CN220845455U - 一种防飞溅的胶体灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防飞溅的胶体灌装装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有灌装容器输送的输送机，且支撑架的内侧顶端固定连接有储胶桶，所述储胶桶的下端左侧安装有加注管，加注管上安装有阀门，且储胶桶的下端中部通过排胶软管和注胶头相互连接，所述储胶桶的内部安装有活塞板；还包括：所述储胶桶的内侧中部开设有空腔，且空腔的内壁上固定连接有加热器；所述注胶头固定在支撑板的中部，且支撑板的左侧贯穿安装有传动丝杆。该防飞溅的胶体灌装装置，能够在外界温度较低时，对需要灌装的胶水进行加热，避免胶水因温度影响出现过快凝固，同时在灌装时能够对灌装瓶进行稳定限位，防止灌装瓶受力后易出现倾倒。

Description

一种防飞溅的胶体灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种防飞溅的胶体灌装装置。

背景技术

在卷烟厂对卷烟进行加工时，通常都会用到卷烟胶对各种高级守滤嘴香烟胶接，因此为了方便对加工生产后的卷烟胶体进行储存，通常都会用到灌装装置将卷烟胶体灌装至对应容器中。

如公开号为CN208149669U的一种胶体灌装装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的下端设有罐体，所述罐体的下端连通有漏斗，所述罐体上套设有连接板，所述连接板靠近支撑板的一侧与支撑板固定连接，所述连接板与罐体固定连接，所述固定板的下端固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿罐体并固定连接有活塞，所述连接板的下端对称固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间设有两个移动板。

其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的灌装装置在对胶水进行灌装时，胶水在储存的过程中容易因外界的温度影响，导致胶水出现凝固的现象，当胶水凝固后容易降低整体的灌装效果，同时在进行灌装的过程中不便于对灌装瓶进行限位，从而导致灌装瓶在受力后容易出现倾倒的现象。

所以我们提出了一种防飞溅的胶体灌装装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的胶体灌装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的灌装装置在对胶水进行灌装时，胶水在储存的过程中容易因外界的温度影响，导致胶水出现凝固的现象，当胶水凝固后容易降低整体的灌装效果，同时在进行灌装的过程中不便于对灌装瓶进行限位，从而导致灌装瓶在受力后容易出现倾倒的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的胶体灌装装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有灌装容器输送的输送机，且支撑架的内侧顶端固定连接有储胶桶，所述储胶桶的下端左侧安装有加注管，加注管上安装有阀门，且储胶桶的下端中部通过排胶软管和注胶头相互连接，所述储胶桶的内部安装有活塞板，且活塞板的上端固定在气缸的伸缩端上，所述气缸固定在支撑架的顶端；

还包括：

所述储胶桶的内侧中部开设有空腔，且空腔的内壁上固定连接有加热器；

所述注胶头固定在支撑板的中部，且支撑板的左侧贯穿安装有传动丝杆，所述传动丝杆的上端安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定在储胶桶的底部，所述支撑板的右侧贯穿安装有导向杆，且导向杆固定在储胶桶的底部；

所述注胶头的下端伸入至防护块的内部，且防护块的下端安装有挡板，防护块固定在支撑架上，所述挡板的外侧中部安装有转轴，且转轴的外侧安装有提供挡板复位弹力的涡旋弹簧；

所述输送机的侧边固定连接有定位侧板，且定位侧板朝向输送机内侧的一面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹块。

优选的，所述活塞板的外壁和储胶桶的内壁相互贴合，且活塞板和储胶桶为滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过活塞板沿着储胶桶下方的滑动，从而能够将储胶桶内部的胶液向外挤出。

优选的，所述传动丝杆和支撑板的左侧为螺纹连接，且支撑板能够沿着导向杆的竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过传动丝杆的转动能够使得螺纹连接的支撑板在导向杆上进行滑动。

优选的，所述注胶头位于支撑板的正中部，且注胶头通过螺栓与支撑板相互固定。

通过采用上述技术方案，通过支撑板的移动从而能够方便带动中部的注胶头进行同步移动。

优选的，所述挡板关于防护块中轴线对称设置，且挡板通过转轴与防护块构成旋转。

通过采用上述技术方案，通过挡板的旋转从而能够方便注胶头向下伸出。

优选的，所述夹块设置为弧形结构，且夹块与灌装容器表面的接触面设置为粗糙面。

通过采用上述技术方案，通过夹块表面的粗糙面，从而能够提高夹块与灌装容器之间的接触摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防飞溅的胶体灌装装置，能够在外界温度较低时，对需要灌装的胶水进行加热，避免胶水因温度影响出现过快凝固，同时在灌装时能够对灌装瓶进行稳定限位，防止灌装瓶受力后易出现倾倒；

1、设置有加热器，通过储胶桶内部安装的加热器，从而能够在外界温度较低时，对储胶桶内部的胶液进行适当加热，以此来避免胶水因温度影响出现过快凝固，同时支撑板向下移动后能够使其注胶头进行同步移动，使其注胶头下端开口伸入至灌装容器的内部进行注胶，以此来避免胶液向外溢出，同时胶水灌注完成之后，支撑板带动注胶头向上移动后，注胶头收纳至防护块内部，通过防护块底部的挡板从而对注胶头内部残留的胶液进行阻挡，避免残留的胶液向外滴落至输送机上；

2、设置有夹块，通过输送机的设置能够方便对灌装容器进行自动输送，当灌装容器输送至注胶头的下端时，通过电动伸缩杆控制夹块移动对灌装容器进行定位，由此避免在灌装的过程中灌装容器受力出现倾倒，同时利用夹块表面的粗糙面能够提高与灌装容器表面的接触摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型注胶头和支撑板结构示意图；

图3为本实用新型储胶桶和加热器剖视结构示意图；

图4为本实用新型转轴和涡旋弹簧结构示意图；

图5为本实用新型挡板旋转打开后结构示意图。

图中：1、支撑架；2、输送机；3、储胶桶；4、加注管；5、排胶软管；6、注胶头；7、加热器；8、活塞板；9、气缸；10、支撑板；11、传动丝杆；12、伺服电机；13、导向杆；14、防护块；15、挡板；16、转轴；17、涡旋弹簧；18、定位侧板；19、电动伸缩杆；20、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防飞溅的胶体灌装装置，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定连接有灌装容器输送的输送机2，且支撑架1的内侧顶端固定连接有储胶桶3，储胶桶3的下端左侧安装有加注管4，加注管4上安装有阀门，且储胶桶3的下端中部通过排胶软管5和注胶头6相互连接，储胶桶3的内部安装有活塞板8，且活塞板8的上端固定在气缸9的伸缩端上，气缸9固定在支撑架1的顶端；储胶桶3的内侧中部开设有空腔，且空腔的内壁上固定连接有加热器7；注胶头6固定在支撑板10的中部，且支撑板10的左侧贯穿安装有传动丝杆11，传动丝杆11的上端安装在伺服电机12的输出端上，且伺服电机12固定在储胶桶3的底部，支撑板10的右侧贯穿安装有导向杆13，且导向杆13固定在储胶桶3的底部；注胶头6的下端伸入至防护块14的内部，且防护块14的下端安装有挡板15，防护块14固定在支撑架1上，挡板15的外侧中部安装有转轴16，且转轴16的外侧安装有提供挡板15复位弹力的涡旋弹簧17；活塞板8的外壁和储胶桶3的内壁相互贴合，且活塞板8和储胶桶3为滑动连接。传动丝杆11和支撑板10的左侧为螺纹连接，且支撑板10能够沿着导向杆13的竖直方向滑动。注胶头6位于支撑板10的正中部，且注胶头6通过螺栓与支撑板10相互固定。挡板15关于防护块14中轴线对称设置，且挡板15通过转轴16与防护块14构成旋转。

如图1-图5所示，当需要对胶液进行灌装时，将灌装容器放置在输送机2上进行输送至，使其灌装容器传输至注胶头6的下端，接着伺服电机12开启后，使其传动丝杆11进行转动，传动丝杆11转动后能够使得螺纹连接的支撑板10沿着导向杆13的下方移动，通过支撑板10的移动使其注胶头6进行同步下移，此时注胶头6的下端对挡板15进行抵触，使其挡板15进行旋转，注胶头6向下伸出防护块14后，其下端开口插入至灌装容器的内部，接着气缸9开启后使其活塞板8向下移动，活塞板8移动后能够将储胶桶3内部的胶液通过排胶软管5以及注胶头6注入至灌装容器的内部，当注胶完成之后，伺服电机12控制传动丝杆11反向转动，使其支撑板10以及注胶头6向上移动并重新回缩至防护块14的内部，此时挡板15在涡旋弹簧17的作用下复位反转，通过挡板15的设置即可对注胶头6的下端开口进行遮挡，避免注胶头6内部残留的胶液向外滴落至输送机2上，当外界温度较低时，开启加热器7，通过加热器7的开启来对储胶桶3内部的胶液进行加热，避免储胶桶3内部的胶液因温度较低出现凝固。

输送机2的侧边固定连接有定位侧板18，且定位侧板18朝向输送机2内侧的一面固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩端固定连接有夹块20。夹块20设置为弧形结构，且夹块20与灌装容器表面的接触面设置为粗糙面。

如图1所示，当输送机2将灌装容器输送至注胶头6的下端时，开启电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的开启后能够使其端部的夹块20对灌装容器进行夹紧限位，由此保证灌装容器在灌装胶液时的稳定性，避免灌装容器受力后出现倾倒的现象，同时夹块20的表面设置为粗糙面，利用夹块20的粗糙面，从而能够提高夹块20与灌装容器之间的接触摩擦力，提高对灌装容器定位时的稳定性。

工作原理：在使用该防飞溅的胶体灌装装置时，首先根据图1-图5所示，注胶头6向下伸出防护块14后，其下端开口插入至灌装容器的内部进行注胶，活塞板8移动后能够将储胶桶3内部的胶液通过排胶软管5以及注胶头6注入至灌装容器的内部，当注胶完成之后，支撑板10以及注胶头6向上移动并重新回缩至防护块14的内部，通过挡板15的复位反转对注胶头6的下端开口进行遮挡，避免注胶头6内部残留的胶液向外滴落至输送机2上，通过加热器7的开启来对储胶桶3内部的胶液进行加热，避免储胶桶3内部的胶液因温度较低出现凝固，电动伸缩杆19的开启后能够使其端部的夹块20对灌装容器进行夹紧限位，由此保证灌装容器在灌装胶液时的稳定性，避免灌装容器受力后出现倾倒的现象。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防飞溅的胶体灌装装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内侧固定连接有灌装容器输送的输送机(2)，且支撑架(1)的内侧顶端固定连接有储胶桶(3)，所述储胶桶(3)的下端左侧安装有加注管(4)，加注管(4)上安装有阀门，且储胶桶(3)的下端中部通过排胶软管(5)和注胶头(6)相互连接，所述储胶桶(3)的内部安装有活塞板(8)，且活塞板(8)的上端固定在气缸(9)的伸缩端上，所述气缸(9)固定在支撑架(1)的顶端；

其特征在于，还包括：

所述储胶桶(3)的内侧中部开设有空腔，且空腔的内壁上固定连接有加热器(7)；

所述注胶头(6)固定在支撑板(10)的中部，且支撑板(10)的左侧贯穿安装有传动丝杆(11)，所述传动丝杆(11)的上端安装在伺服电机(12)的输出端上，且伺服电机(12)固定在储胶桶(3)的底部，所述支撑板(10)的右侧贯穿安装有导向杆(13)，且导向杆(13)固定在储胶桶(3)的底部；

所述注胶头(6)的下端伸入至防护块(14)的内部，且防护块(14)的下端安装有挡板(15)，防护块(14)固定在支撑架(1)上，所述挡板(15)的外侧中部安装有转轴(16)，且转轴(16)的外侧安装有提供挡板(15)复位弹力的涡旋弹簧(17)；

所述输送机(2)的侧边固定连接有定位侧板(18)，且定位侧板(18)朝向输送机(2)内侧的一面固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的伸缩端固定连接有夹块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的胶体灌装装置，其特征在于：所述活塞板(8)的外壁和储胶桶(3)的内壁相互贴合，且活塞板(8)和储胶桶(3)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防飞溅的胶体灌装装置，其特征在于：所述传动丝杆(11)和支撑板(10)的左侧为螺纹连接，且支撑板(10)能够沿着导向杆(13)的竖直方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的胶体灌装装置，其特征在于：所述注胶头(6)位于支撑板(10)的正中部，且注胶头(6)通过螺栓与支撑板(10)相互固定。

5.根据权利要求1所述的一种防飞溅的胶体灌装装置，其特征在于：所述挡板(15)关于防护块(14)中轴线对称设置，且挡板(15)通过转轴(16)与防护块(14)构成旋转。

6.根据权利要求1所述的一种防飞溅的胶体灌装装置，其特征在于：所述夹块(20)设置为弧形结构，且夹块(20)与灌装容器表面的接触面设置为粗糙面。