CN220846209U - 一种合金铸钢件加工用淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金铸钢件加工用淬火装置，涉及合金铸钢件加工淬火技术领域，为解决现有技术中的合金件淬火装置在进行淬火时都是将物件沉浸在清水中，淬火完成后从清水池中取出，使其在取出时会使摧毁产生的残渣残留在物件的表面，影响其淬火效果的问题。所述淬火仓的一侧设置有控制箱，所述控制箱和淬火仓的底部均设置有支撑脚，所述控制箱的前端面设置有控制装置，所述淬火仓一侧端面的底部设置有排水口，所述排水口上安装有阀门；还包括：淬火台，其设置在所述淬火仓的内部，所述淬火台的上表面设置有升降台，所述升降台的下表面安装有升降杆，所述淬火台上表面的四周均安装有加热环，且加热环设置有四个。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金铸钢件加工淬火技术领域，具体为一种合金铸钢件加工用淬火装置。
背景技术
合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，加工时所进行的淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法；
例如公告号为CN219342202U的中国授权专利(合金淬火装置)：包括装置本体，还包括悬挂机构和清理机构，通过伺服电机工作使得转动轴发生转动，进而可以带动牵引绳进行延伸或收卷，使得淬火箱可以在固定外壳内部进行升降，进而使得合金可以便捷的沉浸到清水中或从清水中捞出，可以避免合金下落到固定外壳内侧底部与杂质进行接触，通过液压缸工作使得推板可以在固定外壳内侧底部进行移动，可以将沉积下来的杂质推送到排料管，同时电动推杆工作使得两个挤压板可以将固定外壳内部底端两侧的杂质推送到排料管的进料端，进而使得杂质的排出更加的彻底，进而可以保证装置本体的整洁，可以避免杂质粘附到合金表面，影响淬火效果。
但是，上述现有技术中的合金件淬火装置在进行淬火时都是将物件沉浸在清水中，淬火完成后从清水池中取出，使其在取出时会使摧毁产生的残渣残留在物件的表面，影响其淬火效果的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种合金铸钢件加工用淬火装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金铸钢件加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的合金件淬火装置在进行淬火时都是将物件沉浸在清水中，淬火完成后从清水池中取出，使其在取出时会使摧毁产生的残渣残留在物件的表面，影响其淬火效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金铸钢件加工用淬火装置，包括淬火仓，所述淬火仓的一侧设置有控制箱，所述控制箱和淬火仓的底部均设置有支撑脚，所述控制箱的前端面设置有控制装置，所述淬火仓一侧端面的底部设置有排水口，所述排水口上安装有阀门；
还包括：
淬火台，其设置在所述淬火仓的内部，所述淬火台的底部设置有支撑座，所述支撑座的上表面设置有升降台，所述升降台的下表面安装有升降杆，所述淬火台上表面的四周均安装有加热环，且加热环设置有四个，四个所述加热环的两侧均安装有固定板；
冷却板，其设置在淬火台的上方，且所述冷却板设置有四个，四个所述冷却板的下表面均设置有高压喷头，且所述高压喷头设置有若干个。
优选的，所述淬火仓的前后端面均设置有连接板，所述连接板的上表面设置有连接槽，所述连接槽上设置有防护罩，且所述防护罩的底部与连接槽插接连接。
优选的，所述防护罩的前后端面均设置有观察口，所述防护罩的一侧端面安装有把手。
优选的，所述控制箱的一侧端面设置有安装架，所述安装架上设置有气缸。
优选的，所述安装架的下表面安装有气动伸缩杆。
优选的，所述气动伸缩杆的下方安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在淬火仓的内部设置淬火台，将合金件放置在淬火台的上表面，加热环设置在淬火台上方的四周，利用其对合金件进行加热处理，之后利用升降杆将升降台顶起，使得物件位于加热环的顶部，之后利用水泵将清水注入冷却板的内部，并通过其底部的若干个高压喷头对合金件进行快速冷却降温，从而达到淬火的作用，利用冷却板上的高压喷头喷射出的流水进行降温，避免在残渣粘覆在合金件的表面，解决了现有技术中的合金件淬火装置在进行淬火时都是将物件沉浸在清水中，淬火完成后从清水池中取出，使其在取出时会使摧毁产生的残渣残留在物件的表面，影响其淬火效果的问题。
2、通过设置防护罩，防护罩利用其底部与连接板上的连接槽进行插接连接，淬火时将防护罩安装在连接板上，起到防护的作用，避免淬火时产生的烟气对操作人员造成伤害的情况。
附图说明
图1为本实用新型的合金铸钢件加工用淬火装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的合金铸钢件加工用淬火装置内部结构示意图；
图3为本实用新型的淬火装置内部淬火台局部结构放大示意图；
图4为本实用新型的淬火装置内部冷却板局部结构放大示意图；
图中：1、淬火仓；2、控制箱；3、支撑脚；4、排水口；5、控制装置；6、安装架；7、气缸；8、连接板；9、防护罩；10、观察口；11、把手；12、连接槽；13、气动伸缩杆；14、支撑板；15、水泵；16、冷却板；17、淬火台；18、支撑座；19、升降台；20、加热环；21、固定板；22、高压喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种合金铸钢件加工用淬火装置，包括淬火仓1，淬火仓1的一侧设置有控制箱2，控制箱2和淬火仓1的底部均设置有支撑脚3，控制箱2的前端面设置有控制装置5，淬火仓1一侧端面的底部设置有排水口4，排水口4上安装有阀门；
还包括：
淬火台17，其设置在淬火仓1的内部，淬火台17的底部设置有支撑座18，支撑座18的上表面设置有升降台19，升降台19的下表面安装有升降杆，淬火台17上表面的四周均安装有加热环20，且加热环20设置有四个，四个加热环20的两侧均安装有固定板21；
冷却板16，其设置在淬火台17的上方，且冷却板16设置有四个，四个冷却板16的下表面均设置有高压喷头22，且高压喷头22设置有若干个，使用时，将合金件放置在淬火台17的上表面，加热环20设置在淬火台17上方的四周，利用其对合金件进行加热处理，之后利用升降杆将升降台19顶起，使得物件位于加热环20的顶部，之后利用水泵15将清水注入冷却板16的内部，并通过其底部的若干个高压喷头22对合金件进行快速冷却降温，从而达到淬火的作用，利用冷却板16上的高压喷头22喷射出的流水进行降温，避免在残渣粘覆在合金件的表面，解决了现有技术中的合金件淬火装置在进行淬火时都是将物件沉浸在清水中，淬火完成后从清水池中取出，使其在取出时会使摧毁产生的残渣残留在物件的表面，影响其淬火效果的问题，并且还通过设置防护罩9，防护罩9利用其底部与连接板8上的连接槽12进行插接连接，淬火时将防护罩9安装在连接板8上，起到防护的作用，避免淬火时产生的烟气对操作人员造成伤害的情况。
请参阅图1和图2，淬火仓1的前后端面均设置有连接板8，连接板8的上表面设置有连接槽12，连接槽12上设置有防护罩9，且防护罩9的底部与连接槽12插接连接。
请参阅图1，防护罩9的前后端面均设置有观察口10，防护罩9的一侧端面安装有把手11，淬火时将防护罩9安装在连接板8上，起到防护的作用，避免淬火时产生的烟气对操作人员造成伤害的情况。
请参阅图1和图2，控制箱2的一侧端面设置有安装架6，安装架6上设置有气缸7。
请参阅图2，安装架6的下表面安装有气动伸缩杆13。
请参阅图2，气动伸缩杆13的下方安装有支撑板14，支撑板14的上表面安装有水泵15，利用水泵15将清水注入冷却板16的内部，并通过其底部的若干个高压喷头22对合金件进行快速冷却降温，从而达到淬火的作用，利用冷却板16上的高压喷头22喷射出的流水进行降温，避免在残渣粘覆在合金件的表面。
工作原理：使用时，将合金件放置在淬火台17的上表面，加热环20设置在淬火台17上方的四周，利用其对合金件进行加热处理，之后利用升降杆将升降台19顶起，使得物件位于加热环20的顶部，之后利用水泵15将清水注入冷却板16的内部，并通过其底部的若干个高压喷头22对合金件进行快速冷却降温，从而达到淬火的作用，利用冷却板16上的高压喷头22喷射出的流水进行降温，避免在残渣粘覆在合金件的表面，解决了现有技术中的合金件淬火装置在进行淬火时都是将物件沉浸在清水中，淬火完成后从清水池中取出，使其在取出时会使摧毁产生的残渣残留在物件的表面，影响其淬火效果的问题，并且还通过设置防护罩9，防护罩9利用其底部与连接板8上的连接槽12进行插接连接，淬火时将防护罩9安装在连接板8上，起到防护的作用，避免淬火时产生的烟气对操作人员造成伤害的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种合金铸钢件加工用淬火装置，包括淬火仓(1)，所述淬火仓(1)的一侧设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)和淬火仓(1)的底部均设置有支撑脚(3)，所述控制箱(2)的前端面设置有控制装置(5)，所述淬火仓(1)一侧端面的底部设置有排水口(4)，所述排水口(4)上安装有阀门；
其特征在于：还包括：
淬火台(17)，其设置在所述淬火仓(1)的内部，所述淬火台(17)的底部设置有支撑座(18)，所述支撑座(18)的上表面设置有升降台(19)，所述升降台(19)的下表面安装有升降杆，所述淬火台(17)上表面的四周均安装有加热环(20)，且加热环(20)设置有四个，四个所述加热环(20)的两侧均安装有固定板(21)；
冷却板(16)，其设置在淬火台(17)的上方，且所述冷却板(16)设置有四个，四个所述冷却板(16)的下表面均设置有高压喷头(22)，且所述高压喷头(22)设置有若干个。
2.根据权利要求1所述的一种合金铸钢件加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火仓(1)的前后端面均设置有连接板(8)，所述连接板(8)的上表面设置有连接槽(12)，所述连接槽(12)上设置有防护罩(9)，且所述防护罩(9)的底部与连接槽(12)插接连接。
3.根据权利要求2所述的一种合金铸钢件加工用淬火装置，其特征在于：所述防护罩(9)的前后端面均设置有观察口(10)，所述防护罩(9)的一侧端面安装有把手(11)。
4.根据权利要求1所述的一种合金铸钢件加工用淬火装置，其特征在于：所述控制箱(2)的一侧端面设置有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有气缸(7)。
5.根据权利要求4所述的一种合金铸钢件加工用淬火装置，其特征在于：所述安装架(6)的下表面安装有气动伸缩杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种合金铸钢件加工用淬火装置，其特征在于：所述气动伸缩杆(13)的下方安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上表面安装有水泵(15)。
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