CN211147064U - 化工原料制备用快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工原料制备用快速冷却装置，包括水箱，所述水箱的上表面通过两个滑杆与顶板的下表面固定连接，所述滑杆套接在滑套内，两个所述滑套的下表面分别通过两个弹簧与水箱的上表面固定连接，所述弹簧套接在滑杆外，所述顶板的上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有旋转装置，所述旋转装置卡接在固定板的左侧面。本实用新型中，通过电机、第一转轴、圆盘、绳索、弹簧、水泵，软管和冷却管之间的相互配合，且壳体和冷却管均为螺旋状，从而可以保障材料的内外冷却，且可以对材料进行上下抖动，避免堆积，进一步提高了冷却的效率，从而保障了本装置良好的冷却使用效果。

Description

化工原料制备用快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及化工冷却技术领域，尤其涉及化工原料制备用快速冷却装置。

背景技术

在对一些化工材料进行加工的过程中，通常需要对其材料进行冷却处理，但是普通的冷却方法，是对装有材料的容器的外壁进行冷却，此方法对于容器内部的材料难以进行冷却，且冷却速度较慢，同时材料产生堆积，进一步降低了冷却速度，从而不方便对其进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决但是普通的冷却方法，是对装有材料的容器的外壁进行冷却，此方法对于容器内部的材料难以进行冷却，且冷却速度较慢，同时材料产生堆积，进一步降低了冷却速度，从而不方便对其进行使用的问题，而提出的化工原料制备用快速冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

化工原料制备用快速冷却装置，包括水箱，所述水箱的上表面通过两个滑杆与顶板的下表面固定连接，所述滑杆套接在滑套内，两个所述滑套的下表面分别通过两个弹簧与水箱的上表面固定连接，所述弹簧套接在滑杆外，所述顶板的上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有旋转装置，所述旋转装置卡接在固定板的左侧面，两个所述固定板均固定连接在顶板的上表面。

所述旋转装置卡接在圆盘内，所述圆盘的左侧面卡接有辅助装置，所述辅助装置固定连接在绳索的右侧面，所述绳索固定连接在连接板的上表面，所述连接板固定连接在冷却管的左侧面，所述冷却管的内表面设置有壳体，所述壳体和冷却管均搭接在两个挡板的上表面，两个所述挡板的相对面搭接，两个所述挡板的上表面与冷却管的左右两侧面均固定连接有固定块，所述固定块通过销轴与铰接块活动连接，两个所述铰接块的相对面固定连接有同一个电动推杆。

所述冷却管的左右两侧面均固定连接有两个连接块，且左侧两个所述连接块的相对面卡接有同一个转动装置，所述转动装置卡接在挡板内，所述冷却管的正面设置有两个软管，两个所述软管分别穿过两个管套并延伸至水箱内，两个所述管套均卡接在水箱内，且右侧所述软管与水泵相连通，所述水泵设置在水箱内，所述水箱内设置有冷凝器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转装置包括第一转轴，所述第一转轴与双轴电机的左侧输出轴固定连接，所述第一转轴卡接在圆盘内，所述第一转轴套接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在固定板的左侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助装置包括第二轴承，所述第二轴承卡接在圆盘的左侧面，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴固定连接在绳索的右侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动装置包括第三转轴，所述第三转轴外套接有两个第三轴承，两个所述第三轴承分别卡接在两个连接块的相对面，所述第三转轴卡接在挡板内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却管和壳体的上表面设置有同一个进料斗，所述进料斗的上表面设置有盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却管的形状设置为螺旋形状，所述壳体的形状与冷却管的形状相适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机、第一转轴、圆盘、绳索、弹簧、水泵，软管和冷却管之间的相互配合，当需要冷却时，工作人员向壳体内加入适量的材料，然后再控制水泵将水箱内的冷却液通过软管注入冷却管内对材料进行冷却，当冷却液位达到冷却管的合适高度时，使得冷却液再次进入箱体并通过冷凝器冷却，再由水泵抽入冷却管，以此进行冷却液循环冷却，同时控制双轴电机通过第一转轴带动圆盘转动，使得圆盘通过绳索带动壳体向上移动至合适位置，此时弹簧利用自身的拉力带动壳体向下移动，当绳索移动至圆盘的最下方时，使得圆盘再次带动绳索向上移动，以此往复的运动，使其过程材料会上下抖动分离，从而提高冷却的效果，通过上述操作，且壳体和冷却管均为螺旋状，从而可以保障材料的内外冷却，且可以对材料进行上下抖动，避免堆积，进一步提高了冷却的效率，从而保障了本装置良好的冷却使用效果。

2、本实用新型中，通过设置第二转轴和第二轴承，使得圆盘在进行圆周运动时，绳索可以通过第二转轴在第二轴承内进行转动工作，避免绳索出现缠绕的情况，从而可以保障绳索的使用寿命。

3、本实用新型中，通过设置电动推杆，通过控制电动推杆缩短，使得挡板以第三转轴为中心进行翻转，此时挡板的远离壳体转动至合适位置，此时壳体的下方打开，从而便于材料进行排出的工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的化工原料制备用快速冷却装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的化工原料制备用快速冷却装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的化工原料制备用快速冷却装置的冷却管俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的化工原料制备用快速冷却装置的进料斗俯视结构示意图。

图例说明：

1、水箱；2、滑杆；3、滑套；4、弹簧；5、顶板；6、双轴电机；7、旋转装置；71、第一转轴；72、第一轴承；8、固定板；9辅助装置；91、第二轴承；92、第二转轴；10圆盘；11、绳索；12、连接板；13、冷却管；14、壳体；15、挡板；16、固定块；17、铰接块；18、销轴；19、电动推杆；20、连接块；21、转动装置；211、第三转轴；212、第三轴承；22、水泵；23、软管；24、冷凝器；25、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：化工原料制备用快速冷却装置，包括水箱1，水箱1的上表面通过两个滑杆2与顶板5的下表面固定连接，滑杆2套接在滑套3内，通过设置滑杆2和滑套3，使得滑套3在滑杆2外滑动的更加稳定，从而保障了壳体14上下移动的稳定性，两个滑套3的下表面分别通过两个弹簧4与水箱1的上表面固定连接，弹簧4套接在滑杆2外，顶板5的上表面固定连接有双轴电机6，双轴电机6的两个输出轴均固定连接有旋转装置7，旋转装置7卡接在固定板8的左侧面，两个固定板8均固定连接在顶板5的上表面。

旋转装置7卡接在圆盘10内，圆盘10的左侧面卡接有辅助装置9，辅助装置9固定连接在绳索11的右侧面，绳索11固定连接在连接板12的上表面，连接板12固定连接在冷却管13的左侧面，冷却管13的内表面设置有壳体14，壳体14和冷却管13均搭接在两个挡板15的上表面，两个挡板15的相对面搭接，两个挡板15的上表面与冷却管13的左右两侧面均固定连接有固定块16，固定块16通过销轴18与铰接块17活动连接，两个铰接块17的相对面固定连接有同一个电动推杆19，通过设置电动推杆19，通过控制电动推杆19缩短，使得挡板15以第三转轴211为中心进行翻转，此时挡板15的远离壳体14转动至合适位置，此时壳体14的下方打开，从而便于材料进行排出的工作。

冷却管13的左右两侧面均固定连接有两个连接块20，且左侧两个连接块20的相对面卡接有同一个转动装置21，转动装置21卡接在挡板15内，冷却管13的正面设置有两个软管23，通过设置软管23，使得壳体14上下移动时，可以带动软管23上下移动，从而保障了壳体14的上下移动工作，两个软管23分别穿过两个管套并延伸至水箱1内，两个管套均卡接在水箱1内，且右侧软管23与水泵22相连通，水泵22设置在水箱1内，水箱1内设置有冷凝器24，通过设置冷凝器24，从而便于对冷却液进行降温，保障了对材料冷却的效率。

具体的，如图1所示，旋转装置7包括第一转轴71，第一转轴71与双轴电机6的左侧输出轴固定连接，第一转轴71卡接在圆盘10内，第一转轴71套接在第一轴承72内，通过设置第一转轴71和第一轴承72，使得第一转轴71可以在第一轴承72内进行稳定的转动工作，从而可以保障圆盘10转动的稳定性，第一轴承72卡接在固定板8的左侧面。

具体的，如图1所示，辅助装置9包括第二轴承91，第二轴承91卡接在圆盘10的左侧面，第二轴承91内套接有第二转轴92，通过设置第二转轴92和第二轴承91，使得圆盘10在进行圆周运动时，绳索11可以通过第二转轴92在第二轴承91内进行转动工作，避免绳索11出现缠绕的情况，从而可以保障绳索11的使用寿命，第二转轴92固定连接在绳索11的右侧面。

具体的，如图2所示，转动装置21包括第三转轴211，第三转轴211外套接有两个第三轴承212，两个第三轴承212分别卡接在两个连接块20的相对面，第三转轴211卡接在挡板15内，通过设置第三转轴211和第三轴承212，使得第三转轴211可以在第三轴承212内进行转动的工作，从而保障了挡板15的翻转工作。

具体的，如图1所示，冷却管13和壳体14的上表面设置有同一个进料斗25，通过设置进料斗25，且进料斗25的进料口为螺旋状，从而便于与壳体14的螺旋口匹配，进而方便进行上料的工作，进料斗25的上表面设置有盖板，通过设置盖板，使得盖板可以遮盖进料斗25，避免材料在抖动的过程中出现洒出的情况。

具体的，如图3所示，冷却管13的形状设置为螺旋形状，壳体14的形状与冷却管13的形状相适配，通过设置冷却管13和壳体14，且冷却管13和壳体14的形状均为螺旋状，使得冷却管13可以由内而外围绕壳体14，保障壳体14内材料的冷却效果。

工作原理：当需要冷却时，工作人员向壳体14内加入适量的材料，然后再控制水泵22将水箱1内的冷却液通过软管23注入冷却管13内对材料进行冷却，当冷却液位达到冷却管13的合适高度时，使得冷却液再次进入箱体并通过冷凝器24冷却，再由水泵22抽入冷却管13，以此进行冷却液循环冷却，同时控制双轴电机6通过第一转轴71带动圆盘10转动，使得圆盘10通过绳索11带动壳体14向上移动至合适位置，此时弹簧4利用自身的拉力带动壳体14向下移动，当绳索11移动至圆盘10的最下方时，使得圆盘10再次带动绳索11向上移动，以此往复的运动，使其过程材料会上下抖动分离，从而提高冷却的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.化工原料制备用快速冷却装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的上表面通过两个滑杆(2)与顶板(5)的下表面固定连接，所述滑杆(2)套接在滑套(3)内，两个所述滑套(3)的下表面分别通过两个弹簧(4)与水箱(1)的上表面固定连接，所述弹簧(4)套接在滑杆(2)外，所述顶板(5)的上表面固定连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两个输出轴均固定连接有旋转装置(7)，所述旋转装置(7)卡接在固定板(8)的左侧面，两个所述固定板(8)均固定连接在顶板(5)的上表面；

所述旋转装置(7)卡接在圆盘(10)内，所述圆盘(10)的左侧面卡接有辅助装置(9)，所述辅助装置(9)固定连接在绳索(11)的右侧面，所述绳索(11)固定连接在连接板(12)的上表面，所述连接板(12)固定连接在冷却管(13)的左侧面，所述冷却管(13)的内表面设置有壳体(14)，所述壳体(14)和冷却管(13)均搭接在两个挡板(15)的上表面，两个所述挡板(15)的相对面搭接，两个所述挡板(15)的上表面与冷却管(13)的左右两侧面均固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)通过销轴(18)与铰接块(17)活动连接，两个所述铰接块(17)的相对面固定连接有同一个电动推杆(19)；

所述冷却管(13)的左右两侧面均固定连接有两个连接块(20)，且左侧两个所述连接块(20)的相对面卡接有同一个转动装置(21)，所述转动装置(21)卡接在挡板(15)内，所述冷却管(13)的正面设置有两个软管(23)，两个所述软管(23)分别穿过两个管套并延伸至水箱(1)内，两个所述管套均卡接在水箱(1)内，且右侧所述软管(23)与水泵(22)相连通，所述水泵(22)设置在水箱(1)内，所述水箱(1)内设置有冷凝器(24)。

2.根据权利要求1所述的化工原料制备用快速冷却装置，其特征在于，所述旋转装置(7)包括第一转轴(71)，所述第一转轴(71)与双轴电机(6)的左侧输出轴固定连接，所述第一转轴(71)卡接在圆盘(10)内，所述第一转轴(71)套接在第一轴承(72)内，所述第一轴承(72)卡接在固定板(8)的左侧面。

3.根据权利要求1所述的化工原料制备用快速冷却装置，其特征在于，所述辅助装置(9)包括第二轴承(91)，所述第二轴承(91)卡接在圆盘(10)的左侧面，所述第二轴承(91)内套接有第二转轴(92)，所述第二转轴(92)固定连接在绳索(11)的右侧面。

4.根据权利要求1所述的化工原料制备用快速冷却装置，其特征在于，所述转动装置(21)包括第三转轴(211)，所述第三转轴(211)外套接有两个第三轴承(212)，两个所述第三轴承(212)分别卡接在两个连接块(20)的相对面，所述第三转轴(211)卡接在挡板(15)内。

5.根据权利要求1所述的化工原料制备用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却管(13)和壳体(14)的上表面设置有同一个进料斗(25)，所述进料斗(25)的上表面设置有盖板。

6.根据权利要求1所述的化工原料制备用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却管(13)的形状设置为螺旋形状，所述壳体(14)的形状与冷却管(13)的形状相适配。

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