止上浮小板凳(1)由螺纹钢筋焊接而成。
6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模抗上浮装置，其特征在于，所述可调节螺旋杆挂钩(3)与预制箱梁内模的侧模翼缘板加强肋相连接。
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| CN113123593A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-16 | 晟通科技集团有限公司 | 模板紧固件及模板组合 |
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