CN214111574U - 一种真空振压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振压机技术领域，且公开了一种真空振压机；本真空振压机，包括底座，所述底座顶部从左至右依次固定连接有第一支撑杆、支撑块和第二支撑杆，四个支撑柱顶部固定连接有安装箱，所述安装箱顶部固定连接有固定座，所述固定座为空心结构，所述凸块外壁活动套接有倒“Y”形块，所述倒“Y”形块底部与所述“T”形块上部活动连接，所述倒“Y”形块位于所述固定座的内部，增加了可以自行搅拌的装置，将骨料自行搅拌均匀后，通过投料口将混合后的骨料直接投放进真空振压台的压料槽内，采用振压台震动的方式进行振压，压板贴合振压台凹槽四边，保证密封性，在创造真空条件的同时保证真空条件的存在。

Description

一种真空振压机

技术领域

本实用新型属于振压机技术领域，具体为一种真空振压机。

背景技术

振压机是一种现代化设备，将石英砂、陶瓷碎片、玻璃碎片等骨料和树脂粘结剂拌合后,装入模板中,然后输送进入真空振压机内,真空振压机设有压板，使骨料在真空条件下压制的石英石表里如一致密无孔。

现有的真空振压机在使用时存在一定弊端，首先现有的真空振压机没有可以自行搅拌的装置，仍然搅拌后通过传送装置将骨料送进真空振压机，同时传统的振压机依靠压板传导震动，进行振压，在振压时因压板自身震动无法确定是否为真空环境；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种真空振压机，有效的解决了现有的真空振压机没有可以自行搅拌的装置，仍然搅拌后通过传送装置将骨料送进真空振压机，同时传统的振压机依靠压板传导震动，进行振压，在振压时因压板自身震动无法确定是否为真空环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空振压机，包括底座，所述底座顶部从左至右依次固定连接有第一支撑杆、支撑块和第二支撑杆，所述底座顶部左右两侧均均匀固定连接有支撑柱，四个支撑柱顶部固定连接有安装箱，所述安装箱顶部固定连接有固定座，所述固定座为空心结构，所述安装箱内腔转动连接有横杆，所述支撑块顶部固定连接有电机，所述横杆的右端贯穿所述安装箱的右侧并与所述电机的传动端相连接，所述横杆中心处为倒“U”形，所述横杆中心处活动连接有“T”形块，所述安装箱顶部四角处设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆内部均设置有受力第一弹簧，四组所述受力第一弹簧顶部固定连接有振压台，所述振压台上表面开设有压料槽，所述振压台底部固定连接有辅助固定块，所述辅助固定块内腔固定连接有竖杆，所述竖杆底部设置有凸块，所述竖杆外壁套接有第二弹簧，所述凸块外壁活动套接有倒“Y”形块，所述倒“Y”形块底部与所述“T”形块上部活动连接，所述倒“Y”形块位于所述固定座的内部。

优选的，所述底座顶部后方固定连接有对称分布的第一气缸，两个第一气缸的伸缩端顶部均固定连接有第二气缸。

优选的，两个第二气缸的伸缩端均固定连接有对称分布的固定杆，两组固定杆底部固定连接有振压板，所述振压板四边与所述振压台压料槽四边对齐，所述振压板四边均设置有橡胶片。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆上方转动连接有连杆，所述连杆中部外壁固定连接有搅拌箱。

优选的，所述搅拌箱左侧设置有投料口，所述投料口顶部铰接有开关盖，所述搅拌箱内部设置有与连杆固定连接的搅拌片。

优选的，所述横杆外壁右侧固定连接有第一齿轮，所述连杆外壁右侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增加了可以自行搅拌的装置，将骨料自行搅拌均匀后，通过投料口将混合后的骨料直接投放进真空振压台的压料槽内，省去传输过程，在振压的同时，可以对下一轮的骨料进行搅拌，节约时间。

本实用新型采用振压台震动的方式进行振压，压板贴合振压台凹槽四边，保证密封性，在创造真空条件的同时保证真空条件的存在，压板四周设置有橡胶片，与凹槽四边增加摩擦系数，增加气密性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装箱结构示意图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型结构俯视图；

图5为本实用新型固定座结构示意图；

图中：100、底座；110、支撑柱；120、第一支撑杆；130、第二支撑杆；140、电机；141、支撑块；150、安装箱；151、“T”形块；152、倒“Y”形块；153、横杆；200、第三支撑杆；210、固定座；211、辅助固定块；212、竖杆；220、振压台；300、第一气缸；310、第二气缸；320、固定杆；330、振压板；400、搅拌箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，本实用新型一种真空振压机，包括底座100，底座100顶部从左至右依次固定连接有第一支撑杆120、支撑块141和第二支撑杆130，底座100顶部左右两侧均均匀固定连接有支撑柱110，四个支撑柱110顶部固定连接有安装箱150，安装箱150顶部固定连接有固定座210，固定座210为空心结构，安装箱150内腔转动连接有横杆153，支撑块141顶部固定连接有电机140，横杆153的右端贯穿安装箱150的右侧并与电机140的传动端相连接，横杆153中心处为倒“U”形，横杆153中心处活动连接有“T”形块151，安装箱150顶部四角处设置有第三支撑杆200，第三支撑杆200内部均设置有受力第一弹簧，四组受力第一弹簧顶部固定连接有振压台220，振压台220上表面开设有压料槽，振压台220底部固定连接有辅助固定块211，辅助固定块211内腔固定连接有竖杆212，竖杆212底部设置有凸块，竖杆212外壁套接有第二弹簧，凸块外壁活动套接有倒“Y”形块152，倒“Y”形块152底部与“T”形块151上部活动连接，倒“Y”形块152位于固定座210的内部。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图3和图4给出，底座100顶部后方固定连接有对称分布的第一气缸300，两个第一气缸300的伸缩端顶部均固定连接有第二气缸310。

第一气缸300可以控制振压板330竖向移动，第二气缸310可以控制振压板330横向移动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，两个第二气缸310的伸缩端均固定连接有对称分布的固定杆320，两组固定杆320底部固定连接有振压板330，振压板330四边与振压台220压料槽四边对齐，振压板330四边均设置有橡胶片。

振压板330四边贴合振压台220压料槽四边，在振压板330贴合压料槽下压形成真空环境时，橡胶条可增加连接缝之间的摩擦力，增加气密性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，第一支撑杆120和第二支撑杆130上方转动连接有连杆，连杆中部外壁固定连接有搅拌箱400。

第一支撑杆120和第二支撑杆130对连杆起左右支撑的作用，连杆设置搅拌箱400可以对骨料进行混合搅拌。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌箱400左侧设置有投料口，投料口顶部铰接有开关盖，搅拌箱400内部设置有与连杆固定连接的搅拌片。

搅拌箱400内设置有搅拌片，能对骨料更好的进行搅拌，使骨料混合均匀。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，横杆153外壁右侧固定连接有第一齿轮，连杆外壁右侧固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。

第一齿轮和第二齿轮啮合，启动电机140，横杆153转动，带动第一齿轮转动，第二齿轮随第一齿轮转动而转动，第二齿轮转动带动连杆旋转，节约能源。

工作原理：启动电机140，电机140传动端固定连接的横杆153转动，横杆153中心处倒“U”形结构开始做圆周运动，其外壁活动连接的“T”形块151底部随倒“U”形结构运动，“T”形块151顶部转动连接的倒“Y”形块152受“T”形块151拉扯上下移动，倒“Y”形块152向下运动挤压第二弹簧，使第二弹簧发生形变对凸块施加向下的力，从而使倒“Y”形块152带动凸块和竖杆212向下移动，竖杆212受力带动辅助固定块211位移，辅助固定块211对振压台220产生上下移动的力，通过安装箱150顶部四角设置的第三支撑杆200对振压台220四角起稳定支撑的作用，第三支撑杆200内部设置的第一弹簧在振压台220上下移动时，提供反向支撑力，在减震的同时振压台220上表面开设的压料槽进行震荡，第一气缸300的伸缩端带动第二气缸310上下移动，第二气缸310的伸缩端带动由固定杆320固定的振压板330左右移动，以此达到自动贴合压料槽的目的，并且依靠机械动力可以更好的贴合压实，振压板330四边表面设置橡胶片增大摩擦系数，增加气密性，横杆153外壁右侧设置第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮对连杆提供动力，第一齿轮在转动时带动第二齿轮转动，固定连接在第二齿轮内部的连杆进行转动，带动搅拌箱400转动，对箱内骨料进行混合搅拌，搅拌箱400设置投料口，投料口向上可以作为进料口，投料口往下可作出料口，第一支撑杆120和第二支撑杆130对连杆起支撑作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空振压机，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)顶部从左至右依次固定连接有第一支撑杆(120)、支撑块(141)和第二支撑杆(130)，所述底座(100)顶部左右两侧均均匀固定连接有支撑柱(110)，四个支撑柱(110)顶部固定连接有安装箱(150)，所述安装箱(150)顶部固定连接有固定座(210)，所述固定座(210)为空心结构，所述安装箱(150)内腔转动连接有横杆(153)，所述支撑块(141)顶部固定连接有电机(140)，所述横杆(153)的右端贯穿所述安装箱(150)的右侧并与所述电机(140)的传动端相连接，所述横杆(153)中心处为倒“U”形，所述横杆(153)中心处活动连接有“T”形块(151)，所述安装箱(150)顶部四角处设置有第三支撑杆(200)，所述第三支撑杆(200)内部均设置有受力第一弹簧，四组所述受力第一弹簧顶部固定连接有振压台(220)，所述振压台(220)上表面开设有压料槽，所述振压台(220)底部固定连接有辅助固定块(211)，所述辅助固定块(211)内腔固定连接有竖杆(212)，所述竖杆(212)底部设置有凸块，所述竖杆(212)外壁套接有第二弹簧，所述凸块外壁活动套接有倒“Y”形块(152)，所述倒“Y”形块(152)底部与所述“T”形块(151)上部活动连接，所述倒“Y”形块(152)位于所述固定座(210)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种真空振压机，其特征在于：所述底座(100)顶部后方固定连接有对称分布的第一气缸(300)，两个第一气缸(300)的伸缩端顶部均固定连接有第二气缸(310)。

3.根据权利要求2所述的一种真空振压机，其特征在于：两个第二气缸(310)的伸缩端均固定连接有对称分布的固定杆(320)，两组固定杆(320)底部固定连接有振压板(330)，所述振压板(330)四边与所述振压台(220)压料槽四边对齐，所述振压板(330)四边均设置有橡胶片。

4.根据权利要求1所述的一种真空振压机，其特征在于：所述第一支撑杆(120)和第二支撑杆(130)上方转动连接有连杆，所述连杆中部外壁固定连接有搅拌箱(400)。

5.根据权利要求4所述的一种真空振压机，其特征在于：所述搅拌箱(400)左侧设置有投料口，所述投料口顶部铰接有开关盖，所述搅拌箱(400)内部设置有与连杆固定连接的搅拌片。

6.根据权利要求4所述的一种真空振压机，其特征在于：所述横杆(153)外壁右侧固定连接有第一齿轮，所述连杆外壁右侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

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