CN220844147U - 一种用于坩埚填料的填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于坩埚填料的填料装置，包括供料组件、支撑组件、升降组件、物料桶组件、振动组件、缓冲组件、料位监控组件。本实用新型通过设置供料组件、振动组件，供料组件由升降组件带动与坩埚的开口对接进行装填物料，在装填的过程中，振动组件进行振动，可以有效的将坩埚内的物料振实，填料速度快，并且填料后的物料充实，不会对环境产生扬灰。

Description

一种用于坩埚填料的填料装置

技术领域

本实用新型涉及填料技术领域，具体涉及一种用于坩埚填料的填料装置。

背景技术

粉状物料在人工装填的过程中，存在装填速度慢，装填后物料松散，且装填过程中，会伴随大量的扬灰，造成了物料装填的生产效率低，单桶装填量少，生产环境恶劣，物料浪费等一系列问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于坩埚填料的填料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种用于坩埚填料的填料装置，包括供料组件、支撑组件、升降组件、物料桶组件、振动组件、缓冲组件、料位监控组件，所述支撑组件设置于振动组件上，所述升降组件设置于支撑组件上，所述供料组件设置于升降组件上，所述物料桶组件设置于振动组件内，用于升降组件带动供料组件与物料桶组件对接后填料，所述振动组件设置于缓冲组件上，用于振动组件振实物料桶组件内物料时缓冲物料桶组件，所述料位监控组件设置于供料组件上，用于监测物料桶组件内物料数量。

上述方案中，所述振动组件包括托盘、振动器、振动平台，所述托盘设置于振动平台上，所述振动器包括两个分别设置于振动平台的两侧，用于带动振动平台振动。

上述方案中，所述支撑组件包括气缸支撑架，所述气缸支撑架设置于振动平台上，用于支撑升降组件。

上述方案中，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸设置于气缸支撑架的顶部。

上述方案中，所述供料组件包括填料绞龙、软管、伸缩密封罩，所述填料绞龙的一端通过软管与伸缩密封罩连接，所述伸缩密封罩与升降气缸的伸缩端连接，用于由升降气缸带动伸缩密封罩上下移动。

上述方案中，所述物料桶组件包括坩埚，所述坩埚设置于振动平台上，且位于伸缩密封罩的正下方。

上述方案中，所述伸缩密封罩的内壁上设置有弹性材料，用于密封伸缩密封罩和坩埚。

上述方案中，所述缓冲组件包括底座、弹簧，所述弹簧包括若干个，均匀设置于振动平台与底座之间。

上述方案中，所述料位监控组件包括料位计，所述料位计设置于供料组件的伸缩密封罩内，用于监测物料桶组件的坩埚内物料数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置供料组件、振动组件，供料组件由升降组件带动与坩埚的开口对接进行装填物料，在装填的过程中，振动组件进行振动，可以有效的将坩埚内的物料振实，填料速度快，并且填料后的物料充实，不会对环境产生扬灰。

附图说明

此处所说明的附图用来公开对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述一种用于坩埚填料的填料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述伸缩密封罩与坩埚连接的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

本实用新型实施例提供一种用于坩埚填料的填料装置，如图1和图2所示，包括供料组件、支撑组件、升降组件、物料桶组件、振动组件、缓冲组件、料位监控组件，所述支撑组件设置于振动组件上，所述升降组件设置于支撑组件上，所述供料组件设置于升降组件上，所述物料桶组件设置于振动组件内，用于升降组件带动供料组件与物料桶组件对接后填料，所述振动组件设置于缓冲组件上，用于振动组件振实物料桶组件内物料时缓冲物料桶组件，所述料位监控组件设置于供料组件上，用于监测物料桶组件内物料数量。

如图1所示，所述振动组件包括托盘8、振动器9、振动平台10，所述托盘8设置于振动平台10上，所述振动器9包括两个分别设置于振动平台10的两侧，用于带动振动平台振动。

上述方案中，通过将坩埚6放置于托盘8上，在填料的过程中开启振动器9可将填入坩埚6内的物料振实。

如图1所示，所述支撑组件包括气缸支撑架7，所述气缸支撑架7设置于振动平台10上，用于支撑升降组件。

如图1所示，所述升降组件包括升降气缸2，所述升降气缸2设置于气缸支撑架7的顶部。

如图1所示，所述供料组件包括填料绞龙1、软管3、伸缩密封罩5，所述填料绞龙1的一端通过软管3与伸缩密封罩5连接，所述伸缩密封罩5与升降气缸2的伸缩端连接，用于由升降气缸2带动伸缩密封罩5上下移动。

如图1所示，所述物料桶组件包括坩埚6，所述坩埚6设置于振动平台10上，且位于伸缩密封罩5的正下方。

上述方案中，将带有坩埚6的托盘8放置在振动平台10上后，伸缩气缸2的伸缩端伸出，使得伸缩密封罩5下移，因为伸缩密封罩5内侧填充有弹性材料12，伸缩密封罩5与坩埚6上边沿贴紧后，就起到与外界隔绝的作用，从而避免了扬灰现象的产生。

如图1和图2所示，所述伸缩密封罩5的内壁上设置有弹性材料12，用于密封伸缩密封罩5和坩埚6。

如图1所示，所述缓冲组件包括底座13、弹簧11，所述弹簧11包括若干个，均匀设置于振动平台10与底座13之间。

如图1所示，所述料位监控组件包括料位计4，所述料位计4设置于供料组件的伸缩密封罩5内，用于监测物料桶组件的坩埚6内物料数量。

上述方案中，为实现多个坩埚装料，可设置多个供料组件，每个供料组件搭配升降气缸2，实现多个坩埚装料。

本实用新型的工作原理如下：

如图1和图2所示，将带有坩埚6的托盘8放置在振动平台10上后，伸缩气缸2的伸缩端伸出，使得伸缩密封罩5下移，因为伸缩密封罩5内侧填充有弹性材料，伸缩密封罩5与坩埚6上边沿贴紧后，就起到与外界隔绝的作用，从而避免了扬灰现象的产生；振动器9与填料绞龙1同时启动，在填料的同时，对坩埚6内的物料也起到振实的作用，即一边填料一边振实物料，等物料装填至料位计4的位置，填料绞龙11暂停填料，振动器9继续工作，等上方松散物料再次振实，料位下降，填料绞龙1再次补充少量的物料，反复此过程，直至接触到料位计4的物料无法再被振实，此时坩埚6填料完成，振动器9停止工作，伸缩气缸2收回伸缩端，整个填料过程完成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于坩埚填料的填料装置，其特征在于，包括供料组件、支撑组件、升降组件、物料桶组件、振动组件、缓冲组件、料位监控组件，所述支撑组件设置于振动组件上，所述升降组件设置于支撑组件上，所述供料组件设置于升降组件上，所述物料桶组件设置于振动组件内，用于升降组件带动供料组件与物料桶组件对接后填料，所述振动组件设置于缓冲组件上，用于振动组件振实物料桶组件内物料时缓冲物料桶组件，所述料位监控组件设置于供料组件上，用于监测物料桶组件内物料数量。

2.根据权利要求1所述的一种用于坩埚填料的填料装置，其特征在于，所述振动组件包括托盘、振动器、振动平台，所述托盘设置于振动平台上，所述振动器包括两个分别设置于振动平台的两侧，用于带动振动平台振动。

3.根据权利要求2所述的一种用于坩埚填料的填料装置，其特征在于，所述支撑组件包括气缸支撑架，所述气缸支撑架设置于振动平台上，用于支撑升降组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于坩埚填料的填料装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸设置于气缸支撑架的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于坩埚填料的填料装置，其特征在于，所述供料组件包括填料绞龙、软管、伸缩密封罩，所述填料绞龙的一端通过软管与伸缩密封罩连接，所述伸缩密封罩与升降气缸的伸缩端连接，用于由升降气缸带动伸缩密封罩上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于坩埚填料的填料装置，其特征在于，所述物料桶组件包括坩埚，所述坩埚设置于振动平台上，且位于伸缩密封罩的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种用于坩埚填料的填料装置，其特征在于，所述伸缩密封罩的内壁上设置有弹性材料，用于密封伸缩密封罩和坩埚。

8.根据权利要求7所述的一种用于坩埚填料的填料装置，其特征在于，所述缓冲组件包括底座、弹簧，所述弹簧包括若干个，均匀设置于振动平台与底座之间。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于坩埚填料的填料装置，其特征在于，所述料位监控组件包括料位计，所述料位计设置于供料组件的伸缩密封罩内，用于监测物料桶组件的坩埚内物料数量。