CN220846237U - 一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备。所述一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备，包括：底板，所述底板的侧面安装有固定套，所述固定套的侧面安装有支撑杆；加热罐，所述加热罐安装在底板的顶部左侧区域，所述加热罐的顶部设置有罐盖；加热环，所述加热环安装在加热罐的外侧，所述加热环的内壁上安装有加热棒。本实用新型通过在底板的顶部右侧区域安装冷却池，可以将经过加热罐热处理后的铝合金可以放入其中，从而达到冷却处理的目的，通过冷却处理可以提升铝合金壳体对的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能，冷却池的顶部设置有封盖，封盖的底部插设进冷却池的顶部内部中，密封效果好，可以防止冷却池中的冷却液收到污染。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备。
背景技术
铝合金是一种由铝与其他金属或非金属元素组成的合金材料，通过将铝与其他元素的合金化，可以改变其物理和化学性质，增加其强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性，从而使其在各种应用中更加适用，铝合金具有以下几个主要特点和优势：轻质：铝合金具有较低的密度，比其他常见的结构材料如钢具有更轻的重量，因此在许多应用中可以减轻整体重量，并提高运输和操作的效率；强度：通过合金化和热处理，铝合金可以获得更高的强度和硬度，使其能够承受更大的负荷和应力，这使得铝合金在航空航天、汽车、建筑和其他结构应用中得到广泛使用；良好的导热性：铝合金具有优良的导热性能，可以快速传导热量，因此常被用于制造散热器、散热片等热交换器件；良好的导电性：铝合金是良好的电导体，可以在电气和电子应用中发挥作用，如电线、导线、电解电容器等；抗腐蚀性：铝合金可以通过合金化和表面处理提高其耐腐蚀性，使其能够在恶劣环境下长期使用；可塑性：铝合金具有良好的可塑性，可以通过压力加工、挤压、铸造、焊接等工艺加工成各种形状和结构，适用于各种需求；铝合金在许多领域得到广泛应用，包括航空航天、汽车制造、建筑、电子、包装、运输工具等，它们被广泛用作结构材料、零件和组件，以满足不同应用的需求。
现有授权公号为CN215288932U，公开了低压铸造铝合金壳体热处理设备，包括均匀化炉，均匀化炉包括外炉和套设于外炉内的内炉，外炉和内炉之间围合有热风风道，外炉的内顶壁和内底壁分别固定设有两个离心风机，两个离心风机的出风口位于热风风道内且呈背对设置，位于顶部的离心风机的进口端以及位于底部的离心风机的出口端均与内炉连通，且位于底部的离心风机的出口端固定设有出口框架，出口框架内固定设有导流板。本实用新型采用纵向循环加热的方式，占地面积小，内炉的有效空间大，并通过导流板将位于底部的离心风机吹出的高温热风均匀充满于整个内炉，提高内炉内的温度分布均匀性。但是，上述低压铸造铝合金壳体热处理设备不具备冷却系统，无法对热处理完成的铝合金壳体进行冷却处理，通过迅速冷却可以使得铝合金材料改变其组织和性能，这个过程会导致材料的晶格结构发生变化，从而提升其硬度、强度、韧性和耐磨性等性能，因此，有必要提供一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的技术内容是提供一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备。
为解决上述问题，本实用新型提供一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备，包括：底板，所述底板的侧面安装有固定套，所述固定套的侧面安装有支撑杆；加热罐，所述加热罐安装在底板的顶部左侧区域，所述加热罐的顶部设置有罐盖；加热环，所述加热环安装在加热罐的外侧，所述加热环的内壁上安装有加热棒；冷却池，所述冷却池安装在底板的顶部右侧区域，所述冷却池的顶部设置有封盖。
作为本实用新型的进一步解决方案，所述底板侧面安装的固定套为U形结构，所述底板插设进固定套的开口内部，且固定套的顶部插设有固定栓，固定栓穿过固定套和底板，所述支撑杆的底部设置有支撑垫，所述支撑垫为锥台形结构，其底部面积大于顶部面积，利用支撑杆和支撑垫，可以为本装置提供良好的支撑效果。
作为本实用新型的进一步解决方案，所述罐盖的底部插设进加热罐的顶部内部，所述罐盖的顶部直径大于加热罐的内径，所述罐盖的顶部对称设置有第一把手，便于从加热罐的顶部取下罐盖。
作为本实用新型的进一步解决方案，所述加热罐的内壁内部开设有插槽，其中插设有隔热板，所述加热罐的侧面开设有通孔，通孔的尺寸与加热棒相匹配，所述加热棒穿过通孔并延伸到加热罐的内部，利用加热棒，可以提升加热罐内部的温度，从而加热铝合金壳体。
作为本实用新型的进一步解决方案，所述加热环的侧面对称安装有两组L杆，所述L杆的顶部与加热环固定连接，所述L杆的底部与底板的顶部固定连接，所述加热环的底部连接有导线，所述导线的底部连接在蓄电池上，所述蓄电池安装在底板的底部，通过蓄电池和导线，可以为加热环提供电能。
作为本实用新型的进一步解决方案，所述冷却池的顶部设置的封盖的底部插设进冷却池的顶部内部，所述封盖的顶部的尺寸大于冷却池的顶部开口的尺寸，所述封盖的顶部对称安装有两组第二把手，便于将封盖从冷却池的顶部取下。
作为本实用新型的进一步解决方案，所述冷却池的右侧上端安装有注液管，所述注液管的左端插设进冷却池的内部，所述注液管的右端安装有螺纹接口，所述冷却池的底部安装有排液管，所述排液管的下端延伸出底板并安装有管盖，所述管盖的侧面设置为凹凸结构，便于转动取下管盖。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在底板的顶部右侧区域安装冷却池，可以将经过加热罐热处理后的铝合金可以放入其中，从而达到冷却处理的目的，通过冷却处理可以提升铝合金壳体对的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能，冷却池的顶部设置有封盖，封盖的底部插设进冷却池的顶部内部中，密封效果好，可以防止冷却池中的冷却液收到污染。
2、本实用新型通过在底板的顶部左侧区域设置加热罐，可以在其中放置铝合金壳体，加热罐的内部插设有加热棒，可以提升加热罐内部的温度，从而对铝合金壳体进行热处理，加热罐的内壁上开设有插槽，其中插设有隔热板，可以增加加热罐的保温效果，起到节省能源的目的。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备的俯视立体结构示意图；
图2为本实用新型一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备的冷却池拆分结构示意图；
图4为本实用新型一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备的加热罐内部结构示意图。
图中：1、底板；2、固定套；3、支撑杆；4、加热罐；5、罐盖；6、加热环；7、加热棒；8、冷却池；9、封盖；10、支撑垫；11、第一把手；12、隔热板；13、L杆；14、导线；15、蓄电池；16、第二把手；17、注液管；18、排液管；19、管盖。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备的俯视立体结构示意图；图2为本实用新型一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备的仰视立体结构示意图；图3为本实用新型一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备的冷却池拆分结构示意图；图4为本实用新型一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备的加热罐内部结构示意图。一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备，其特征在于，包括：底板1，底板1的侧面安装有固定套2，固定套2的侧面安装有支撑杆3；加热罐4，加热罐4安装在底板1的顶部左侧区域，加热罐4的顶部设置有罐盖5；加热环6，加热环6安装在加热罐4的外侧，加热环6的内壁上安装有加热棒7；冷却池8，冷却池8安装在底板1的顶部右侧区域，冷却池8的顶部设置有封盖9。
优选的，底板1侧面安装的固定套2为U形结构，底板1插设进固定套2的开口内部，且固定套2的顶部插设有固定栓，固定栓穿过固定套2和底板1，进而将固定套2固定在底板1的侧面，支撑杆3的底部设置有支撑垫10，支撑垫10为锥台形结构，其底部面积大于顶部面积，利用支撑杆3和支撑垫10，可以为本装置提供良好的支撑效果；
优选的，罐盖5的底部插设进加热罐4的顶部内部，罐盖5的顶部直径大于加热罐4的内径，使得罐盖5既能够为加热罐4提供良好的密封效果，又不会掉落进加热罐4中，利用加热罐4，可以加热铝合金壳体，罐盖5的顶部对称设置有第一把手11，便于从加热罐4的顶部取下罐盖5；
优选的，加热罐4的内壁内部开设有插槽，其中插设有隔热板12，可以增加加热罐4的保温效果，节省能源，加热罐4的侧面开设有通孔，通孔的尺寸与加热棒7相匹配，加热棒7穿过通孔并延伸到加热罐4的内部，利用加热棒7，可以提升加热罐4内部的温度，从而加热铝合金壳体；
优选的，加热环6的侧面对称安装有两组L杆13，L杆13的顶部与加热环6固定连接，L杆13的底部与底板1的顶部固定连接，从而可以为加热环6提供支撑效果，加热环6的底部连接有导线14，导线14的底部连接在蓄电池15上，蓄电池15安装在底板1的底部，通过蓄电池15和导线14，可以为加热环6提供电能，加热环6将电能传输到加热棒7中，加热棒7将电能转化为热能从而使得加热罐4中的温度升高，从而加热铝合金壳体；
优选的，冷却池8的顶部设置的封盖9的底部插设进冷却池8的顶部内部，封盖9的顶部的尺寸大于冷却池8的顶部开口的尺寸，使得封盖9既能够为冷却池8提供良好的密封效果，又不会掉落进冷却池8中，封盖9可用于封闭冷却池8，防止其内部注入的冷却液收到污染，封盖9的顶部对称安装有两组第二把手16，便于将封盖9从冷却池8的顶部取下，将经过加热罐4热处理的铝合金壳体放入冷却池8中，可对其完成淬火处理；
优选的，冷却池8的右侧上端安装有注液管17，注液管17的左端插设进冷却池8的内部，注液管17的右端安装有螺纹接口，便于外接导管，通过注液管17，可以将冷却液注入冷却池8中，冷却池8的底部安装有排液管18，排液管18的下端延伸出底板1并安装有管盖19，管盖19的侧面设置为凹凸结构，便于转动取下管盖19，通过排液管18，可以将冷却池8中无法继续使用的冷却液排出。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的侧面安装有固定套(2)，所述固定套(2)的侧面安装有支撑杆(3)；
加热罐(4)，所述加热罐(4)安装在底板(1)的顶部左侧区域，所述加热罐(4)的顶部设置有罐盖(5)；
加热环(6)，所述加热环(6)安装在加热罐(4)的外侧，所述加热环(6)的内壁上安装有加热棒(7)；
冷却池(8)，所述冷却池(8)安装在底板(1)的顶部右侧区域，所述冷却池(8)的顶部设置有封盖(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备，其特征在于：所述底板(1)侧面安装的固定套(2)为U形结构，所述底板(1)插设进固定套(2)的开口内部，且固定套(2)的顶部插设有固定栓，固定栓穿过固定套(2)和底板(1)，所述支撑杆(3)的底部设置有支撑垫(10)，所述支撑垫(10)为锥台形结构，其底部面积大于顶部面积。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备，其特征在于：所述罐盖(5)的底部插设进加热罐(4)的顶部内部，所述罐盖(5)的顶部直径大于加热罐(4)的内径，所述罐盖(5)的顶部对称设置有第一把手(11)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备，其特征在于：所述加热罐(4)的内壁内部开设有插槽，其中插设有隔热板(12)，所述加热罐(4)的侧面开设有通孔，通孔的尺寸与加热棒(7)相匹配，所述加热棒(7)穿过通孔并延伸到加热罐(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备，其特征在于：所述加热环(6)的侧面对称安装有两组L杆(13)，所述L杆(13)的顶部与加热环(6)固定连接，所述L杆(13)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述加热环(6)的底部连接有导线(14)，所述导线(14)的底部连接在蓄电池(15)上，所述蓄电池(15)安装在底板(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备，其特征在于：所述冷却池(8)的顶部设置的封盖(9)的底部插设进冷却池(8)的顶部内部，所述封盖(9)的顶部的尺寸大于冷却池(8)的顶部开口的尺寸，所述封盖(9)的顶部对称安装有两组第二把手(16)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体优化铸造用热处理设备，其特征在于：所述冷却池(8)的右侧上端安装有注液管(17)，所述注液管(17)的左端插设进冷却池(8)的内部，所述注液管(17)的右端安装有螺纹接口，所述冷却池(8)的底部安装有排液管(18)，所述排液管(18)的下端延伸出底板(1)并安装有管盖(19)，所述管盖(19)的侧面设置为凹凸结构。
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