CN220847176U - 一种设置在支座处的t梁托架顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置在支座处的T梁托架顶升装置，通过设置U形底架在T梁腹板底部的安装，U形底架的顶部向T梁腹板两侧连接顶板，千斤顶布置在顶板下方，实现千斤顶进行T梁顶升安装位置的转换，两侧的千斤顶同步进行顶升作业，有效给T梁下方的支座更换提供了作业空间，确保了施工安全，每侧的千斤顶在布置时通过一对斜板进行限位，有利于保证两侧千斤顶顶升位置平衡对称，同时斜板连接U形底架与顶板，形成加劲作用，T梁托架顶升装置整体结构简单、操作安全方便。

Description

一种设置在支座处的T梁托架顶升装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁维修技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种设置在支座处的T梁托架顶升装置。

背景技术

T梁指横截面形式为T型的梁，T梁两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋或腹板，T梁维修改建需要更换支座，支座位于T梁的梁肋下方，但支座处空间狭小，只有25mm无法安置千斤顶进行梁体的顶升，旧支座无法取出，新支座无法置换，部分技术采用在墩柱外侧向上设置牛腿，在牛腿上提供千斤顶的安装顶升空间，但这种设置方式，安装成本大，费时费力，在千斤顶与T梁之间也缺少过渡保护结构，不利于保持顶升平衡，容易对T梁底部结构造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设置在支座处的T梁托架顶升装置，以解决现有技术中在更换T梁下方支座时千斤顶安装定位不方便的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种设置在支座处的T梁托架顶升装置，包括：

托架，其包括设置在T梁腹板的底部的U形底架，U形底架包括一体成型的底平板和一对竖板，一对竖板的间距大于T梁的腹板的厚度且分别位于T梁的腹板两侧，竖板为倒置的梯形板结构，每侧竖板的顶部分别向外沿水平方向焊接有顶板，竖板的左右两侧分别与上方的顶板对应侧之间焊接有斜板；

千斤顶，其在每侧的顶板的下方分别设置一个，每侧的两个斜板在T梁腹板长度方向上形成对同侧的千斤顶的限位，千斤顶用于向上顶升顶板，带动底平板托起T梁腹板。

优选的是，所述斜板整体呈直角三角形结构，两个直角边分别与对应侧的所述顶板、所述竖板焊接。

优选的是，所述顶板的上表面间隔焊接有加劲板。

优选的是，所述加劲板沿T梁腹板的厚度方向间隔排列设置。

优选的是，所述托架的上端在T梁腹板的两侧分别对应设置有补缝件，补缝件为竖向设置的L形结构，包括水平部和竖直部，其中，水平部的底面与所述顶板的顶面靠近所述竖板的一端的中部滑动连接，竖直部向下伸入至对应侧的所述竖板与T梁腹板之间，用于补充所述U形底架内侧与T梁腹板之间的空隙，水平部的顶部固定有轴承座，轴承座上设置有轴承，所述顶板上在水平部远离T梁腹板的一侧固定有螺母，螺母内通过螺纹拧入连接有螺杆，螺杆的一端与轴承可转动连接，螺母、螺杆、轴承的中轴线位于垂直于所述竖板的同一水平直线方向，通过旋转螺杆调整补缝件在T梁腹板厚度方向上的位置。

优选的是，在所述竖直部的面向所述竖板和面向T梁腹板的两面分别固定有弹性层板，弹性层板能在厚度方向上接受挤压、恢复形变。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的T梁托架顶升装置通过设置U形底架在T梁腹板底部的安装，U形底架的顶部向T梁腹板两侧连接顶板，千斤顶布置在顶板下方，实现千斤顶进行T梁顶升安装位置的转换，两侧的千斤顶同步进行顶升作业，有效给T梁下方的支座更换提供了作业空间，确保了施工安全，每侧的千斤顶在布置时通过一对斜板进行限位，有利于保证两侧千斤顶顶升位置平衡对称，同时斜板连接U形底架与顶板，形成加劲作用，T梁托架顶升装置整体结构简单、操作安全方便，另外通过在U型底架的上端内侧顶角处设置补缝件，对竖板与顶板的连接处起到一定的结构保护作用，填充U形底架的竖板与T梁腹板的间距，有利于保证托架受力传力方向稳定。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的托架的侧视结构图；

图3为本实用新型的一个实施例的主视结构图；

图4为本实用新型的一个实施例的俯视结构图。

说明书附图标记说明：1、托架，2、底平板，3、竖板，4、顶板，5、斜板，6、千斤顶，7、加劲板，8、水平部，9、竖直部，10、轴承座，11、螺杆，12、螺母，13、弹性层板，14、T梁腹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型的设置在支座处的T梁托架顶升装置，包括：

托架1，其包括设置在T梁腹板14的底部的U形底架，U形底架包括一体成型的底平板2和一对竖板3，一对竖板3的间距大于T梁的腹板的厚度且分别位于T梁的腹板两侧，竖板3为倒置的梯形板结构，每侧竖板3的顶部分别向外沿水平方向焊接有顶板4，竖板3的左右两侧分别与上方的顶板4对应侧之间焊接有斜板5；

千斤顶6，其在每侧的顶板4的下方分别设置一个，每侧的两个斜板5在T梁腹板14长度方向上形成对同侧的千斤顶6的限位，千斤顶6用于向上顶升顶板4，带动底平板2托起T梁腹板14。

U形底架采用整块钢板切割后弯折成型，以U形底架为基础，先将竖板3与顶板4进行焊接，竖板3与顶板4之间采用角焊缝满焊，然后焊接斜板5，斜板5与竖板3、顶板4满焊，所有焊接焊脚高不小于板厚。

使用时，将托架1的底平板2插入至T梁腹板14下方与旧支座的间隙内，U形底架的一对侧板分别位于T梁腹板14的两侧，即如图1所示的左右方向，对应每个托架1布置两个千斤顶6，将两个千斤顶6分别移动到托架1两侧对应的顶板4下方、一对斜板5之间，板厚、一对斜板5的底部之间的距离、竖板3的高度、顶板4的面积根据需要设置，以确保能完全覆盖、容纳顶升用的千斤顶6的体积，斜板5不仅起到对竖板3与顶板4之间焊接固定的加劲作用，同时一对斜板5有利于缩小间距，以使两侧的千斤顶6在顶板4下方的位置基本对称，两侧的千斤顶6同步进行顶升作业，有效给T梁下方的支座更换提供了作业空间，确保了施工安全，同时操作安全简单方便。

在另一种技术方案中，如图1、图3所示，所述斜板5整体呈直角三角形结构，两个直角边分别与对应侧的所述顶板4、所述竖板3焊接。

通过将斜板5设置为三角形形状与竖板3、顶板4进行焊接，减小斜板5的用料，通过一对斜板5的底部之间的距离控制对千斤顶6的限位情况，同时便于千斤顶6完全移入顶板4下方。

在另一种技术方案中，如图1、图3、图4所示，所述顶板4的上表面间隔焊接有加劲板7。

焊接完斜板5后再焊接加劲板7，加劲板7用于补强顶板4，避免顶板4在千斤顶6顶升时易变形，有利于加强托架1整体的结构稳定性。

在另一种技术方案中，如图1、图3、图4所示，所述加劲板7沿T梁腹板14的厚度方向间隔排列设置。加劲板7的两端延伸至斜板5上方，加强顶板4与斜板5之间连接的结构稳固性。

在另一种技术方案中，如图3-4所示，所述托架1的上端在T梁腹板14的两侧分别对应设置有补缝件，补缝件为竖向设置的L形结构，包括水平部8和竖直部9，其中，水平部8的底面与所述顶板4的顶面靠近所述竖板3的一端的中部滑动连接，竖直部9向下伸入至对应侧的所述竖板3与T梁腹板14之间，用于补充所述U形底架内侧与T梁腹板14之间的空隙，水平部8的顶部固定有轴承座10，轴承座10上设置有轴承，所述顶板4上在水平部8远离T梁腹板14的一侧固定有螺母12，螺母12内通过螺纹拧入连接有螺杆11，螺杆11的一端与轴承可转动连接，螺母12、螺杆11、轴承的中轴线位于垂直于所述竖板3的同一水平直线方向，通过旋转螺杆11调整补缝件在T梁腹板14厚度方向上的位置。

在顶板4与竖板3连接的顶角处外侧设置一个补缝件，安装补缝件时，将竖直部9靠近竖板3内侧，螺杆11穿入螺母12，旋转拨动螺杆11旋转，使竖直部9靠近竖板3到达极限位置，在轴承作用下，竖直部9可以只沿螺杆11轴向移动，然后将带有补缝件的托架1移动至T梁腹板14底部，T梁腹板14恰好位于两个补缝件之间，本身为便于U形底架安装到T梁腹板14底部，一对竖板3的间距大于腹板的厚度，设置补缝件位于顶角处有利于对竖板3与顶板4的连接处的结构形变起到一定的抑制作用，且竖直部9用于填充竖板3与T梁腹板14之间，有利于在千斤顶6顶升时抵接T梁，向竖板3提供反力，对U形底架中竖板3相对底平板2的形变也起到抑制作用，有利于保证两侧的千斤顶6同时顶升的平衡性，通过旋转螺杆11，可小范围调整竖直部9贴合T梁腹板14，以适应一定范围内不同厚度的T梁维护施工。

在另一种技术方案中，如图3-4所示，在所述竖直部9的面向所述竖板3和面向T梁腹板14的两面分别固定有弹性层板13，弹性层板13能在厚度方向上接受挤压、恢复形变。

通过设置弹性层板13，以进一步提高补缝件的适用能力，在补缝件与竖板3、T梁腹板14接触的两面分别通过弹性层板13作为距离或者作用力上的缓冲件，对结构进行保护，提高结构适用性，安装时，可先通过螺杆11与螺母12的作用，旋转螺杆11，挤压竖直部9与竖板3之间的弹性层板13，以在两侧的竖直部9之间相对腾出较大空间，便于托架1的放置安装，托架1插入到T梁底部后，再调整螺杆11，使T梁腹板14与竖直部9之间的弹性层板13接触，保持托架1两侧安装的对称性和平衡性，便于后续千斤顶6对称同步顶升。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

Claims (6)

1.一种设置在支座处的T梁托架顶升装置，其特征在于，包括：

托架，其包括设置在T梁腹板的底部的U形底架，U形底架包括一体成型的底平板和一对竖板，一对竖板的间距大于T梁的腹板的厚度且分别位于T梁的腹板两侧，竖板为倒置的梯形板结构，每侧竖板的顶部分别向外沿水平方向焊接有顶板，竖板的左右两侧分别与上方的顶板对应侧之间焊接有斜板；

千斤顶，其在每侧的顶板的下方分别设置一个，每侧的两个斜板在T梁腹板长度方向上形成对同侧的千斤顶的限位，千斤顶用于向上顶升顶板，带动底平板托起T梁腹板。

2.如权利要求1所述的设置在支座处的T梁托架顶升装置，其特征在于，所述斜板整体呈直角三角形结构，两个直角边分别与对应侧的所述顶板、所述竖板焊接。

3.如权利要求1所述的设置在支座处的T梁托架顶升装置，其特征在于，所述顶板的上表面间隔焊接有加劲板。

4.如权利要求3所述的设置在支座处的T梁托架顶升装置，其特征在于，所述加劲板沿T梁腹板的厚度方向间隔排列设置。

5.如权利要求4所述的设置在支座处的T梁托架顶升装置，其特征在于，所述托架的上端在T梁腹板的两侧分别对应设置有补缝件，补缝件为竖向设置的L形结构，包括水平部和竖直部，其中，水平部的底面与所述顶板的顶面靠近所述竖板的一端的中部滑动连接，竖直部向下伸入至对应侧的所述竖板与T梁腹板之间，用于补充所述U形底架内侧与T梁腹板之间的空隙，水平部的顶部固定有轴承座，轴承座上设置有轴承，所述顶板上在水平部远离T梁腹板的一侧固定有螺母，螺母内通过螺纹拧入连接有螺杆，螺杆的一端与轴承可转动连接，螺母、螺杆、轴承的中轴线位于垂直于所述竖板的同一水平直线方向，通过旋转螺杆调整补缝件在T梁腹板厚度方向上的位置。

6.如权利要求5所述的设置在支座处的T梁托架顶升装置，其特征在于，在所述竖直部的面向所述竖板和面向T梁腹板的两面分别固定有弹性层板，弹性层板能在厚度方向上接受挤压、恢复形变。