CN211683047U - 一种原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料输送装置，包括底座和导向块，所述底座的底部四角安装有万向轮，所述底座的顶部固定有支架，所述支架远离底座的一侧固定有原料桶，其中，所述原料桶的一侧固定有转动架，所述转动架上转动连接有输料管，所述输料管的内部贯穿有输送螺杆，所述输料管的底部安装有传动电机，所述输料管远离传动电机的一侧垂面开设有出料口，所述输料管靠近传动电机的一侧垂面开设有进料口。该原料输送装置，液压杆推动输料管进行转动，使输料管伸出，之后通过添料口向原料桶内添加原料，之后启动空气振动器，带动振动杆上下移动，振动杆带动振动筛进行振动，使原料通过振动筛进入料斗的内部，使下料时，原料下料更为均匀。

Description

一种原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及建材设备技术领域，具体为一种原料输送装置。

背景技术

发泡机就是能将发泡剂与一定浓度的水溶液制成泡沫的设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，在发泡机使用时，需要使用到原料输送装置，向发泡机输送原料。目前的原料输送装置虽然种类和数量非常多，但现有的原料输送装置仍存在了一定的问题，对原料输送装置的使用带来一定的不便。

现有的原料输送装置在使用时，当原料通过漏斗向输送管内添料时，原料输送不均匀，容易导致原料与发泡剂比例发生变化，且现有的原料输送装置体积较大，需要占用极大的空间，当原料输送装置不需要使用时，不便对原料输送装置进行收纳，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料输送装置，以解决上述背景技术提出的目前的原料输送装置在使用时，当原料通过漏斗向输送管内添料时，原料输送不均匀，容易导致原料与发泡剂比例发生变化，且现有的原料输送装置体积较大，需要占用极大的空间，当原料输送装置不需要使用时，不便对原料输送装置进行收纳，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料输送装置，包括底座和导向块，所述底座的底部四角安装有万向轮，所述底座的顶部固定有支架，所述支架远离底座的一侧固定有原料桶，其中，

所述原料桶的一侧固定有转动架，所述转动架上转动连接有输料管，所述输料管的内部贯穿有输送螺杆，所述输料管的底部安装有传动电机，所述输料管远离传动电机的一侧垂面开设有出料口，所述输料管靠近传动电机的一侧垂面开设有进料口，所述原料桶的底部连接有料斗，所述料斗与进料口通过波纹管相连接，所述输料管远离转动架的一侧转动连接有液压杆，所述液压杆远离输料管的一侧与原料桶的顶部转动连接；

所述原料桶靠近料斗的一侧内部安装有振动筛，所述原料桶靠近振动筛的两侧内部安装有防护罩，所述防护罩的内部安装有空气振动器，所述防护罩的底部贯穿有通孔，所述空气振动器靠近通孔的一侧贯穿有振动杆，所述振动杆远离空气振动器的一侧与振动筛的顶部固定连接，所述原料桶靠近振动筛的另外两侧开设有导向槽，所述导向块位于振动筛靠近导向槽的一侧，所述振动筛靠近导向槽的上下两侧固定有防漏板。

优选的，所述转动架到底座的垂直距离小于输料管与转动架连接处到底座的垂直距离。

优选的，所述振动筛为圆柱体，且振动筛的外径与原料桶的内径相吻合。

优选的，所述振动杆为圆柱体，且振动杆的外径与通孔的内径相吻合。

优选的，所述导向块的截面为矩形，且导向块的宽度与导向槽的宽度相吻合，并且导向块的长度大于振动筛到原料桶内壁之间的距离，并且导向块的长度大于振动筛到原料桶内壁之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该原料输送装置，液压杆推动输料管进行转动，使输料管伸出，之后通过添料口向原料桶内添加原料，之后启动空气振动器，带动振动杆上下移动，振动杆带动振动筛进行振动，使原料通过振动筛进入料斗的内部，使下料时，原料下料更为均匀；

2.该原料输送装置，输送装置使用完成后，液压杆带动输料管向竖直方向转动，使输料管能够绕转动架旋转到竖直状态，避免输料管占用较大的空间，便于对输送装置进行收纳；

3.该原料输送装置，当振动筛上下移动时，振动筛带动导向块在导向槽内进行移动，通过导向块避免振动筛的移动产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型原料桶侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、支架；4、原料桶；5、转动架；6、输料管；7、输送螺杆； 8、传动电机；9、出料口；10、进料口；11、料斗；12、波纹管；13、液压杆；14、添料口； 15、振动筛；16、防护罩；17、空气振动器；18、通孔；19、振动杆；20、导向槽；21、导向块；22、防漏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种原料输送装置，包括底座1、万向轮2、支架3、原料桶4、转动架5、输料管6、输送螺杆7、传动电机8、出料口9、进料口10、料斗11、波纹管12、液压杆13、添料口14、振动筛15、防护罩16、空气振动器17、通孔18、振动杆19、导向槽20、导向块21和防漏板22，所述底座1的底部四角安装有万向轮2，所述底座1的顶部固定有支架3，所述支架3远离底座1的一侧固定有原料桶4，其中，

所述原料桶4的一侧固定有转动架5，所述转动架5到底座1的垂直距离小于输料管6与转动架5连接处到底座1的垂直距离，需要对输料管6进行收纳时，使输料管6能够绕转动架 5旋转到竖直状态，避免输料管6占用较大的空间，所述转动架5上转动连接有输料管6，所述输料管6的内部贯穿有输送螺杆7，所述输料管6的底部安装有传动电机8，所述输料管6远离传动电机8的一侧垂面开设有出料口9，所述输料管6靠近传动电机8的一侧垂面开设有进料口10，所述原料桶4的底部连接有料斗11，所述料斗11与进料口10通过波纹管12 相连接，所述输料管6远离转动架5的一侧转动连接有液压杆13，所述液压杆13远离输料管6的一侧与原料桶4的顶部转动连接；

所述原料桶4靠近料斗11的一侧内部安装有振动筛15，所述振动筛15为圆柱体，且振动筛 15的外径与原料桶4的内径相吻合，使振动筛15尺寸与原料桶4相吻合，避免原料卡在振动筛15与原料桶4内壁之间，所述原料桶4靠近振动筛15的两侧内部安装有防护罩16，所述防护罩16的内部安装有空气振动器17，所述防护罩16的底部贯穿有通孔18，所述空气振动器17靠近通孔18的一侧贯穿有振动杆19，所述振动杆19为圆柱体，且振动杆19的外径与通孔18的内径相吻合，当空气振动器17带动振动杆19上下移动时，振动杆19带动振动筛15进行振动，避免原料通过通孔18进入防护罩16的内部，所述振动杆19远离空气振动器17的一侧与振动筛15的顶部固定连接，所述原料桶4靠近振动筛15的另外两侧开设有导向槽20，所述导向块21位于振动筛15靠近导向槽20的一侧，所述导向块21的截面为矩形，且导向块21的宽度与导向槽20的宽度相吻合，并且导向块21的长度大于振动筛15到原料桶4内壁之间的距离，当振动筛15上下移动时，振动筛15带动导向块21在导向槽20内进行移动，通过导向块21避免振动筛15的移动产生偏移，所述振动筛15靠近导向槽20的上下两侧固定有防漏板22。

工作原理：在使用该原料输送装置时，首先，液压杆13推动输料管6进行转动，使输料管6 伸出，波纹管12展开，之后通过添料口14向原料桶4内添加原料，之后启动空气振动器17 (空气振动器为现有的装置，在此直接使用，并未对工作原理进行说明)，空气振动器17带动振动杆19上下移动，振动杆19带动振动筛15进行振动，使原料通过振动筛15进入料斗 11的内部，使下料时，原料下料更为均匀，同时当振动筛15上下移动时，振动筛15带动导向块21在导向槽20内进行移动，通过导向块21避免振动筛15的移动产生偏移，通过防漏板22堵住导向槽20，避免原料进入导向槽20的内部，当输送装置使用完成后，液压杆13 带动输料管6向竖直方向转动，使输料管6能够绕转动架5旋转到竖直状态，波纹管12进行折叠，避免输料管6占用较大的空间，便于对输送装置进行收纳，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种原料输送装置，包括底座(1)和导向块(21)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角安装有万向轮(2)，所述底座(1)的顶部固定有支架(3)，所述支架(3)远离底座(1)的一侧固定有原料桶(4)，其中，

所述原料桶(4)的一侧固定有转动架(5)，所述转动架(5)上转动连接有输料管(6)，所述输料管(6)的内部贯穿有输送螺杆(7)，所述输料管(6)的底部安装有传动电机(8)，所述输料管(6)远离传动电机(8)的一侧垂面开设有出料口(9)，所述输料管(6)靠近传动电机(8)的一侧垂面开设有进料口(10)，所述原料桶(4)的底部连接有料斗(11)，所述料斗(11)与进料口(10)通过波纹管(12)相连接，所述输料管(6)远离转动架(5)的一侧转动连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)远离输料管(6)的一侧与原料桶(4)的顶部转动连接；

所述原料桶(4)靠近料斗(11)的一侧内部安装有振动筛(15)，所述原料桶(4)靠近振动筛(15)的两侧内部安装有防护罩(16)，所述防护罩(16)的内部安装有空气振动器(17)，所述防护罩(16)的底部贯穿有通孔(18)，所述空气振动器(17)靠近通孔(18)的一侧贯穿有振动杆(19)，所述振动杆(19)远离空气振动器(17)的一侧与振动筛(15)的顶部固定连接，所述原料桶(4)靠近振动筛(15)的另外两侧开设有导向槽(20)，所述导向块(21)位于振动筛(15)靠近导向槽(20)的一侧，所述振动筛(15)靠近导向槽(20)的上下两侧固定有防漏板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种原料输送装置，其特征在于：所述转动架(5)到底座(1)的垂直距离小于输料管(6)与转动架(5)连接处到底座(1)的垂直距离。

3.根据权利要求1所述的一种原料输送装置，其特征在于：所述振动筛(15)为圆柱体，且振动筛(15)的外径与原料桶(4)的内径相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种原料输送装置，其特征在于：所述振动杆(19)为圆柱体，且振动杆(19)的外径与通孔(18)的内径相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种原料输送装置，其特征在于：所述导向块(21)的截面为矩形，且导向块(21)的宽度与导向槽(20)的宽度相吻合，并且导向块(21)的长度大于振动筛(15)到原料桶(4)内壁之间的距离。

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