CN220847792U - 一种具有挡护结构的破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有挡护结构的破碎锤，包括破碎锤壳体，所述锤壳体的底端安装有破碎锤挡护壳，且破碎锤挡护壳的顶端两侧均设置有第一固定机构，所述破碎锤挡护壳的两侧均设置有第二固定机构，所述破碎锤壳体的内部安装有破碎杆。本实用新型通过先将紧固螺栓拧入破碎锤挡护壳中的紧固槽中，再拧动旋拧盘带动螺纹套杆收紧夹紧栓，以便对破碎锤壳体和破碎锤挡护壳进行初步固定安装，接着拧动旋拧螺栓使得夹紧块夹紧破碎锤挡护壳，以便对破碎锤挡护壳进行进一步的紧固安装，安装方式便捷，并且通过两个力来固定，稳固效果更好，既提高了工作效率，又减少了实际施工过程中的安全隐患。

Description

一种具有挡护结构的破碎锤

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种具有挡护结构的破碎锤。

背景技术

破碎锤又称为液压镐、液压炮，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，通过耐磨壳体对其进行固定，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，并且挡护壳体能够在城市道路施工时避免溅起来的碎土石块伤害路人及周边公告设施以及车辆等；

在公开号为CN 213329170 U的一种破碎锤用具有辅助固定结构的耐磨壳体结构中，通过在主体的下方左右两端安装有上固定座，且上固定座通过第一连接轴与上连接座相连接，所述连接杆位于上连接座的下端，且连接杆通过丝杆与调节杆相连接，所述主体的下端设置有破碎杆，该破碎锤用具有辅助固定结构的耐磨壳体结构，与现有的普通耐磨壳体结构相比，增加结构的同时大大提高了整个耐磨壳体结构的使用性能，改良后的耐磨壳体结构内部拥有对破碎锤辅助固定结构，并且破碎锤防护结构，有效满足了人们的使用需求，上述现有技术在使用时依然存在一定的不足之处：其使用过程中的防护罩，固定方式单一，不便进行灵活的拆卸，当使用时间久了，破碎过程中飞溅的碎石会对防护罩造成一定的损伤，继而会导致保护壳体的实际防护效果大打折扣，并且在实际施工过程中震动较大，从而导致施工具有一定的隐患，因此，需要对上述问题提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有挡护结构的破碎锤，以解决上述背景技术中提出的现有的破碎锤不便进行拆换，使用久了防护效果不佳，导致使用过程中容易造成一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有挡护结构的破碎锤，包括破碎锤壳体，所述锤壳体的底端安装有破碎锤挡护壳，且破碎锤挡护壳的顶端两侧均设置有第一固定机构，所述破碎锤挡护壳的两侧均设置有第二固定机构，所述破碎锤壳体的内部安装有破碎杆，且破碎杆的内部安装有液压杆所述破碎杆的底端安装有破碎头，所述破碎杆的外侧设置有机械缓震机构。

使用本技术方案的一种具有挡护结构的破碎锤时，在使用时，通过拧动夹紧栓以及旋拧螺栓给予破碎锤挡护壳两个方向的力来固定，使得固定效果更好，减少了在实际使用过程中的安全隐患，并且实现了破碎锤挡护壳的拆卸功能，使其能够一直保持良好的施工效果。

优选的，所述第一固定机构包括紧固螺栓，且紧固螺栓安装于破碎锤壳体的内部，所述紧固螺栓的外侧安装有旋拧盘，且紧固螺栓的一端安装有螺纹套杆，所述螺纹套杆外侧的破碎锤壳体的内部设置有螺纹固定腔，且螺纹固定腔的内部安装有夹紧栓，所述螺纹套杆的一端延伸至破碎锤挡护壳的内部，所述螺纹套杆的外侧设置有紧固槽。

优选的，所述第二固定机构包括固定安装块，且固定安装块安装于破碎锤壳体的一侧，所述固定安装块的内部安装有旋拧螺栓，且旋拧螺栓的一端安装有夹紧块。

优选的，所述机械缓震机构包括减震腔，且减震腔设置于破碎锤壳体内部的一侧，所述减震腔的内部安装有阻尼减震块，且阻尼减震块的内部贯穿有弹簧柱，所述弹簧柱的外侧缠绕有减震弹簧，所述阻尼减震块的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有夹紧环。

优选的，所述破碎锤挡护壳的材质为合金耐磨钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有挡护结构的破碎锤不仅实现了安装方式更为稳固，消除了实际施工过程中的安全隐患，并且便于对破碎锤防护壳进行更换，避免了因使用时间久了影响挡护壳的挡护效果，而且实现了在实际使用过程中减震效果好的功能，提高了其耐用性能；

(1)通过安装有第一固定机构和第二固定机构相似使用过程中，首先将紧固螺栓拧入破碎锤挡护壳中的紧固槽中，再拧动旋拧盘带动螺纹套杆收紧夹紧栓，以便对破碎锤壳体和破碎锤挡护壳进行初步固定安装，接着拧动旋拧螺栓使得夹紧块夹紧破碎锤挡护壳，以便对破碎锤挡护壳进行进一步的紧固安装，安装方式便捷，并且通过两个力来固定，稳固效果更好，既提高了工作效率，又减少了实际施工过程中的安全隐患，使得在使用该破碎锤时，通过破碎锤挡护壳可以对锤击过程中产生的碎石进挡护，防止碎石飞溅对施工作业人员造成伤害，并且进行上述相反操作即可将破碎锤挡护壳拆下，以便对其进行后期的维护和检修，有助于增强破碎锤挡护壳的防护效果和使用寿命；

(2)通过安装有机械缓震机构，在使用过程中，当液压杆带动破碎杆和破碎头上升回弹时，带动夹紧环从而使得连接杆运动挤压弹簧，从而减轻整个破碎机构的回弹势能，再加上机构本身固有的气动缓震，完成整个回弹缓震过程，具有更好的缓震效果，提高了该设备的耐用性能，大大提高其了经济实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、破碎锤壳体；2、破碎锤挡护壳；3、第一固定机构；301、紧固螺栓；302、旋拧盘；303、螺纹固定腔；304、夹紧栓；305、螺纹套杆；306、紧固槽；4、第二固定机构；401、旋拧螺栓；402、固定安装块；403、夹紧块；5、机械缓震机构；501、减震腔；502、阻尼减震块；503、弹簧柱；504、减震弹簧；505、连接杆；506、夹紧环；6、破碎杆；7、液压杆；8、破碎头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有挡护结构的破碎锤，包括破碎锤壳体1，破碎锤壳体1的底端安装有破碎锤挡护壳2；

破碎锤挡护壳2的材质为合金耐磨钢；

具体的，如图1和图2所示，使用时，合金耐磨钢具有强度高，质量轻且耐磨性好，可以有效应对破碎锤所处的工作环境延长设备寿命；

且破碎锤挡护壳2顶端的两侧均设置有第一固定机构3；

第一固定机构3包括紧固螺栓301，且紧固螺栓301安装于破碎锤壳体1的内部，紧固螺栓301的外侧安装有旋拧盘302，且紧固螺栓301的一端安装有螺纹套杆305，螺纹套杆305外侧的破碎锤壳体1的内部设置有螺纹固定腔303，且螺纹固定腔303的内部安装有夹紧栓304，螺纹套杆305的一端延伸至破碎锤挡护壳2的内部，螺纹套杆305的外侧设置有紧固槽306；

具体的，如图1和图3所示，使用时，用紧固螺栓301，使得螺纹套杆305插入紧固槽306中，再拧动旋拧盘302使得螺纹套杆305转动收紧夹紧栓304固定紧固螺栓301，完成初步固定，由于有两道稳固工序所以稳固效果较好，避免了使用过程中因震动较大导致破碎锤挡护壳2脱落造成设备损坏及安全隐患；

破碎锤挡护壳2的两侧均设置有第二固定机构4；

第二固定机构4包括固定安装块402，且固定安装块402安装于破碎锤壳体1的一侧，固定安装块402的内部安装有旋拧螺栓401，且旋拧螺栓401的一端安装有夹紧块403；

具体的，如图1和图4所示，使用时，拧动旋拧螺栓401使得夹紧块403向内收紧抵住破碎锤挡护壳2，从而完成进一步的固定，与上述第一固定机构3相互配合，即实现两个力对破碎锤挡护壳2进行固定，通过两个力使得固定效果进一步加强，远远优于传统安装方式，提高了作业安全性及设备经济性；

破碎锤壳体1的内部安装有破碎杆6，且破碎杆6的一端安装有液压杆7，破碎杆6的底端安装有破碎头8，破碎杆6的外侧设置有机械缓震机构5；

机械缓震机构5包括减震腔501，且减震腔501设置于破碎锤壳体1内部的一侧，减震腔501的内部安装有阻尼减震块502，且阻尼减震块502的内部贯穿有弹簧柱503，弹簧柱503的外侧缠绕有减震弹簧504，阻尼减震块502的一侧安装有连接杆505，连接杆505的一端安装有夹紧环506；

具体的，如图1所示，使用时，液压杆7带动夹紧环506运动，从而使得连接杆505和阻尼减震块502同步运动挤压减震弹簧504，对运动的冲击力进行一定程度的减缓，但不会影响破碎头8的正常破碎工作，达到保护破碎头8的效果，提高了其耐用性，使得产品的经济性得以提高。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将破碎锤挡护壳2对准到正确位置，然后用紧固螺栓301，使得螺纹套杆305插入紧固槽306中，从而将破碎锤挡护壳2与破碎锤壳体1固定连接起来，接着再转动旋拧盘302使得螺纹套杆305转动收紧夹紧栓304固定紧固螺栓301，完成初步固定；

其次，接着拧动旋拧螺栓401使得夹紧块403向内收紧抵住破碎锤挡护壳2，从而完成进一步的固定，与上述第一固定机构3相互配合，即实现两个力对破碎锤挡护壳2进行固定，并且机构稳定使得稳固效果优异，减少了实际施工过程中的安全隐患，可以在使用时该破碎锤时，可以对破碎过程中的碎石等进行遮挡，提高了该破碎锤使用的安全性，进行上述相反操作即可将破碎锤挡护壳2拆下，以便对其进行后期维护，提高了工人们的工作效率；

最后，在破碎过程中，液压杆7推动破碎杆6和破碎头8往下运动完成一次破碎工作时，并带动夹紧环506运动，从而使得连接杆505和阻尼减震块502同步运动挤压减震弹簧504，对运动的冲击力进行一定程度的减缓，但不会影响破碎头8的正常破碎工作，达到保护破碎头8的效果，并且当破碎头8回弹时，通过阻尼减震块502，可以抑制减震弹簧504的回弹，继而减轻整个破碎机构的回弹势能，再加上本身具有的气动缓冲，两个缓冲使得缓冲效果更好，减轻了破碎锤的损耗，提高了其耐用性，大大提高了经济实用性能，节省了施工经济支出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有挡护结构的破碎锤，包括破碎锤壳体(1)，其特征在于：所述破碎锤壳体(1)的底端安装有破碎锤挡护壳(2)，且破碎锤挡护壳(2)顶端的两侧均设置有第一固定机构(3)，所述破碎锤挡护壳(2)的两侧均设置有第二固定机构(4)，所述破碎锤壳体(1)的内部安装有破碎杆(6)，且破碎杆(6)的一端安装有液压杆(7)，所述破碎杆(6)的底端安装有破碎头(8)，所述破碎杆(6)的外侧设置有机械缓震机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有挡护结构的破碎锤，其特征在于：所述第一固定机构(3)包括紧固螺栓(301)，且紧固螺栓(301)安装于破碎锤壳体(1)的内部，所述紧固螺栓(301)的外侧安装有旋拧盘(302)，且紧固螺栓(301)的一端安装有螺纹套杆(305)，所述螺纹套杆(305)外侧的破碎锤壳体(1)的内部设置有螺纹固定腔(303)，且螺纹固定腔(303)的内部安装有夹紧栓(304)，所述螺纹套杆(305)的一端延伸至破碎锤挡护壳(2)的内部，所述螺纹套杆(305)的外侧设置有紧固槽(306)。

3.根据权利要求1所述的一种具有挡护结构的破碎锤，其特征在于：所述第二固定机构(4)包括固定安装块(402)，且固定安装块(402)安装于破碎锤壳体(1)的一侧，所述固定安装块(402)的内部安装有旋拧螺栓(401)，且旋拧螺栓(401)的一端安装有夹紧块(403)。

4.根据权利要求1所述的一种具有挡护结构的破碎锤，其特征在于：所述机械缓震机构(5)包括减震腔(501)，且减震腔(501)设置于破碎锤壳体(1)内部的一侧，所述减震腔(501)的内部安装有阻尼减震块(502)，且阻尼减震块(502)的内部贯穿有弹簧柱(503)，所述弹簧柱(503)的外侧缠绕有减震弹簧(504)，所述阻尼减震块(502)的一侧安装有连接杆(505)，所述连接杆(505)的一端安装有夹紧环(506)。

5.根据权利要求1所述的一种具有挡护结构的破碎锤，其特征在于：所述破碎锤挡护壳(2)的材质为合金耐磨钢。